CN218310627U - 一种镁合金挤锻成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种镁合金挤锻成型装置，在利用挤压的过程中先进行定位，在定位完成后进行挤锻成型，在成型完成后对多余的边角料实现自动切除，实现一次性完成成型的整体步骤，避免分布切除边角料过程中产生偏差和对成型部分造成损伤，其解决的技术方案是，包括基台，其特征在于，所述基台上端固定连接有下模具，下模具外套设下剪切件，下模具上方设有与下模具对应的上模具，上模具上端固定连接有液压杆，上模具外套设有上剪切件。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种挤锻成型装置，特别是一种镁合金挤锻成型装置。
背景技术
镁合金是以镁为基础加入其他元素组成 的合金，其特点是：密度小，强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好，由于优点较多被广泛使用。
而镁合金加工工艺分为液态成型工艺和固态成型工艺，其中固态成型工艺包括挤压，锻造和轧制，其中挤压时由于镁合金塑性较差，适合挤压成形，一般为温挤压和热挤压，挤压温度通常为300～ 450 ℃，镁合金挤压有以下优点： 可细化晶粒、通过保留挤压纤维织构可提高强度、可获得优良的表面质量及良好的尺寸精度。
但是在挤压完成后由于变形成了需要的不同结构，所以边角料在进行切除时较为困难还容易碰触到成型好的部分，从而导致工件报废，同时在挤压时需要先进行定位才能更好的进行挤压，防止挤压时的变形带动挤压区域的结构进行破坏。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种镁合金挤锻成型装置，在利用挤压的过程中先进行定位，在定位完成后进行挤锻成型，在成型完成后对多余的边角料实现自动切除，实现一次性完成成型的整体步骤，避免分布切除边角料过程中产生偏差和对成型部分造成损伤。
其解决的技术方案是，包括基台，其特征在于，所述基台上端固定连接有下模具，下模具外套设下剪切件，下模具上方设有与下模具对应的上模具，上模具上端固定连接有液压杆，上模具外套设有上剪切件。
作为优选，所述上剪切件与下剪切件分别与对应的上模具和下模具之间竖向滑动连接。
作为优选，所述上剪切件上固定连接有按压件，液压杆上固定连接有支撑板，支撑板上与按压件位置相对应处固定连接有辅助压杆。
作为优选，所述按压件与上模具之间竖向滑动连接。
作为优选，所述上模具上端面与按压件上端面之间设有复位弹簧。
作为优选，所述下剪切件下端设有与下模具下端面之间配合的下阻挡块，下模具与下剪切件之间设有辅助弹簧。
作为优选，所述上剪切件上端设有对上模具进行限位的上限位块。
本实用新型有益效果是：
1.在利用挤压的过程中先进行定位；
2.在定位完成后进行挤锻成型；
3.在成型完成后对多余的边角料实现自动切除；
4.实现一次性完成成型的整体步骤，避免分布切除边角料过程中产生偏差和对成型部分造成损伤。
附图说明
图1为本实用新型整体示意图。
图2为本实用新型整体示意图第二视角。
图3为本实用新型拆解示意图。
图4为本实用新型拆解示意图第二视角。
图5为本实用新型剖视图。
图6为本实用新型剖视图第二视角。
附图标记
1、基台；2、下模具；3、下剪切件；4、上模具；5、液压杆；6、上剪切件；7、按压件；8、支撑板；9、辅助压杆；10、复位弹簧；11、下阻挡块；12、辅助弹簧；13、上限位块。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。
该实施例在使用时，在初始状态时，先对下模具2进行固定，上模具4固定在可升降的部件上，上模具4的位置与下模具2位置对应，在进行挤锻成型之前先讲需要先将工件进行加热，加热完成后输送到位于上模具4和下模具2之间的区域，使得需要挤锻成型的部分位于上模具4和下模具2之间的空间，上模具4与下模具2上分别设有需要进行挤锻成型的凸起与凹陷结构，在进行挤锻成型时，待加工工件位于下模具2上端面，下模具2上端面与下剪切件3上端面为一个平面，在未进行加工过程中起到对待加工工件的支撑作用，同时可以直观的观察到工件是否已经覆盖下模具2的上端面，若是下模具2上端面没有被完全覆盖则代表待加工工件放置位置不对，从而需要调整，在确认待加工工件放置完成以后，上模具4会向下进行运动，在上模具4向下进行运动过程中会带动上模具4上竖向滑动连接的上剪切件6同步的向下运动，由于上剪切件6上的上剪切件6通过按压件7与上模板之间竖向滑动连接，同时上模具4上端面与按压件7上端面之间设有复位弹簧10，而上剪切件6下端面在常态时会高于上模具4下端面，所以在上模具4向下运动过程中，上剪切件6会先接触到待加工工件的上端面，同时按压件7上端的辅助压杆9会向下伸出并按压在按压件7的上端面，此时待加工工件上下两端面分别被上剪切件6与下剪切件3进行按压定位，但是此时上剪切件6与下剪切件3均起到按压作用，此时并不会对待加工工件的多余部分进行剪切。
在定位完成后，位于上模具4上端的液压杆5会开始工作，使得上模具4向下运动，在上模具4向下进行运动过程中通过上模具4与下模具2上的挤压力进行挤锻成型，使得待加工工件被挤锻成型为上模具4与下模具2之间的空余位置结构，从而完成挤锻成型工序，在进行挤锻成型过程中，位于待加工工件外侧分别被上剪切件6与下剪切件3进行按压定位，防止挤锻成型过程中待加工工件产生位移，而在挤锻成型完成后，上模具4与下模具2暂时保持不动，此时通过驱动位于上剪切件6上方对应的辅助压杆9向下运动，使得上剪切件6会向下运动，上剪切件6此时向下运动会与下模具2上端面外边缘形成剪切效应，从而完成对待加工工件的边角料的剪切动作，在剪切完成后，先将上模具4向上进行运动使得已经加工好的部分脱离加压区域，然后才可以将已经加工好的部分进行取出，此时位于下剪切件3与下模具2之间的辅助弹簧12会推动剪切掉的多余部分向上运动，然后可以将多余部分进行人工取走，在多余部分被辅助弹簧12向上进行推动过程中可能遇到被下模具2进行阻挡的情况，为了解决这一问题，可以在上模具4的下端面外缘周开设倒角进行导向，同时还可以将辅助弹簧12替换为向上伸出的液压元件来增加推动力，两种方式均可以有效防止多余边角料被阻挡的问题。
Claims (7)
1.一种镁合金挤锻成型装置，包括基台（1），其特征在于，所述基台（1）上端固定连接有下模具（2），下模具（2）外套设下剪切件（3），下模具（2）上方设有与下模具（2）对应的上模具（4），上模具（4）上端固定连接有液压杆（5），上模具（4）外套设有上剪切件（6）。
2.根据权利要求1所述一种镁合金挤锻成型装置，其特征在于，所述上剪切件（6）与下剪切件（3）分别与对应的上模具（4）和下模具（2）之间竖向滑动连接。
3.根据权利要求2所述一种镁合金挤锻成型装置，其特征在于，所述上剪切件（6）上固定连接有按压件（7），液压杆（5）上固定连接有支撑板（8），支撑板（8）上与按压件（7）位置相对应处固定连接有辅助压杆（9）。
4.根据权利要求3所述一种镁合金挤锻成型装置，其特征在于，所述按压件（7）与上模具（4）之间竖向滑动连接。
5.根据权利要求4所述一种镁合金挤锻成型装置，其特征在于，所述上模具（4）上端面与按压件（7）上端面之间设有复位弹簧（10）。
6.根据权利要求1所述一种镁合金挤锻成型装置，其特征在于，所述下剪切件（3）下端设有与下模具（2）下端面之间配合的下阻挡块（11），下模具（2）与下剪切件（3）之间设有辅助弹簧（12）。
7.根据权利要求1所述一种镁合金挤锻成型装置，其特征在于，所述上剪切件（6）上端设有对上模具（4）进行限位的上限位块（13）。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221808194.4U CN218310627U (zh) | 2022-07-14 | 2022-07-14 | 一种镁合金挤锻成型装置 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218310627U true CN218310627U (zh) | 2023-01-17 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN202221808194.4U Active CN218310627U (zh) | 2022-07-14 | 2022-07-14 | 一种镁合金挤锻成型装置 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-07-14 CN CN202221808194.4U patent/CN218310627U/zh active Active
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