CN221161631U - 一种医药生产压片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种医药生产压片机，涉及医药生产设备技术领域，包括：脱粒组件和压片组件，所述压片组件设置在脱粒组件的顶部，所述脱粒组件包括安装架，所述安装架的下表面靠近中间的位置固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端滑动贯穿安装架的下表面并延伸至上方，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴。本实用新型中，通过将粉末倒进料仓中，通过将填料通道和放料孔对齐，使粉末流至模具槽内，之后将装有粉末的模具槽转动至压块的下方，再启动伸缩杆使压块向下运动，从而将模具槽内的粉末施加压力，从而将其压成片状，本装置由多个模具槽和压块的设计结构，一个做功循环一次可压制多个药片，大大地提高了生产效率。

Description

一种医药生产压片机

技术领域

本实用新型涉及医药生产设备技术领域，尤其涉及一种医药生产压片机。

背景技术

我们日常生活当中市面上见到的药品基本上可以分为胶囊类、溶液类以及药片类，其中药片类的药品较为常见，但是药物的原材料得到加工后通常为粉末状，需要通过挤压才能得到相应的药片。

现有技术中，如中国专利CN212472538U中一种，它包括加工台，所述加工台的顶部左侧壳体外壁焊接有安装架，所述安装架的顶部壳体内壁通过螺栓连接有推杆电机，所述推杆电机的输出轴固定连接有压片装置，所述压片装置的正面壳体固定连接有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有连接杆，且固定杆的底端外圈活动贯穿加工台的顶部壳体，所述连接杆远离固定杆的一端焊接有限位环，所述限位环的内圈活动套接有支撑杆。本实用新型设计新颖，方便对医药生产压片机的压片模板进行定位，从而在对医药压片时不会发生事故，由此可以提高压片生产的效率，适合进行市场推广。

上述专利中，虽然该装置方便对医药生产压片机的压片模板进行定位，从而在对医药压片时不会发生事故，由此可以提高压片生产的效率，适合进行市场推广，但是，一个做功循环只能压一片药粒，当制药产量增大时，其效率较低，因此我们提出新型的一种医药生产压片机。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在一个做功循环只能压一片药粒，当制药产量增大时，其效率较低的问题，而提出的一种医药生产压片机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种医药生产压片机，包括：脱粒组件和压片组件，所述压片组件设置在脱粒组件的顶部，所述脱粒组件包括安装架，所述安装架的下表面靠近中间的位置固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端滑动贯穿安装架的下表面并延伸至上方，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述安装架的下表面靠近左侧的位置设置有收集箱，所述第一转轴的外表面固定连接有转盘。

进一步地，所述转盘的的上表面对称固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱的上表面均固定连接有脱料盘，两个所述脱料盘的外表面均设置有下料通道，两个所述下料通道的外表面均贯穿转盘的上表面并延伸至另一侧，两个所述脱料盘的上表面均固定连接有轴承，两个所述轴承的外表面均转动连接有齿轮盘，两个所述齿轮盘的上表面均等距开设有多个模具槽。

进一步地，所述转盘的上表面靠近中间的位置对称固定连接有第二电机，两个所述第二电机的输出端均固定连接有第二转轴，两个所述第二转轴的外表面均固定连接有主动齿轮，两个所述主动齿轮的外表面分别与两个齿轮盘的外表面相啮合。

进一步地，所述压片组件包括顶盖，所述顶盖的外表面等距设置有多个支架，多个所述支架的下表面均与安装架的上表面固定连接，所述顶盖的上表面靠近左侧的位置设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面滑动贯穿顶盖的上表面并延伸至下方，所述伸缩杆的一端固定连接有压盘，所述压盘的下表面等距设置有多个压块，多个所述压块的外表面分别与多个模具槽的内表壁相配合。

进一步地，所述顶盖的上表面靠近右侧的位置固定连接有料仓，所述料仓的外表面贯穿顶盖的上表面并延伸至下方，所述料仓的下表面等距设置有多个填料通道。

进一步地，所述料仓的上表面固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端滑动贯穿料仓的上表面并延伸至下方，所述第三电机的输出端固定连接有第三转轴，所述第三转轴的外表面固定连接有挡料板，所述挡料板的上表面等距开设有多个放料孔，所述挡料板的上表面与填料通道的下表面相对应。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过将粉末倒进料仓中，通过将填料通道和放料孔对齐，使粉末流至模具槽内，之后将装有粉末的模具槽转动至压块的下方，再启动伸缩杆使压块向下运动，从而将模具槽内的粉末施加压力，从而将其压成片状，本装置由多个模具槽和压块的设计结构，一个做功循环一次可压制多个药片，大大地提高了生产效率。

2、本实用新型中，通过启动第二电机，使第二转轴转动，从而带动主动齿轮转动，主动齿轮带动齿轮盘在脱料盘上转动，当模具槽内的药片经过下料通道的上方时，药片会因重力作用下落至收集箱内，由此实现了高效的脱片的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出一种医药生产压片机的立体图；

图2为本实用新型提出一种医药生产压片机脱粒组件的结构示意图；

图3为本实用新型提出一种医药生产压片机压片组件的结构示意图。

图例说明：1、脱粒组件；101、安装架；102、第一电机；103、第一转轴；104、收集箱；105、转盘；106、支撑柱；107、脱料盘；108、下料通道；109、轴承；110、齿轮盘；111、模具槽；112、第二电机；113、第二转轴；114、主动齿轮；2、压片组件；201、顶盖；202、支架；203、伸缩杆；204、压盘；205、压块；206、料仓；207、填料通道；208、第三电机；209、第三转轴；210、挡料板；211、放料孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-图3所示，本实用新型提供了一种医药生产压片机，包括：脱粒组件1和压片组件2，压片组件2设置在脱粒组件1的顶部，脱粒组件1包括安装架101，安装架101的下表面靠近中间的位置固定连接有第一电机102，第一电机102的输出端滑动贯穿安装架101的下表面并延伸至上方，第一电机102的输出端固定连接有第一转轴103，安装架101的下表面靠近左侧的位置设置有收集箱104，第一转轴103的外表面固定连接有转盘105，转盘105的的上表面对称固定连接有支撑柱106，两个支撑柱106的上表面均固定连接有脱料盘107，两个脱料盘107的外表面均设置有下料通道108，两个下料通道108的外表面均贯穿转盘105的上表面并延伸至另一侧，两个脱料盘107的上表面均固定连接有轴承109，两个轴承109的外表面均转动连接有齿轮盘110，两个齿轮盘110的上表面均等距开设有多个模具槽111，转盘105的上表面靠近中间的位置对称固定连接有第二电机112，两个第二电机112的输出端均固定连接有第二转轴113，两个第二转轴113的外表面均固定连接有主动齿轮114，两个主动齿轮114的外表面分别与两个齿轮盘110的外表面相啮合。

其整个实施例1达到的效果为，使用本装置对药品粉末进行压片时，通过将粉末倒进料仓206中，粉末通过填料通道207流至挡料板210上，然后通过启动第三电机208，使第三转轴209转动，从而带动挡料板210转动，挡料板210上的放料孔211与填料通道207对齐时，填料通道207内的粉末通过放料孔211流至模具槽111内，当模多个具槽111内填充满后，再反转第三电机208，使填料通道207与放料孔211错位，从而避免粉末继续流淌，之后启动第一电机102，使第一转轴103转动，从而带动转盘105转动，转盘105将装有粉末的模具槽111转动至压块205的下方，之后再启动伸缩杆203，使压块205向下运动，压进模具槽111内，从而将模具槽111内的粉末压成片状，本装置由多个模具槽111和压块205的设计结构，一个做功循环一次可压制多个药片，大大地提高了生产效率。

实施例2，如图1-图3所示，压片组件2包括顶盖201，顶盖201的外表面等距设置有多个支架202，多个支架202的下表面均与安装架101的上表面固定连接，顶盖201的上表面靠近左侧的位置设置有伸缩杆203，伸缩杆203的外表面滑动贯穿顶盖201的上表面并延伸至下方，伸缩杆203的一端固定连接有压盘204，压盘204的下表面等距设置有多个压块205，多个压块205的外表面分别与多个模具槽111的内表壁相配合，顶盖201的上表面靠近右侧的位置固定连接有料仓206，料仓206的外表面贯穿顶盖201的上表面并延伸至下方，料仓206的下表面等距设置有多个填料通道207，料仓206的上表面固定连接有第三电机208，第三电机208的输出端滑动贯穿料仓206的上表面并延伸至下方，第三电机208的输出端固定连接有第三转轴209，第三转轴209的外表面固定连接有挡料板210，挡料板210的上表面等距开设有多个放料孔211，挡料板210的上表面与填料通道207的下表面相对应。

其整个实施例2达到的效果为，通过启动第二电机112，使第二转轴113转动，从而带动主动齿轮114转动，主动齿轮114带动齿轮盘110在脱料盘107上转动，当模具槽111内的药片经过下料通道108的上方时，药片会因重力作用下落至收集箱104内，由此实现了高效的脱片的效果。

工作原理：在使用本装置对药品粉末进行压片时，通过将粉末倒进料仓206中，粉末通过填料通道207流至挡料板210上，然后通过启动第三电机208，使第三转轴209转动，从而带动挡料板210转动，挡料板210上的放料孔211与填料通道207对齐时，填料通道207内的粉末通过放料孔211流至模具槽111内，之后启动第一电机102，使第一转轴103转动，从而带动转盘105转动，转盘105将装有粉末的模具槽111转动至压块205的下方，之后再启动伸缩杆203，使压块205向下运动，压进模具槽111内，从而将模具槽111内的粉末压成片状，之后再通过启动第二电机112，使第二转轴113转动，从而带动主动齿轮114转动，主动齿轮114带动齿轮盘110在脱料盘107上转动，当模具槽111内的药片经过下料通道108的上方时，药片会因重力作用下落至收集箱104内，综上所述，本装置实现了对药品粉末进行压片和脱片的作用的功能。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (1)

1.一种医药生产压片机，其特征在于,包括：脱粒组件（1）和压片组件（2），所述压片组件（2）设置在脱粒组件（1）的顶部；

所述脱粒组件（1）包括安装架（101），所述安装架（101）的下表面靠近中间的位置固定连接有第一电机（102），所述第一电机（102）的输出端滑动贯穿安装架（101）的下表面并延伸至上方，所述第一电机（102）的输出端固定连接有第一转轴（103），所述安装架（101）的下表面靠近左侧的位置设置有收集箱（104），所述第一转轴（103）的外表面固定连接有转盘（105）；

所述转盘（105）的上表面对称固定连接有支撑柱（106），两个所述支撑柱（106）的上表面均固定连接有脱料盘（107），两个所述脱料盘（107）的外表面均设置有下料通道（108），两个所述下料通道（108）的外表面均贯穿转盘（105）的上表面并延伸至另一侧，两个所述脱料盘（107）的上表面均固定连接有轴承（109），两个所述轴承（109）的外表面均转动连接有齿轮盘（110），两个所述齿轮盘（110）的上表面均等距开设有多个模具槽（111）；

所述转盘（105）的上表面靠近中间的位置对称固定连接有第二电机（112），两个所述第二电机（112）的输出端均固定连接有第二转轴（113），两个所述第二转轴（113）的外表面均固定连接有主动齿轮（114），两个所述主动齿轮（114）的外表面分别与两个齿轮盘（110）的外表面相啮合；

所述压片组件（2）包括顶盖（201），所述顶盖（201）的外表面等距设置有多个支架（202），多个所述支架（202）的下表面均与安装架（101）的上表面固定连接，所述顶盖（201）的上表面靠近左侧的位置设置有伸缩杆（203），所述伸缩杆（203）的外表面滑动贯穿顶盖（201）的上表面并延伸至下方，所述伸缩杆（203）的一端固定连接有压盘（204），所述压盘（204）的下表面等距设置有多个压块（205），多个所述压块（205）的外表面分别与多个模具槽（111）的内表壁相配合；

所述顶盖（201）的上表面靠近右侧的位置固定连接有料仓（206），所述料仓（206）的外表面贯穿顶盖（201）的上表面并延伸至下方，所述料仓（206）的下表面等距设置有多个填料通道（207）；

所述料仓（206）的上表面固定连接有第三电机（208），所述第三电机（208）的输出端滑动贯穿料仓（206）的上表面并延伸至下方，所述第三电机（208）的输出端固定连接有第三转轴（209），所述第三转轴（209）的外表面固定连接有挡料板（210），所述挡料板（210）的上表面等距开设有多个放料孔（211），所述挡料板（210）的上表面与填料通道（207）的下表面相对应。