CN214824309U - 一种颗粒包装机的送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒包装机的送料装置，旨在可以间歇性的输送一定数量的颗粒小包到包装设备中，提高包装效率，其技术方案：一种颗粒包装机的送料装置，包括机架，所述机架上设有送料输送带，所述送料输送带上沿输送方向布置有多个开口朝上的U型架，所述U型架沿送料输送带的输送方向的两侧为开放侧，所述U型架内预放有颗粒小包；所述送料输送带的输出端设有一出料工位，所述出料工位沿送料输送带的输送方向的一侧与外设包装设备对接、另一侧设有推料模块，所述推料模块用于将出料工位内的U型架内的颗粒小包推至外设包装设备中，属于药品包装设备技术领域。

Description

一种颗粒包装机的送料装置

技术领域

本实用新型属于药品包装设备技术领域，更具体而言，涉及一种颗粒包装机的送料装置。

背景技术

现有的小儿咳喘灵颗粒包装机的包装流程是先将小儿咳喘灵颗粒包装在小包装袋内形成颗粒小包，再将颗粒小包放置到包装盒内。在包装过程中，需要间歇性的输送一定数量的颗粒小包到包装盒包装设备中去，而目前的生产过程中，这一步骤大多由人工操作，需要耗费大量的人力，包装效率低。

所以本申请要解决的技术问题是：如何提供一种可以间歇性的输送一定数量颗粒小包的送料装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种颗粒包装机的送料装置，旨在可以间歇性的输送一定数量的颗粒小包到包装设备中，提高包装效率。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种颗粒包装机的送料装置，包括机架，所述机架上设有送料输送带，所述送料输送带上沿输送方向布置有多个开口朝上的U型架，所述U型架沿送料输送带的输送方向的两侧为开放侧，所述U型架内预放有颗粒小包；

所述送料输送带的输出端设有一出料工位，所述出料工位沿送料输送带的输送方向的一侧与外设包装设备对接、另一侧设有推料模块，所述推料模块用于将出料工位内的U型架内的颗粒小包推至外设包装设备中。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述送料输送带远离外设包装设备的一侧设有回传输送带，所述回传输送带与送料输送带并排布置但输送方向相反，所述推料模块推出颗粒小包后复位将U型架拉至回传输送带上。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述推料模块包括移动板、驱动移动板往复运动的第一气缸，所述移动板上设有与出料工位内的U型架相对应的支撑架，所述支撑架靠近送料输送带的一侧设有用于推出颗粒小包的推出板，所述支撑架的底部设有可上下伸缩的用于将U型架拉至回传输送带上的凸块。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述凸块通过螺栓与支撑架滑动连接，所述螺栓上穿设有复位弹簧。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述凸块的底部为一斜面，所述斜面沿逐渐靠近回传输送带的方向向下倾斜。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述出料工位的上方设有压板，所述压板的底面设有与出料工位内的U型架相对应的压块，所述压板通过第二气缸驱动下压使压块压紧U型架内的颗粒小包，所述第二气缸固定在所述移动板上。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述压块为棉质材料或弹性体材料。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述出料工位靠近的外设包装设备的一侧设有出料槽，所述出料槽倾斜向下连接外设包装设备。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述出料槽靠近送料输送带的一端设有用于防止U型架掉落至出料槽的限位板。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述限位板远离U型架的一端设有若干个用于防止颗粒小包自主滑落至出料槽的柔性挡片。

本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

本实用新型设有送料输送带来输送颗粒小包，通过在送料输送带上设置U型架来分组输送颗粒小包，当一批U型架输送至出料工位时，推料模块运行将U型架内的颗粒小包推送至外设包装设备中，然后推料模块复位，等待下一批U型架到达出料工位，以此类推间歇性的输送颗粒小包，且U型架内的颗粒小包的数量是预先放置好的，确保是定量输送。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1是本实用新型第一实施例的主视图；

图2是本实用新型第一实施例的俯视图；

图3是本实用新型第一实施例的支撑架和凸块的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。

参照图1至图3所示，本实用新型一个实施例中，一种颗粒包装机的送料装置，包括机架1，所述机架1上设有送料输送带2，所述送料输送带2上沿输送方向布置有多个开口朝上的U型架3，送料输送带2运行带动U型架3移动，所述U型架3沿送料输送带2的输送方向的两侧为开放侧，所述U型架3内预放有颗粒小包；所述送料输送带2的输出端设有一出料工位21，所述出料工位21沿送料输送带2的输送方向的一侧与外设包装设备对接、另一侧设有推料模块4；

使用时，当一批U型架3输送至出料工位21时，推料模块4运行将U型架3内的颗粒小包推送至外设包装设备中，然后推料模块4复位，等待下一批U型架3到达出料工位21，以此类推间歇性的输送颗粒小包，且U型架3内的颗粒小包的数量是预先放置好的，确保是定量输送。

需要说明的是，出料工位21内的U型架3的数量是可以调整的，当一次性需要输送的颗粒小包的数量太多，一个U型架3可能放不下，那么出料工位21需要开放多个U型架3，使推料模块4可以一次性推出多个U型架3内的颗粒小包；

U型架3内预放的颗粒小包的数量也是根据实际生产需求进行调整，预放时可以通过人工放置，也可以通过自动化设备进行放置。

优选地，所述送料输送带2远离外设包装设备的一侧设有回传输送带5，所述回传输送带5与送料输送带2并排布置但输送方向相反，所述推料模块4推出颗粒小包后复位将U型架3拉至回传输送带5上，回传输送带5会将U型架3带回起始位置，方便取回U型架3重新放料，以此来回循环，提高输送效率。

具体来说，所述推料模块4包括移动板41、驱动移动板41往复运动的第一气缸42，所述移动板41上设有与出料工位21内的U型架3相对应的支撑架43，所述支撑架43靠近送料输送带2的一侧设有用于推出颗粒小包的推出板44，所述支撑架43的底部设有可上下伸缩的用于将U型架3拉至回传输送带5上的凸块45；

推料时，第一气缸42伸出带动移动板41移动，进而使支撑架43穿过U型架3，由于推出板44更靠近送料输送带2，推出板44会先碰到U型架3内的颗粒小包，将其逐渐推出U型架3，同时凸块45以收缩状态经过U型架3，直至穿过U型架3，凸块45会伸长卡住U型架3靠近外设包装设备的一侧，待第一气缸42缩回，支撑架43跟着复位，凸块45会拉住U型架3将其拨到回传输送带5上。

当然，所述第一气缸42可以替换成电缸或液压缸。

优选地，所述凸块45通过螺栓451与支撑架43滑动连接，所述螺栓451上穿设有复位弹簧452，凸块45经过U型架3时会抵紧在U型架3的底部，这时复位弹簧452被压缩，待穿过U型架3后，复位弹簧452恢复使凸块45向下凸出用于卡住U型架3；为了增强凸块45的稳定性，可以在凸块45上设置导柱，在支撑架43上设置导套，通过导柱导套配合来进一步支撑凸块45的伸缩。

优选地，所述凸块45的底部为一斜面，所述斜面沿逐渐靠近回传输送带5的方向向下倾斜，推料时，凸块45向着U型架3移动可以逐渐被压缩，而不会推着U型架3移动，复位时，凸块45才会卡住U型架3；或者可以在U型架3的底部靠近回传输送带5的一侧设置斜面，也可以起到一样的效果，使凸块45可以被压缩到。

本实用新型一个实施例中，所述出料工位21的上方设有压板46，所述压板46的底面设有与出料工位21内的U型架3相对应的压块47，所述压板46通过第二气缸48驱动下压使压块47压紧U型架3内的颗粒小包，将U型架3内的颗粒小包的体积压缩，所述第二气缸48固定在所述移动板41上，使压板46和支撑架43同步伸出，确保可以将U型架3内的颗粒小包一次性推出。

当然，所述第二气缸48可以替换成电缸或液压缸。

优选地，所述压块47为棉质材料或弹性体材料，可以有一定的缓冲作用，不会强行挤压到颗粒小包，避免颗粒小包被压破；该棉质材料或弹性体材料可为海绵、橡胶和尼龙等。

本实用新型一个实施例中，所述出料工位21靠近的外设包装设备的一侧设有出料槽6，所述出料槽6倾斜向下连接外设包装设备，推料模块4运行时将颗粒小包推至出料槽6内，通过出料槽6排放至外设包装设备中。

优选地，所述出料槽6靠近送料输送带2的一端设有用于防止U型架3掉落至出料槽6的限位板61，限位板61可以抵住所述U型架3，避免U型架3掉落影响外设包装设备的运行。

优选地，所述限位板61远离U型架3的一端设有若干个柔性挡片62，只有推料模块4推出颗粒小包时柔性挡片62才会受力张开，如果是U型架3内的颗粒小包自主滑落其滑落力度不足以使柔性挡片62张开，可以阻挡住滑落的颗粒小包，避免最后进入出料槽的颗粒小包的数量出错。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种颗粒包装机的送料装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设有送料输送带，所述送料输送带上沿输送方向布置有多个开口朝上的U型架，所述U型架沿送料输送带的输送方向的两侧为开放侧，所述U型架内预放有颗粒小包；

所述送料输送带的输出端设有一出料工位，所述出料工位沿送料输送带的输送方向的一侧与外设包装设备对接、另一侧设有推料模块，所述推料模块用于将出料工位内的U型架内的颗粒小包推至外设包装设备中。

2.根据权利要求1所述的颗粒包装机的送料装置，其特征在于，所述送料输送带远离外设包装设备的一侧设有回传输送带，所述回传输送带与送料输送带并排布置但输送方向相反，所述推料模块推出颗粒小包后复位将U型架拉至回传输送带上。

3.根据权利要求2所述的颗粒包装机的送料装置，其特征在于，所述推料模块包括移动板、驱动移动板往复运动的第一气缸，所述移动板上设有与出料工位内的U型架相对应的支撑架，所述支撑架靠近送料输送带的一侧设有用于推出颗粒小包的推出板，所述支撑架的底部设有可上下伸缩的用于将U型架拉至回传输送带上的凸块。

4.根据权利要求3所述的颗粒包装机的送料装置，其特征在于，所述凸块通过螺栓与支撑架滑动连接，所述螺栓上穿设有复位弹簧。

5.根据权利要求3所述的颗粒包装机的送料装置，其特征在于，所述凸块的底部为一斜面，所述斜面沿逐渐靠近回传输送带的方向向下倾斜。

6.根据权利要求3所述的颗粒包装机的送料装置，其特征在于，所述出料工位的上方设有压板，所述压板的底面设有与出料工位内的U型架相对应的压块，所述压板通过第二气缸驱动下压使压块压紧U型架内的颗粒小包，所述第二气缸固定在所述移动板上。

7.根据权利要求6所述的颗粒包装机的送料装置，其特征在于，所述压块为棉质材料或弹性体材料。

8.根据权利要求1所述的颗粒包装机的送料装置，其特征在于，所述出料工位靠近的外设包装设备的一侧设有出料槽，所述出料槽倾斜向下连接外设包装设备。

9.根据权利要求8所述的颗粒包装机的送料装置，其特征在于，所述出料槽靠近送料输送带的一端设有用于防止U型架掉落至出料槽的限位板。

10.根据权利要求9所述的颗粒包装机的送料装置，其特征在于，所述限位板远离U型架的一端设有若干个用于防止颗粒小包自主滑落至出料槽的柔性挡片。

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