CN114055542B - 一种高效防粘贴型纸制品制作装置及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效防粘贴型纸制品制作装置及其制作方法，包括安装底板，所述安装底板的上表面前后两侧均固定连接有定位板一，两组所述定位板一的相对面之间定轴转动连接有主动轮，后侧所述定位板一的背面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与主动轮的背面固定连接，该高效防粘贴型纸制品制作装置通过传送带转动带动定位块和纸吸管位移至裁切刀的下方，裁切刀向下移动时把纸吸管裁切成两段，且由于裁切刀刀口方向为倾斜设置，能够将纸吸管的中间裁切成倾斜切口，方便纸吸管***容器，由于定位块上表面的弧形槽一与纸吸管的直径相同，在裁切刀裁切纸吸管时，纸吸管不会发生偏移，从而保证裁切面的平滑。
Description
技术领域
本发明涉及纸制品制作技术领域，具体为一种高效防粘贴型纸制品制作装置及其制作方法。
背景技术
纸制品是人们日常生活中不可或缺的产品，纸张除了用于人们的书写、卫生等领域，还在其他很多领域，比如纸杯、纸盘、纸盒、纸吸管等等。
现有装置在对纸吸管进行裁切倾斜开口时，纸吸管在下料过程中容易粘贴在一起，容易导致裁切精度不准，切口不平滑的现象。
因此需要发明一种高效防粘贴型纸制品制作装置来解决以上问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效防粘贴型纸制品制作装置及其制作方法，具备间歇下料防止纸吸管粘贴，自动裁切，自动传送，便于收集的优点，解决了背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效防粘贴型纸制品制作装置及其制作方法，包括安装底板，所述安装底板的上表面前后两侧均固定连接有定位板一，两组所述定位板一的相对面之间定轴转动连接有主动轮，后侧所述定位板一的背面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与主动轮的背面固定连接，所述安装底板的上表面相对定位板一的左侧位置固定连接有两组定位板二，两组所述定位板二的相对面之间定轴转动连接有从动轮，所述主动轮和从动轮的外壁传动连接有传送带，所述传送带的外壁固定连接有承接纸吸管的定位块，所述定位块的上表面中间位置开设有与纸吸管直径相同的弧形槽一，所述定位块设置有六组且均匀地分布在传送带的外壁，所述安装底板的上表面右侧固定连接有收集箱，所述收集箱的顶部固定连接有承接截断后的纸吸管的斜板。
优选的，所述主动轮的正面固定连接有转盘，所述转盘的正面对称设置有两组拨动柱，所述安装底板的上表面固定连接有定位板三，所述定位板三的背面活动连接有换向杆，所述换向杆为“L”形结构并且换向杆的中间拐点与定位板三的背面定轴转动连接，所述换向杆的右端延伸至转盘正面并与下侧拨动柱的上表面接触，所述安装底板的上表面相对转盘的左侧固定连接有套筒，所述套筒的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的正面固定连接有能够与上侧拨动柱的下表面接触的拨杆，所述滑杆的正面相对拨杆的下方位置固定连接有凸块，所述换向杆的正面左侧开设有供凸块滑动连接的滑槽。
优选的，所述滑杆的顶部固定连接有压板，所述压板的下表面固定连接有裁切刀，所述裁切刀的刀口方向为倾斜设置。
优选的，所述滑杆的右侧壁顶部固定连接有齿条一，所述安装底板的上表面前后两侧均固定连接有定位板四，两组定位板四的相对面之间定轴转动连接有转轴，前侧所述定位板四的正面设有与齿条一啮合连接的齿轮一，所述齿条一齿牙数是齿轮一齿牙数的二分之一，所述齿轮一与转轴同轴固连，后侧所述定位板四的背面设有与转轴同轴固连的齿轮二，所述安装底板的上表面固定连接有滑座，所述滑座的内壁滑动连接有与齿轮二啮合连接的齿条二。
优选的，所述安装底板的上表面左侧固定连接有连接板，所述连接板远离安装底板的一端固定连接有置物箱，所述置物箱的内壁下侧定轴转动连接有出料辊，所述出料辊的外壁开设有与纸吸管直径相同的弧形槽二，所述置物箱的背面设有与出料辊同轴固连的齿轮三，所述齿轮三与齿条二远离齿轮二的一端啮合连接。
优选的，所述安装底板的上表面相对传送带的前后两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有导向板，两组所述导向板位于置物箱和压板之间位置，两组所述导向板之间的左侧开口大于右侧开口。
优选的，所述安装底板的上表面相对传送带的前后两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有导向槽座，两组所述导向槽座位于置物箱和压板之间位置，两组所述导向槽座之间的左侧开口大于右侧开口。
S1：传送阶段：将待裁切的纸吸管放置在置物箱内腔，启动驱动电机，通过驱动电机转动带动主动轮顺时针转动，进而带动传送带和从动轮顺时针转动，实现对定位块和纸吸管的传送；
S2：裁切阶段：通过传送带转动带动定位块和纸吸管位移至裁切刀的下方，裁切刀向下移动时把纸吸管裁切成两段，且由于裁切刀刀口方向为倾斜设置，能够将纸吸管的中间裁切成倾斜切口，方便纸吸管***容器，由于定位块上表面的弧形槽一与纸吸管的直径相同，在裁切刀裁切纸吸管时，纸吸管不会发生偏移，从而保证裁切面的平滑；
S3：间歇补料阶段：置物箱内腔的纸吸管由于重力作用下落至出料辊外壁的弧形槽二内腔，当齿轮三顺时针转动二分之一周期后，此时弧形槽二内壁的纸吸管同时转动二分之一周期，此时位于弧形槽二内壁的纸吸管由于重力作用下落，而此时传送带转动带动下一组定位块位移至置物箱的下方，此时纸吸管落入定位块上表面的弧形槽一内部，实现间歇下落纸吸管的功能，防止纸吸管粘贴在一起，一次下落多个纸吸管，导致后续裁切精度不准，切口不平滑的现象。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.将待裁切的纸吸管放置在置物箱内腔，启动驱动电机，通过驱动电机转动带动主动轮顺时针转动，进而带动传送带和从动轮顺时针转动，实现对定位块和纸吸管的传送。
2.通过传送带转动带动定位块和纸吸管位移至裁切刀的下方，裁切刀向下移动时把纸吸管裁切成两段，且由于裁切刀刀口方向为倾斜设置，能够将纸吸管的中间裁切成倾斜切口，方便纸吸管***容器，由于定位块上表面的弧形槽一与纸吸管的直径相同，在裁切刀裁切纸吸管时，纸吸管不会发生偏移，从而保证裁切面的平滑。
3.置物箱内腔的纸吸管由于重力作用下落至出料辊外壁的弧形槽二内腔，当齿轮三顺时针转动二分之一周期后，此时弧形槽二内壁的纸吸管同时转动二分之一周期，此时位于弧形槽二内壁的纸吸管由于重力作用下落，而此时传送带转动带动下一组定位块位移至置物箱的下方，此时纸吸管落入定位块上表面的弧形槽一内部，实现间歇下落纸吸管的功能，防止纸吸管粘贴在一起，一次下落多个纸吸管，导致后续裁切精度不准，切口不平滑的现象。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明背面结构示意图；
图3为本发明传送带结构示意图；
图4为本发明定位块结构示意图；
图5为本发明换向杆结构示意图；
图6为本发明导向板结构示意图；
图7为本发明齿条二结构示意图；
图8为本发明出料辊结构示意图；
图9为本发明转盘初始状态结构示意图；
图10为本发明转盘转动四分之一周期后结构示意图；
图11为本发明导向槽座结构示意图。
图中：1、安装底板；2、定位板一；3、定位板二；4、主动轮；5、转盘；6、拨动柱；7、传送带；8、从动轮；9、定位块；10、纸吸管；11、弧形槽一；12、定位板三；13、换向杆；14、滑槽；15、套筒；16、滑杆；17、凸块；18、拨杆；19、压板；20、裁切刀；21、齿条一；22、定位板四；23、转轴；24、齿轮一；25、齿轮二；26、滑座；27、齿条二；28、齿轮三；29、置物箱；30、连接板；31、出料辊；32、弧形槽二；33、支撑柱；34、导向板；35、收集箱；36、斜板；37、驱动电机；38、导向槽座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图3所示，一种高效防粘贴型纸制品制作装置及其制作方法，包括安装底板1，安装底板1的上表面前后两侧均固定连接有定位板一2，两组定位板一2的相对面之间定轴转动连接有主动轮4，后侧定位板一2的背面固定连接有驱动电机37，驱动电机37的输出轴与主动轮4的背面固定连接，安装底板1的上表面相对定位板一2的左侧位置固定连接有两组定位板二3，两组定位板二3的相对面之间定轴转动连接有从动轮8，主动轮4和从动轮8的外壁传动连接有传送带7，传送带7的外壁固定连接有承接纸吸管10的定位块9，定位块9的上表面中间位置开设有与纸吸管10直径相同的弧形槽一11，定位块9设置有六组且均匀地分布在传送带7的外壁，安装底板1的上表面右侧固定连接有收集箱35，收集箱35的顶部固定连接有承接截断后的纸吸管10的斜板36。
将待裁切的纸吸管10放置在置物箱29内腔，启动驱动电机37，通过驱动电机37转动带动主动轮4顺时针转动，进而带动传送带7和从动轮8顺时针转动，实现对定位块9和纸吸管10的传送，定位块9携带着被裁切后的纸吸管10继续向右移动，当定位块9位移至传送带7最右端位置时，此时纸吸管10由于重力作用开始下落至斜板36的上表面，并滚落至收集箱35内腔进行统一收集。
如图5所示，主动轮4的正面固定连接有转盘5，转盘5的正面对称设置有两组拨动柱6，安装底板1的上表面固定连接有定位板三12，定位板三12的背面活动连接有换向杆13，换向杆13为“L”形结构并且换向杆13的中间拐点与定位板三12的背面定轴转动连接，换向杆13的右端延伸至转盘5正面并与下侧拨动柱6的上表面接触，安装底板1的上表面相对转盘5的左侧固定连接有套筒15，套筒15的内壁滑动连接有滑杆16，滑杆16的正面固定连接有能够与上侧拨动柱6的下表面接触的拨杆18，滑杆16的正面相对拨杆18的下方位置固定连接有凸块17，换向杆13的正面左侧开设有供凸块17滑动连接的滑槽14。
初始状态时，两组拨动柱6的位置如图5所示，通过主动轮4顺时针转动带动转盘5同步顺时针转动，进而带动两组拨动柱6顺时针转动，此时下侧拨动柱6开始拨动换向杆13右侧的底部，进而带动换向杆13以中间拐点为轴心进行逆时针转动，进而带动换向杆13的左端下降，进而带动凸块17在滑槽14内滑动，此时滑杆16受到换向杆13向下的挤压力开始在套筒15内壁向下滑动。
如图5所示，滑杆16的顶部固定连接有压板19，所述压板19的下表面固定连接有裁切刀20，裁切刀20的刀口方向为倾斜设置。
滑杆16受到换向杆13向下的挤压力开始在套筒15内壁向下滑动，同时带动压板19向下移动，进而带动裁切刀20逐渐下移，同时传送带7转动带动定位块9和纸吸管10位移至裁切刀20的下方，裁切刀20向下移动时把纸吸管10裁切成两段，且由于裁切刀20刀口方向为倾斜设置，能够将纸吸管10的中间裁切成倾斜切口，方便纸吸管10***容器，由于定位块9上表面的弧形槽一11与纸吸管10的直径相同，在裁切刀20裁切纸吸管10时，纸吸管10不会发生偏移，从而保证裁切面的平滑。
如图5和图6所示，滑杆16的右侧壁顶部固定连接有齿条一21，安装底板1的上表面前后两侧均固定连接有定位板四22，两组定位板四22的相对面之间定轴转动连接有转轴23，前侧定位板四22的正面设有与齿条一21啮合连接的齿轮一24，齿条一21齿牙数是齿轮一24齿牙数的二分之一，齿轮一24与转轴23同轴固连，后侧定位板四22的背面设有与转轴23同轴固连的齿轮二25，安装底板1的上表面固定连接有滑座26，滑座26的内壁滑动连接有与齿轮二25啮合连接的齿条二27。
当齿条一21向下移动时会带动与齿条一21啮合连接的齿轮一24转动，由于齿条一21的齿牙数是齿轮一24齿牙数的二分之一，当齿条一21下移至最低点时，此时齿轮一24逆时针转动二分之一周期，进而带动转轴23、齿轮二25同步转动，进而带动齿条二27在滑座26内壁向左滑动，进而带动与齿条二27啮合连接的齿轮三28顺时针转动二分之一周期。
如图7和图8所示，安装底板1的上表面左侧固定连接有连接板30，连接板30远离安装底板1的一端固定连接有置物箱29，置物箱29的内壁下侧定轴转动连接有出料辊31，出料辊31的外壁开设有与纸吸管10直径相同的弧形槽二32，置物箱29的背面设有与出料辊31同轴固连的齿轮三28，齿轮三28与齿条二27远离齿轮二25的一端啮合连接。
置物箱29内腔的纸吸管10由于重力作用下落至出料辊31外壁的弧形槽二32内腔，当齿轮三28顺时针转动二分之一周期后，此时弧形槽二32内壁的纸吸管10同时转动二分之一周期，此时位于弧形槽二32内壁的纸吸管10由于重力作用下落，而此时传送带7转动带动下一组定位块9位移至置物箱29的下方，此时纸吸管10落入定位块9上表面的弧形槽一11内部，实现间歇下落纸吸管10的功能，防止纸吸管10粘贴在一起，一次下落多个纸吸管10，导致后续裁切精度不准，切口不平滑的现象。
如图1所示，安装底板1的上表面相对传送带7的前后两侧均固定连接有支撑柱33，支撑柱33的顶端固定连接有导向板34，两组导向板34位于置物箱29和压板19之间位置，两组导向板34之间的左侧开口大于右侧开口。
当定位块9携带纸吸管10向右移动时，纸吸管10的中间位置可能不在裁切刀20的正下方，当纸吸管10向右移动时，两组导向板34的内壁会与纸吸管10的前后两端接触，进而将纸吸管10的中心逐渐偏移至裁切刀20的正下方，进而将一个纸吸管10裁切为两段长度相同的纸吸管10，保证生产规格的一致性。
实施例二：
如图11所示，在实施例1的基础上，将导向板34进行替换为导向槽座38，具体的替换方案是：安装底板1的上表面相对传送带7的前后两侧均固定连接有支撑柱33，支撑柱33的顶端固定连接有导向槽座38，两组导向槽座38位于置物箱29和压板19之间位置，两组导向槽座38之间的左侧开口大于右侧开口。
当定位块9携带纸吸管10向右移动时，纸吸管10的中间位置可能不在裁切刀20的正下方，当纸吸管10向右移动时，纸吸管10的前后两端会移动至导向槽座38的内壁，进而将纸吸管10的中心逐渐偏移至裁切刀20的正下方，进而将一个纸吸管10裁切为两段长度相同的纸吸管10，保证生产规格的一致性。
本申请还提供了一种高效防粘贴型纸制品制作装置的制作方法：
S1：传送阶段：将待裁切的纸吸管10放置在置物箱29内腔，启动驱动电机37，通过驱动电机37转动带动主动轮4顺时针转动，进而带动传送带7和从动轮8顺时针转动，实现对定位块9和纸吸管10的传送；
S2：裁切阶段：通过传送带7转动带动定位块9和纸吸管10位移至裁切刀20的下方，裁切刀20向下移动时把纸吸管10裁切成两段，且由于裁切刀20刀口方向为倾斜设置，能够将纸吸管10的中间裁切成倾斜切口，方便纸吸管10***容器，由于定位块9上表面的弧形槽一11与纸吸管10的直径相同，在裁切刀20裁切纸吸管10时，纸吸管10不会发生偏移，从而保证裁切面的平滑；
S3：间歇补料阶段：置物箱29内腔的纸吸管10由于重力作用下落至出料辊31外壁的弧形槽二32内腔，当齿轮三28顺时针转动二分之一周期后，此时弧形槽二32内壁的纸吸管10同时转动二分之一周期，此时位于弧形槽二32内壁的纸吸管10由于重力作用下落，而此时传送带7转动带动下一组定位块9位移至置物箱29的下方，此时纸吸管10落入定位块9上表面的弧形槽一11内部，实现间歇下落纸吸管10的功能，防止纸吸管10粘贴在一起，一次下落多个纸吸管10，导致后续裁切精度不准，切口不平滑的现象。
本方案实施例一的工作原理：该高效防粘贴型纸制品制作装置及其制作方法在使用时，将待裁切的纸吸管10放置在置物箱29内腔，启动驱动电机37，通过驱动电机37转动带动主动轮4顺时针转动，进而带动传送带7和从动轮8顺时针转动，实现对定位块9和纸吸管10的传送；
初始状态时，两组拨动柱6的位置如图5所示，通过主动轮4顺时针转动带动转盘5同步顺时针转动，进而带动两组拨动柱6顺时针转动，此时下侧拨动柱6开始拨动换向杆13右侧的底部，进而带动换向杆13以中间拐点为轴心进行逆时针转动，进而带动换向杆13的左端下降，进而带动凸块17在滑槽14内滑动，此时滑杆16受到换向杆13向下的挤压力开始在套筒15内壁向下滑动，同时带动压板19向下移动，进而带动裁切刀20逐渐下移；
当转盘5转动四分之一周期后，滑杆16在套筒15内壁移动至最低点处，此时裁切刀20移动至与传送带7上表面贴合位置；
同时传送带7转动带动定位块9和纸吸管10位移至裁切刀20的下方，裁切刀20向下移动时把纸吸管10裁切成两段，且由于裁切刀20刀口方向为倾斜设置，能够将纸吸管10的中间裁切成倾斜切口，方便纸吸管10***容器，由于定位块9上表面的弧形槽一11与纸吸管10的直径相同，在裁切刀20裁切纸吸管10时，纸吸管10不会发生偏移，从而保证裁切面的平滑；
当齿条一21向下移动时会带动与齿条一21啮合连接的齿轮一24转动，由于齿条一21的齿牙数是齿轮一24齿牙数的二分之一，当齿条一21下移至最低点时，此时齿轮一24逆时针转动二分之一周期，进而带动转轴23、齿轮二25同步转动，进而带动齿条二27在滑座26内壁向左滑动，进而带动与齿条二27啮合连接的齿轮三28顺时针转动二分之一周期；
置物箱29内腔的纸吸管10由于重力作用下落至出料辊31外壁的弧形槽二32内腔，当齿轮三28顺时针转动二分之一周期后，此时弧形槽二32内壁的纸吸管10同时转动二分之一周期，此时位于弧形槽二32内壁的纸吸管10由于重力作用下落，而此时传送带7转动带动下一组定位块9位移至置物箱29的下方，此时纸吸管10落入定位块9上表面的弧形槽一11内部，实现间歇下落纸吸管10的功能，防止纸吸管10粘贴在一起，一次下落多个纸吸管10，导致后续裁切精度不准，切口不平滑的现象；
当定位块9携带纸吸管10向右移动时，纸吸管10的中间位置可能不在裁切刀20的正下方，当纸吸管10向右移动时，两组导向板34的内壁会与纸吸管10的前后两端接触，进而将纸吸管10的中心逐渐偏移至裁切刀20的正下方，进而将一个纸吸管10裁切为两段长度相同的纸吸管10，保证生产规格的一致性；
当转盘5转动四分之一周期后，此时拨杆18跟随滑杆16位移至如图10所示状态，此时转盘5继续转动，进而带动拨动柱6向上拨动拨杆18向上移动，进而带动滑杆16向上移动，同理，此时换向杆13顺时针偏转至初始状态，压板19和裁切刀20向上移动，等待下一组纸吸管10的裁切；
同时，齿条一21向上移动带动齿轮一24顺时针转动，进而带动转轴23和齿轮二25顺时针转动，进而带动齿条二27向右移动，进而带动齿轮三28逆时针转动二分之一周期，此时出料辊31表面的弧形槽二32位移至上方进行接料，进而实现周期性接料、送料的功能，防止纸吸管10粘贴在一起，一次下落多个纸吸管10，导致后续裁切精度不准，切口不平滑的现象；
定位块9携带着被裁切后的纸吸管10继续向右移动，当定位块9位移至传送带7最右端位置时，此时纸吸管10由于重力作用开始下落至斜板36的上表面，并滚落至收集箱35内腔进行统一收集。
实施例二的原理与实施例一原理不同之处在于将导向板34替换为导向槽座38，实施例二工作原理：当定位块9携带纸吸管10向右移动时，纸吸管10的中间位置可能不在裁切刀20的正下方，当纸吸管10向右移动时，纸吸管10的前后两端会移动至导向槽座38的内壁，进而将纸吸管10的中心逐渐偏移至裁切刀20的正下方，进而将一个纸吸管10裁切为两段长度相同的纸吸管10，保证生产规格的一致性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高效防粘贴型纸制品制作装置，包括安装底板（1），其特征在于：所述安装底板（1）的上表面前后两侧均固定连接有定位板一（2），两组所述定位板一（2）的相对面之间定轴转动连接有主动轮（4），后侧所述定位板一（2）的背面固定连接有驱动电机（37），所述驱动电机（37）的输出轴与主动轮（4）的背面固定连接，所述安装底板（1）的上表面相对定位板一（2）的左侧位置固定连接有两组定位板二（3），两组所述定位板二（3）的相对面之间定轴转动连接有从动轮（8），所述主动轮（4）和从动轮（8）的外壁传动连接有传送带（7），所述传送带（7）的外壁固定连接有承接纸吸管（10）的定位块（9）；所述定位块（9）的上表面中间位置开设有与纸吸管（10）直径相同的弧形槽一（11），所述定位块（9）设置有六组且均匀地分布在传送带（7）的外壁，所述安装底板（1）的上表面右侧固定连接有收集箱（35），所述收集箱（35）的顶部固定连接有承接截断后的纸吸管（10）的斜板（36），所述主动轮（4）的正面固定连接有转盘（5），所述转盘（5）的正面对称设置有两组拨动柱（6），所述安装底板（1）的上表面固定连接有定位板三（12），所述定位板三（12）的背面活动连接有换向杆（13），所述换向杆（13）为“L”形结构并且换向杆（13）的中间拐点与定位板三（12）的背面定轴转动连接，所述换向杆（13）的右端延伸至转盘（5）正面并与下侧拨动柱（6）的上表面接触，所述安装底板（1）的上表面相对转盘（5）的左侧固定连接有套筒（15），所述套筒（15）的内壁滑动连接有滑杆（16），所述滑杆（16）的正面固定连接有能够与上侧拨动柱（6）的下表面接触的拨杆（18），所述滑杆（16）的正面相对拨杆（18）的下方位置固定连接有凸块（17），所述换向杆（13）的正面左侧开设有供凸块（17）滑动连接的滑槽（14）；
所述滑杆（16）的右侧壁顶部固定连接有齿条一（21），所述安装底板（1）的上表面前后两侧均固定连接有定位板四（22），两组定位板四（22）的相对面之间定轴转动连接有转轴（23），前侧所述定位板四（22）的正面设有与齿条一（21）啮合连接的齿轮一（24），所述齿条一（21）齿牙数是齿轮一（24）齿牙数的二分之一，所述齿轮一（24）与转轴（23）同轴固连，后侧所述定位板四（22）的背面设有与转轴（23）同轴固连的齿轮二（25），所述安装底板（1）的上表面固定连接有滑座（26），所述滑座（26）的内壁滑动连接有与齿轮二（25）啮合连接的齿条二（27），所述安装底板（1）的上表面左侧固定连接有连接板（30），所述连接板（30）远离安装底板（1）的一端固定连接有置物箱（29），所述置物箱（29）的内壁下侧定轴转动连接有出料辊（31），所述出料辊（31）的外壁开设有与纸吸管（10）直径相同的弧形槽二（32），所述置物箱（29）的背面设有与出料辊（31）同轴固连的齿轮三（28），所述齿轮三（28）与齿条二（27）远离齿轮二（25）的一端啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效防粘贴型纸制品制作装置，其特征在于：所述滑杆（16）的顶部固定连接有压板（19），所述压板（19）的下表面固定连接有裁切刀（20），所述裁切刀（20）的刀口方向为倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的一种高效防粘贴型纸制品制作装置，其特征在于：所述安装底板（1）的上表面相对传送带（7）的前后两侧均固定连接有支撑柱（33），所述支撑柱（33）的顶端固定连接有导向板（34）。
4.根据权利要求3所述的一种高效防粘贴型纸制品制作装置，其特征在于：两组所述导向板（34）位于置物箱（29）和压板（19）之间位置，两组所述导向板（34）之间的左侧开口大于右侧开口。
5.根据权利要求3所述的一种高效防粘贴型纸制品制作装置，其特征在于：所述支撑柱（33）的顶端固定连接有导向槽座（38），两组所述导向槽座（38）位于置物箱（29）和压板（19）之间位置，两组所述导向槽座（38）之间的左侧开口大于右侧开口。
6.一种根据权利要求4所述的高效防粘贴型纸制品制作装置的制作方法，其特征在于：
S1：传送阶段：将待裁切的纸吸管（10）放置在置物箱（29）内腔，启动驱动电机（37），通过驱动电机（37）转动带动主动轮（4）顺时针转动，进而带动传送带（7）和从动轮（8）顺时针转动，实现对定位块（9）和纸吸管（10）的传送；
S2：裁切阶段：通过传送带（7）转动带动定位块（9）和纸吸管（10）位移至裁切刀（20）的下方，裁切刀（20）向下移动时把纸吸管（10）裁切成两段，且由于裁切刀（20）刀口方向为倾斜设置，能够将纸吸管（10）的中间裁切成倾斜切口，方便纸吸管（10）***容器，由于定位块（9）上表面的弧形槽一（11）与纸吸管（10）的直径相同，在裁切刀（20）裁切纸吸管（10）时，纸吸管（10）不会发生偏移，从而保证裁切面的平滑；
S3：间歇补料阶段：置物箱（29）内腔的纸吸管（10）由于重力作用下落至出料辊（31）外壁的弧形槽二（32）内腔，当齿轮三（28）顺时针转动二分之一周期后，此时弧形槽二（32）内壁的纸吸管（10）同时转动二分之一周期，此时位于弧形槽二（32）内壁的纸吸管（10）由于重力作用下落，而此时传送带（7）转动带动下一组定位块（9）位移至置物箱（29）的下方，此时纸吸管（10）落入定位块（9）上表面的弧形槽一（11）内部，实现间歇下落纸吸管（10）的功能，防止纸吸管（10）粘贴在一起，一次下落多个纸吸管（10），导致后续裁切精度不准，切口不平滑的现象。
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2022
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