CN218317539U - 一种胶囊生产用自动高速泡罩包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶囊生产设备技术领域，且公开了一种胶囊生产用自动高速泡罩包装机，包括底座以及泡罩包装机本体，泡罩包装机本体固定安装在底座的顶部左侧，底座的顶部右侧固定安装有两个支撑杆，两个支撑杆之间固定安装有分料筒，支撑杆上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端上固定安装有转轴，转轴的侧壁上固定安装有搅拌杆。本实用新型中，密封块受到挤压后就会向两侧移动，此时分料筒内部的胶囊即可通过下料槽落到包装座上，由于搅拌杆时不停旋转对挤压块进行挤压的，进而使得胶囊通过下料槽下落的速度和量也是一致的，从而达到了胶囊分布均匀的效果，进而避免了胶囊一次下料过多导致包装失败的情况发生。

Description

一种胶囊生产用自动高速泡罩包装机

技术领域

本实用新型涉及胶囊生产设备技术领域，尤其涉及一种胶囊生产用自动高速泡罩包装机。

背景技术

泡罩包装机是以透明塑料薄膜或薄片形成泡罩，用热封合，粘合等方法将产品封合在泡罩与底板之间的机器。

经本人检索，专利号CN214268142U公开了一种方便上料的胃胶囊生产用泡罩包装机，涉及胃胶囊生产用泡罩包装机领域，包括底座，所述伺服电机的正面通过联轴器转动连接有转动轴，滚筒正面的正中固定连接有第一连接柱，底座顶部的正中固定连接有进料口，进料口的底部开设有第一孔洞，收料块的内腔开设有第二孔洞，受压板的内腔开设有第三孔洞，工作块左侧的正中固定连接有液压推杆，第二支撑柱的左侧设置有泡罩包装机。

现市场的胃胶囊生产用泡罩包装机在上料的过程中，由于胶囊体型过小，可能会导致下料的时候一次排出过多的胶囊，导致包装产生失误。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，因此，本人提供一种胶囊生产用自动高速泡罩包装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种胶囊生产用自动高速泡罩包装机，包括底座以及泡罩包装机本体，泡罩包装机本体固定安装在底座的顶部左侧，底座的顶部右侧固定安装有两个支撑杆，两个支撑杆之间固定安装有分料筒，支撑杆上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端上固定安装有转轴，转轴的侧壁上固定安装有搅拌杆，搅拌杆与分料筒的内壁相贴合，底座的顶部开设有移动槽，移动槽的内部活动安装有活动座，活动座的顶部固定安装有包装座，分料筒的侧壁上对应包装座的位置固定安装有分料块，分料筒和分料块之间设置有分料机构。

作为优选，所述分料机构包括有密封块、挤压块以及复位弹簧，分料筒的侧壁上开设有下料槽，下料槽向下贯穿了分料筒的内外侧壁以及分料块的侧壁与包装座连通。

作为优选，所述下料槽的内部开设有两个活动槽，密封块有两个，两个密封块分别活动安装在两个活动槽的内部，两个活动槽上均开设有传动槽，挤压块的顶部壁面为斜面。

作为优选，所述挤压块活动安装在分料筒的内部对应传动槽的位置，活动槽的内部固定安装有与密封块连接的复位弹簧。

作为优选，所述包装座的顶部壁面向下开设有冲压槽，冲压槽的顶部活动安装有冲压座。

作为优选，所述冲压槽的内部活动安装有与冲压座连接的缓冲垫。

有益效果

本实用新型提供了一种胶囊生产用自动高速泡罩包装机。具备以下有益效果：

(1)、该一种胶囊生产用自动高速泡罩包装机，通过活动座在移动槽的内部移动可带动包装座移动至泡罩包装机本体的内部进行泡罩包装，胶囊位于分料筒的内部，通过驱动电机带动转轴和搅拌杆旋转，当搅拌杆旋转时，搅拌杆会对挤压块进行挤压，挤压块受到挤压后向下移动，挤压块进而就会通过传动槽对密封块进行挤压，密封块受到挤压后就会向两侧移动，此时分料筒内部的胶囊即可通过下料槽落到包装座上，由于搅拌杆时不停旋转对挤压块进行挤压的，进而使得胶囊通过下料槽下落的速度和量也是一致的，从而达到了胶囊分布均匀的效果，进而避免了胶囊一次下料过多导致包装失败的情况发生。

(2)、该一种胶囊生产用自动高速泡罩包装机，包装座上开设有冲压槽，冲压槽的内部通过缓冲垫活动安装有冲压座，包装座带动冲压座上的胶囊移动至泡罩包装机本体的内部进行泡罩包装，包装冲压时缓冲垫就会受到挤压，在包装完成后缓冲垫就会释放出弹力带动冲压座向上移动，同时移动槽带有斜面，冲压座就会变为倾斜状态，此时冲压座上包装好的胶囊就会自动从冲压座上脱落，从而达到了自动下料的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型主要结构示意图；

图2为本实用新型分料筒内部结构剖视图；

图3为本实用新型图2中A处放大图。

图例说明：

1、底座；2、泡罩包装机本体；3、支撑杆；4、分料筒；5、驱动电机；6、转轴；7、搅拌杆；8、包装座；9、分料块；10、下料槽；11、活动槽；12、密封块；13、传动槽；14、挤压块；15、复位弹簧；16、活动座；17、冲压槽；18、冲压座；19、缓冲垫；20、移动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种胶囊生产用自动高速泡罩包装机，如图1至图3所示，包括底座1以及泡罩包装机本体2，泡罩包装机本体2固定安装在底座1的顶部左侧，底座1的顶部右侧固定安装有两个支撑杆3，两个支撑杆3之间固定安装有分料筒4，分料筒4为空心圆柱形结构，支撑杆3上固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端上固定安装有转轴6，转轴6贯穿了支撑杆3和分料筒4的侧壁位于分料筒4的内部，转轴6的侧壁上固定安装有搅拌杆7，搅拌杆7与分料筒4的内壁相贴合，底座1的顶部开设有移动槽20，移动槽20的内部活动安装有活动座16，活动座16的顶部固定安装有包装座8，分料筒4的侧壁上对应包装座8的位置固定安装有分料块9，分料筒4和分料块9之间设置有分料机构。

分料机构包括有密封块12、挤压块14以及复位弹簧15，分料筒4的侧壁上开设有下料槽10，下料槽10为圆柱形结构的槽，下料槽10向下贯穿了分料筒4的内外侧壁以及分料块9的侧壁与包装座8连通，下料槽10的内部开设有两个活动槽11，活动槽11为矩形结构的槽，密封块12有两个，两个密封块12分别活动安装在两个活动槽11的内部，两个活动槽11上均开设有传动槽13，挤压块14的顶部壁面为斜面，挤压块14活动安装在分料筒4的内部对应传动槽13的位置，活动槽11的内部固定安装有与密封块12连接的复位弹簧15。

包装座8的顶部壁面向下开设有冲压槽17，冲压槽17为矩形结构的槽，冲压槽17的顶部活动安装有冲压座18，冲压座18为矩形结构的板，冲压槽17的内部活动安装有与冲压座18连接的缓冲垫19，缓冲垫19为带有弹性的弧形板。

本实用新型的工作原理：

在使用时，通过活动座16在移动槽20的内部移动可带动包装座8移动至泡罩包装机本体2的内部进行泡罩包装，胶囊位于分料筒4的内部，通过驱动电机5带动转轴6和搅拌杆7旋转，当搅拌杆7旋转时，搅拌杆7会对挤压块14进行挤压，挤压块14受到挤压后向下移动，挤压块14进而就会通过传动槽13对密封块12进行挤压，密封块12受到挤压后就会向两侧移动，此时分料筒4内部的胶囊即可通过下料槽10落到包装座8上，由于搅拌杆7时不停旋转对挤压块14进行挤压的，进而使得胶囊通过下料槽10下落的速度和量也是一致的，从而达到了胶囊分布均匀的效果，进而避免了胶囊一次下料过多导致包装失败的情况发生。

包装座8上开设有冲压槽17，冲压槽17的内部通过缓冲垫19活动安装有冲压座18，包装座8带动冲压座18上的胶囊移动至泡罩包装机本体2的内部进行泡罩包装，包装冲压时缓冲垫19就会受到挤压，在包装完成后缓冲垫19就会释放出弹力带动冲压座18向上移动，同时移动槽20带有斜面，冲压座18就会变为倾斜状态，此时冲压座18上包装好的胶囊就会自动从冲压座18上脱落，从而达到了自动下料的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种胶囊生产用自动高速泡罩包装机，包括底座(1)以及泡罩包装机本体(2)，泡罩包装机本体(2)固定安装在底座(1)的顶部左侧，其特征在于：所述底座(1)的顶部右侧固定安装有两个支撑杆(3)，两个支撑杆(3)之间固定安装有分料筒(4)，支撑杆(3)上固定安装有驱动电机(5)，驱动电机(5)的输出端上固定安装有转轴(6)，转轴(6)的侧壁上固定安装有搅拌杆(7)，搅拌杆(7)与分料筒(4)的内壁相贴合，底座(1)的顶部开设有移动槽(20)，移动槽(20)的内部活动安装有活动座(16)，活动座(16)的顶部固定安装有包装座(8)，分料筒(4)的侧壁上对应包装座(8)的位置固定安装有分料块(9)，分料筒(4)和分料块(9)之间设置有分料机构。

2.根据权利要求1所述的一种胶囊生产用自动高速泡罩包装机，其特征在于：所述分料机构包括有密封块(12)、挤压块(14)以及复位弹簧(15)，分料筒(4)的侧壁上开设有下料槽(10)，下料槽(10)向下贯穿了分料筒(4)的内外侧壁以及分料块(9)的侧壁与包装座(8)连通。

3.根据权利要求2所述的一种胶囊生产用自动高速泡罩包装机，其特征在于：所述下料槽(10)的内部开设有两个活动槽(11)，密封块(12)有两个，两个密封块(12)分别活动安装在两个活动槽(11)的内部，两个活动槽(11)上均开设有传动槽(13)，挤压块(14)的顶部壁面为斜面。

4.根据权利要求3所述的一种胶囊生产用自动高速泡罩包装机，其特征在于：所述挤压块(14)活动安装在分料筒(4)的内部对应传动槽(13)的位置，活动槽(11)的内部固定安装有与密封块(12)连接的复位弹簧(15)。

5.根据权利要求1所述的一种胶囊生产用自动高速泡罩包装机，其特征在于：所述包装座(8)的顶部壁面向下开设有冲压槽(17)，冲压槽(17)的顶部活动安装有冲压座(18)。

6.根据权利要求5所述的一种胶囊生产用自动高速泡罩包装机，其特征在于：所述冲压槽(17)的内部活动安装有与冲压座(18)连接的缓冲垫(19)。

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