CN218312175U - 一种铝型材生产用快速上料的打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材生产用快速上料的打孔机，解决现有的打孔机上料速度慢，需要将工件放置于工作台上再启动打孔，打孔与上料不能紧密配合，不能实现打孔前快速上料，然而大大降低了加工效率。一种铝型材生产用快速上料的打孔机，包括外框、与外框底部固定的底座、位于外框上的打孔机构和与打孔机构一侧固定连接的传送机构，打孔机构包括承载框和固定在承载框内的滑动板和钻头。本实用新型中提出的方式，通过使打孔机机构与传送机构相配合，实现快速上料，提高了加工效率。

Description

一种铝型材生产用快速上料的打孔机

技术领域

本实用新型属于打孔机技术领域，具体涉及一种铝型材生产用快速上料的打孔机。

背景技术

铝型材具有高强韧、质量轻、易加工、耐腐蚀性能好等突出优点，该材料在人们的生活工作当中扮演着重要角色。在进行再加工时需要对工件进行打孔，现有的打孔机上料速度慢，需要将工件放置于工作台上再启动打孔，打孔与上料不能紧密配合，无法实现快速上料，然而大大降低了加工效率。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种铝型材生产用快速上料的打孔机。

本实用新型所采用的技术方案为：所述打孔机包括外框、与所述外框底部固定的底座、位于所述外框上的打孔机构和与所述打孔机构一侧固定连接的传送机构，所述外框内设有传动机构，所述打孔机构包括承载框、固定在所述承载框内的滑动板、钻头和位于所述承载框底部的工作台，所述承载框顶部设有控制气缸，所述控制气缸带动所述滑动板上下运动，所述滑动板上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述钻头转动连接，所述滑动板通过所述传动机构与所述传送机构连接，所述传送机构包括传送带，所述传送带与所述工作台相接。

作为本实用新型的优选，所述传动机构包括第一滑轨和与所述第一滑轨滑动连接的第一滑块，所述第一滑轨通过固定杆与所述外框的内壁固定连接，所述第一滑块通过连接杆与所述滑动板固定连接。

作为本实用新型的优选，所述传动机构还包括与所述第一滑块连接的第二滑块，以及与所述第二滑块滑动连接的第二滑轨，所述第一滑轨竖直方向设置，所述第二滑轨水平方向设置，所述第二滑块上固定设有齿条和与所述齿条啮合的齿轮，所述齿轮设置在所述传送机构的主动轴上，所述主动轴与所述外框的内壁连接。

作为本实用新型的优选，所述齿轮上设有带轮，所述带轮固定设置在所述主动轴上，所述带轮通过皮带传动连有从动轮，所述从动轮固定设置在所述传送机构的从动轴上，所述从动轴与所述外框内壁连接。动

作为本实用新型的优选，所述滑动板上还设有限位缸，所述限位缸为气动缸，所述气动缸的活塞端设有挤压板，将加工件进行固定。

作为本实用新型的优选，所述控制气缸一端为活塞端，另一端为缸筒端，所述缸筒端与所述承载框固定，所述活塞端与所述滑动板固定，所述承载框与工作台之间设有滑座，所述滑动板通过所述控制气缸在所述滑座内上下滑动。

作为本实用新型的优选，所述带轮内设有单向轴承，所述单向轴承固定在所述主动轴上。

作为本实用新型的优选，所述工作台上设有挡板防止挤压板压紧时位置发生晃动。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型作为一种铝型材生产用快速上料的打孔机，打孔机打孔时有一个向下的一个力，滑动板通过传动机构与传送机构相连接，进而带动传送带的运转，将工件输送至工作台上，进而达到打孔机打孔与传送机构传送加工件紧密配合，解决打孔前工件的传送问题，实现快速上料，使得加工效率进而得到提高。

2、打孔机构上设限位缸，在控制气缸工作时，滑动板向下滑动并带动限位缸向下移动，且限位缸活塞端的挤压板受控制气缸的气动力压紧工件，保证打孔时工件在工作台上位置不发生晃动，保证了打孔机有效打孔。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2是本实用新型打孔机构左视结构示意图；

图3是本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图中：1、外框；2、底座；3、打孔机构；4、传送机构；5、承载框；6、滑动板；7、钻头；8、传送带；9、工作台；10、控制气缸；11、驱动电机；12、限位缸；13、第一滑轨；14、第二滑轨；15、固定杆；16、第一滑块；17、第二滑块；18、连接杆19、齿条；20、齿轮；21、主动轴；22、带轮；23、皮带；24、从动轮；25、从动轴；26、挤压板；27、滑座；28、单向轴承；29、挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1-3说明本实用新型的具体实施方式，本实用新型提供一种铝型材生产用快速上料的打孔机，包括外框1、底座2、打孔机构3和传送机构4，底座2固定在外框1的底部，用于支撑整个打孔机，打孔机构3用来对传动机构3传送过来的工件进行打孔。具体的，打孔机构3包括承载框5、固定在所述承载框5内的滑动板6、钻头7和位于所述承载框5底部的工作台9，承载框5顶部固定设有控制气缸10，所述滑动板6上设有驱动电机11，所述驱动电机11的输出轴与所述钻头7转动连接，所述传送机构4包括传送带8，所述传送带8与所述工作台9相接。需要说明的，本实用新型中打孔机所加工的工件为规则形状矩形条，且传送机构4右侧设有等间距上料机构(未图示)，上料机构可以是皮带传送或者滚筒传送机构，在此没有限定，为常规上料装置，再此不做赘述。但是要保证为等间距上料，这样能够通过传送带8将工件依次送到工作台9上。当工件位于工作台9后，驱动电机11的输出轴带动钻头7转动，对工件进行打孔操作，再由滑动板6通过所述传动机构(未图示)与所述传送机构4连接，将加工件传送至工作台9。所述传送带8上有足够的摩擦力，使工件参照于传送带8保持相对静止，而工作台9较为光滑，能保证快速上料；打孔后，所述打孔机构3左侧设有下料机构(未图示)，下料机可以是普通的皮带传送或者滚筒传送机构，但需要一直转动，等待打孔完成的工件，为其提供一个向左传送力，防止打孔完成后的工件停留至打孔机构3上，影响打孔机正常工作。

有益地，所述传动机构还包括竖直方向的第一滑轨13与水平方向的第二滑轨14、滑动在第一滑轨13内和第二滑轨14内的第一滑块16与第二滑块17、和固定在第二滑块17上的齿条19，所述齿条19上还啮合齿轮20，齿轮20上固定设有主动轮21，通过滑块与滑轨的滑动连接，能够将滑动板6传递的力通过传动机构有效地转变成齿轮20的转动力，使带轮22带动从动轴24，达到皮带23转动完成上料的目的。

有益地，所述第一滑轨13与第二滑轨14由固定杆15固定在外框1的内壁，起到支撑及承载作用，主动轴21上固定设有齿轮20和带轮22，齿轮20一侧与带轮22一侧固定连接，所述主动轴21与外框1内壁连接，所述带轮22通过皮带23带动从动轮24转动，从动轮24固定在从动轴25上，从动轴25与所述外框1内壁连接，通过固定杆15的固定作用，防止滑轨受到下压力而发生位置偏移，能保证滑动板6传递的力有效地通过传动机构传递至传送机构4，确保打孔与上料密切配，实现快速上料。

有益地，通过在滑动板6上设有限位缸12，所述限位缸12与控制气缸10工作状态保持一致，当控制气缸10控制滑动板6向下滑动时，所述限位缸12受到控制气缸10内的一个气动力，使活塞端的挤压板26压紧工件，防止打孔时工件晃动，当打孔完成后，控制气缸10不提供气动力，限位缸12的活塞端向上收回挤压板26。

有益地，所述控制气缸10包括活塞端与缸筒端，所述缸筒端与所述承载框5固定，活塞端与滑动板6相连接，所述承载框5内设有滑座27，打孔机构3工作时，所述控制气缸10连接的滑动板6在所述滑座27内上下滑动，控制气缸10的作用为带动滑动板6上的限位缸12工作，并将向下滑动的力通过传动机构传递至传送机构4。

有益地，通过在带轮22上加装单向轴承28固定在所述主动轴21上，使齿条20向右转动时带动的齿轮20空转，但齿轮20的空转不带动主动轴21向右转动，进而使传送带8不向右进行传送工件。

本实用新型工作原理；所述打孔机通过控制气缸10连接的滑动板6向下移动时，完成对工件打孔的同时并将向下压的一个力，通过连接杆18连接的第一滑块13在第一滑轨16内向右滑动，再通过连接杆18将第一滑块13与第二滑块14连接，使第二滑块14向右移动，并带动第二滑块14上固定设有的齿条19向右移动，最后通过齿条19啮合的齿轮20带动带轮22与从动轮24向右转动，由于带轮22内设有单向轴承28，带轮22向右空转但不向右传送工件；打孔完成后，其工作原理相同但运方向相反，传送带8将带动工件向左传送，实现打孔时，传送带到达下一个工件传送处，打孔后，传送带传送工件进行打孔，能够达到快速上料，提高了加工效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铝型材生产用快速上料的打孔机，其特征在于：所述打孔机包括外框、与所述外框底部固定的底座、位于所述外框上的打孔机构和与所述打孔机构一侧固定连接的传送机构，所述外框内设有传动机构，所述打孔机构包括承载框、固定在所述承载框内的滑动板、钻头和位于所述承载框底部的工作台，所述承载框顶部设有控制气缸，所述控制气缸带动所述滑动板上下运动，所述滑动板上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述钻头转动连接，所述滑动板通过所述传动机构与所述传送机构连接，所述传送机构包括传送带，所述传送带与所述工作台相接。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用快速上料的打孔机，其特征在于，所述传动机构包括第一滑轨和与所述第一滑轨滑动连接的第一滑块，所述第一滑轨通过固定杆与所述外框的内壁固定连接，所述第一滑块通过连接杆与所述滑动板固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材生产用快速上料的打孔机，其特征在于，所述传动机构还包括与所述第一滑块连接的第二滑块，以及与所述第二滑块滑动连接的第二滑轨，所述第一滑轨竖直方向设置，所述第二滑轨水平方向设置，所述第二滑块上固定设有齿条和与所述齿条啮合的齿轮，所述齿轮设置在所述传送机构的主动轴上，所述主动轴与所述外框的内壁连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材生产用快速上料的打孔机，其特征在于，所述齿轮上设有带轮，所述带轮固定设置在所述主动轴上，所述带轮通过皮带传动连有从动轮，所述从动轮固定设置在所述传送机构的从动轴上，所述从动轴与所述外框内壁连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用快速上料的打孔机，其特征在于，所述滑动板上还设有限位缸，所述限位缸为气动缸，所述气动缸的活塞端设有挤压板。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用快速上料的打孔机，其特征在于，所述控制气缸一端为活塞端，另一端为缸筒端，所述缸筒端与所述承载框固定，所述活塞端与所述滑动板固定，所述承载框与工作台之间设有滑座，所述滑动板通过所述控制气缸在所述滑座内上下滑动。

7.根据权利要求4所述的一种铝型材生产用快速上料的打孔机，其特征在于，所述带轮内设有单向轴承，所述单向轴承固定在所述主动轴上。

8.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用快速上料的打孔机，其特征在于，所述工作台上设有挡板。

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