CN218317581U - 一种塑料颗粒生产用装袋装置的自动下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塑料颗粒生产用装袋装置的自动下料机构，涉及塑料颗粒技术领域，包括：箱体，箱体侧面安装有设备箱，箱体内部设有下料管；设于设备箱与箱体之间的封堵组件，用于封堵下料管；及设于箱体内的收集组件，用于收集装袋时掉落的塑料颗粒。该种通过箱体、设备箱、下料管和封堵组件的配合使用，能够自动对下料管进行封堵和打开，减少工作人员的操作步骤，通过收集组件能将掉落出来的塑料颗粒进行收集，以便于工作人员对掉落的塑料颗粒进行集中处理。

Description

一种塑料颗粒生产用装袋装置的自动下料机构

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒技术领域，具体是塑料颗粒生产用装袋装置的自动下料机构。

背景技术

塑料颗粒在生产加工完成后，需要使用装袋装置对生产后的塑料颗粒进行装袋打包，以便于对塑料颗粒进行运输。

现有的装袋装置在对塑料颗粒进行装袋时，在装满当前包装袋后，需要工作人员手动操作机器，停止塑料颗粒的掉落，然后在对包装袋进行封装打包，然后更换新的包装袋后再重启机器将塑料颗粒掉落到包装袋内，十分麻烦，工作效率不高，且现有的装袋装置在装袋的过程中，会有部分的塑料颗粒从包装袋内掉落或是未掉落到包装袋内，导致在装袋作业完成后，需要工作人员对掉落到地面上的塑料颗粒进行拾取，增加后工作人员的工作量。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供塑料颗粒生产用装袋装置的自动下料机构，通过箱体、设备箱、下料管和封堵组件的配合使用，能够自动对下料管进行封堵和打开，减少工作人员的操作步骤，通过收集组件能将掉落出来的塑料颗粒进行收集，以便于工作人员对掉落的塑料颗粒进行集中处理。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种塑料颗粒生产用装袋装置的自动下料机构，包括：箱体，所述箱体侧面安装有设备箱，所述箱体内部设有下料管；设于所述设备箱与所述箱体之间的封堵组件，用于封堵所述下料管；及设于所述箱体内的收集组件，用于收集装袋时掉落的塑料颗粒。

进一步的，所述封堵组件包括：驱动电机，所述驱动电机安装于所述设备箱内部，所述驱动电机上驱动连接有凸轮；按压板，所述按压板设于所述凸轮一侧；放置槽，所述放置槽开设于所述下料管上，所述放置槽内部穿设有阻隔板，所述阻隔板与所述按压板之间连接有按压杆。

进一步的，所述按压板与所述设备箱内壁之间连接有多根复位弹簧，用于将所述按压板紧贴所述凸轮外表面，所述下料管内壁上设有与所述阻隔板配套使用的卡合槽。

进一步的，所述箱体相对的内壁上安装有安装块和固定杆，所述阻隔板底部固定连接有连接杆，所述连接杆底部连接有移动杆，所述安装块一侧开设有与移动杆配套使用的限位槽。

进一步的，所述移动杆一端固定连接有夹持板，所述固定杆一端固定连接有固定板。

进一步的，所述收集组件包括：放置台，所述放置台安装于所述箱体内部，所述放置台内部设有设备腔，所述设备腔内部放置有收集盒；通孔，所述通孔设于所述放置台两侧，所述放置台顶部开设有凹槽，所述凹槽与所述设备腔相导通。

进一步的，所述箱体顶部固定连接有进料管，所述箱体固定连接有向下料管倾斜的两块斜板，所述箱体顶部安装有伺服电机，所述伺服电机底部驱动连接有绞龙，所述绞龙底端***到下料管内。

本实用新型提供了一种塑料颗粒生产用装袋装置的自动下料机构，具有以下有益效果：

本实用新型优点在于，通过箱体、设备箱、下料管和封堵组件的配合使用，能自动对下料管进行封堵和打开，减少工作人员的操作步骤，同时让下料管每次掉落一定量的塑料颗粒，防止塑料颗粒装满包装袋后溢出。其次，通过收集组件能将掉落出来的塑料颗粒进行收集，以便于工作人员对掉落的塑料颗粒进行集中处理，减少工作人员的工作量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构剖视图。

图3为本实用新型的阻隔板结构示意图。

图4为本实用新型的夹持板结构俯视图。

图5为本实用新型的图2中的A处放大图。

图6为本实用新型的图2中的B处放大图。

图1-6中：1、箱体；101、进料管；102、伺服电机；103、绞龙；104、斜板；105、下料管；106、放置槽；107、卡合槽；2、设备箱；201、驱动电机；202、凸轮；203、按压板；204、复位弹簧；205、按压杆；206、阻隔板；3、连接杆；301、移动杆；302、夹持板；303、安装块；4、固定杆；401、固定板；5、放置台；501、凹槽；502、通孔；503、收集盒。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本申请实施例提供一种塑料颗粒生产用装袋装置的自动下料机构，该塑料颗粒生产用装袋装置的自动下料机构可以实现通过箱体、设备箱、下料管和封堵组件的配合使用，能自动对下料管进行封堵和打开，减少工作人员的操作步骤，同时让下料管每次掉落一定量的塑料颗粒，防止塑料颗粒装满包装袋后溢出。以下对该塑料颗粒生产用装袋装置的自动下料机构进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。

下面结合附图和具体实施方式对本申请予以详细描述。请参阅图1-6中，本实施例提供的一种塑料颗粒生产用装袋装置的自动下料机构，包括：箱体1，箱体1侧面安装有设备箱2，箱体1内部设有下料管105；设于设备箱2与箱体1之间的封堵组件，用于封堵下料管105；及设于箱体1内的收集组件，用于收集装袋时掉落的塑料颗粒。

在本实施例中，塑料颗粒生产用装袋装置的自动下料机构主要包括箱体1、设备箱2、下料管105、封堵组件和收集组件。

其中，塑料颗粒生产用装袋装置的自动下料机构包括的通过箱体1、设备箱2、下料管105和封堵组件的配合使用，能自动对下料管105进行封堵和打开，减少工作人员的操作步骤，同时让下料管105每次掉落一定量的塑料颗粒，防止塑料颗粒装满包装袋后溢出。其次，通过收集组件能将掉落出来的塑料颗粒进行收集，以便于工作人员对掉落的塑料颗粒进行集中处理，减少工作人员的工作量。

在一些实施例中，封堵组件包括：驱动电机201，驱动电机201安装于设备箱2内部，驱动电机201上驱动连接有凸轮202；按压板203，按压板203设于凸轮202一侧；放置槽106，放置槽106开设于下料管105上，放置槽106内部穿设有阻隔板206，阻隔板206与按压板203之间连接有按压杆205。

在一些实施例中，通过驱动电机201带动凸轮202进行转动，使得凸轮202旋转挤压按压板203，进而使按压板203通过按压杆205带动阻隔板206进行移动，使得阻隔板206***到下料管105中的卡合槽107内，将下料管105完全封堵，以便于工作人员对装满塑料颗粒的包装袋取下封装，并更换新的包装袋。

在一些实施例中，按压板203与设备箱2内壁之间连接有多根复位弹簧204，用于将按压板203紧贴凸轮202外表面，下料管105内壁上设有与阻隔板206配套使用的卡合槽107

在一些实施例中，按压板203在移动的过程中挤压复位弹簧204，使得复位弹簧204发生弹性变形产生弹力，并将产生的弹力作用于按压板203上，使得按压板203能够紧贴凸轮202表面进行移动，使得按压板203带动按压杆205和阻隔板206进行反复直线运动，实现下料管105的自动出料和自动封堵。

在一些实施例中，所述箱体1相对的内壁上安装有安装块303和固定杆4，阻隔板206底部固定连接有连接杆3，连接杆3底部连接有移动杆301，安装块303一侧开设有与移动杆301配套使用的限位槽。

在一些实施例中，阻隔板206在移动的过程中通过连接杆3带动移动杆301进行移动，此时通过限位槽对移动杆301的移动方向进限定。

在一些实施例中，移动杆301一端固定连接有夹持板302，固定杆4一端固定连接有固定板401。

在一些实施例中，然后移动杆301带动夹持板302进行移动，将包装袋的袋口处挤压到固定板401处，对包装袋进行初步束口，以便于工作人员将包装袋取出封口。

在一些实施例中，收集组件包括：

放置台5，放置台5安装于箱体1内部，放置台5内部设有设备腔，设备腔内部放置有收集盒503；通孔502，通孔502设于放置台5两侧，放置台5顶部开设有凹槽501，凹槽501与设备腔相导通。

在一些实施例中，在装袋的过程中，部分的塑料颗粒会从包装袋上掉落出来，此时通过通孔502将掉落下来的塑料颗粒排入到收集盒503内进行收集，以便于工作人员对掉落出来的塑料颗粒进行二次包装，避免塑料颗粒掉落到地面上，导致工作人员需要对掉落的塑料颗粒进行捡取，增加工作量，通过凹槽501，可见包装袋放在凹槽501上，并将包装袋的袋口套在下料管105外侧。

在一些实施例中，箱体1顶部固定连接有进料管101，箱体1固定连接有向下料管105倾斜的两块斜板104，箱体1顶部安装有伺服电机102，伺服电机102底部驱动连接有绞龙103，绞龙103底端***到下料管105内。

在一些实施例中，通过进料管101将需要进行包装的塑料颗粒倒入到箱体1内，并通过两块斜板104将塑料颗粒排向下料管105内，通过伺服电机102带动绞龙103进行旋转，使得绞龙103在下料管105内进行转动，防止塑料颗粒过多堵塞下料管105，影响包装效率。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种塑料颗粒生产用装袋装置的自动下料机构进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种塑料颗粒生产用装袋装置的自动下料机构，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体侧面安装有设备箱，所述箱体内部设有下料管；

设于所述设备箱与所述箱体之间的封堵组件，用于封堵所述下料管；及

设于所述箱体内的收集组件，用于收集装袋时掉落的塑料颗粒。

2.根据权利要求1所述的塑料颗粒生产用装袋装置的自动下料机构，其特征在于，所述封堵组件包括：

驱动电机，所述驱动电机安装于所述设备箱内部，所述驱动电机上驱动连接有凸轮；

按压板，所述按压板设于所述凸轮一侧；

放置槽，所述放置槽开设于所述下料管上，所述放置槽内部穿设有阻隔板，所述阻隔板与所述按压板之间连接有按压杆。

3.根据权利要求2所述的塑料颗粒生产用装袋装置的自动下料机构，其特征在于，所述按压板与所述设备箱内壁之间连接有多根复位弹簧，用于将所述按压板紧贴所述凸轮外表面，所述下料管内壁上设有与所述阻隔板配套使用的卡合槽。

4.根据权利要求2所述的塑料颗粒生产用装袋装置的自动下料机构，其特征在于，所述箱体相对的内壁上安装有安装块和固定杆，所述阻隔板底部固定连接有连接杆，所述连接杆底部连接有移动杆，所述安装块一侧开设有与所述移动杆配套使用的限位槽。

5.根据权利要求4所述的塑料颗粒生产用装袋装置的自动下料机构，其特征在于，所述移动杆一端固定连接有夹持板，所述固定杆一端固定连接有固定板。

6.根据权利要求1所述的塑料颗粒生产用装袋装置的自动下料机构，其特征在于，所述收集组件包括：

放置台，所述放置台安装于所述箱体内部，所述放置台内部设有设备腔，所述设备腔内部放置有收集盒；

通孔，所述通孔设于所述放置台两侧，所述放置台顶部开设有凹槽，所述凹槽与所述设备腔相导通。

7.根据权利要求1所述的塑料颗粒生产用装袋装置的自动下料机构，其特征在于，所述箱体顶部固定连接有进料管，所述箱体固定连接有向所述下料管倾斜的两块斜板，所述箱体顶部安装有伺服电机，所述伺服电机底部驱动连接有绞龙，所述绞龙底端***到所述下料管内。

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