CN214557089U - 一种易脱模的锻造法兰模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易脱模的锻造法兰模具，包括置于锻压锤下方的下模具；下模具的顶面设有型腔；下模具的底部设置有且通槽；型腔和通槽通过第一阶梯通孔相连通；第一阶梯通孔的小径端与通槽连通，大径端与型腔的底面连通；通槽内设有脱模机构；脱模机构包括第一推料板、第一推料杆、支撑板和顶升驱动；所述第一推料板与第一推料杆相连，第一推料板与第一阶梯通孔的大径端相适配，第一推料杆与第一阶梯通孔的小径端相适配；第一推料杆背离型腔端与支撑板固定连接；顶升驱动置于通槽内侧并与支撑板固定连接；脱模机构的设置，使得型腔内成型的锻造法兰能够被轻易顶出，节约了脱模时间，提高了脱模效率。

Description

一种易脱模的锻造法兰模具

技术领域

本实用新型涉及锻造法兰的技术领域，尤其涉及一种易脱模的锻造法兰模具。

背景技术

锻造法兰是法兰产品中机械性能最好的一种产品，锻造法兰中常用的工艺方法有模锻；模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的；模锻的工艺过程有下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸；常用工艺有镦粗、拔长，折弯、冲孔、成型；采用模锻生产后的锻造法兰晶体组织细密，强度高。

法兰在锻造时，需要将工件放进模具内，然后使用冲头等进行锻造，但是在锻造结束后，工件被卡在模具内，脱模困难，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是：提供一种易脱模的锻造法兰模具，脱模容易，生产效率高。

为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：

一种易脱模的锻造法兰模具，包括置于锻压锤下方的下模具；所述下模具的顶面设有向下凹陷的型腔；所述下模具的底部设置有且横向贯穿下模具且位于型腔正下方的通槽；所述型腔和通槽通过第一阶梯通孔相连通；所述第一阶梯通孔的小径端与通槽连通，大径端与型腔的底面连通；所述通槽内设有脱模机构；其中，所述脱模机构包括第一推料板、第一推料杆、支撑板和顶升驱动；所述第一推料板与第一推料杆相连，第一推料板与第一阶梯通孔的大径端相适配，第一推料杆与第一阶梯通孔的小径端相适配；所述第一推料杆背离型腔端与支撑板固定连接；所述顶升驱动置于通槽内侧并与支撑板固定连接，以便驱动第一推料板将锻造法兰推出型腔。

优选地，所述下模具还设置有第二阶梯通孔；两个所述第二阶梯通孔位于所述第一阶梯通孔的两侧且连通型腔和通槽；所述脱模机构还包括第二推料板和第二推料杆；所述第二推料板和第二推料杆滑动连接第二阶梯通孔内；所述第二推料杆与第二推料板固定连接，第二推料杆背离型腔的端部与支撑板相连。

优选地，所述第一推料杆和第二推料杆的外侧均套设有缓冲弹簧；所述缓冲弹簧的两端分别与支撑板和通槽内壁固定连接。

优选地，所述第一推料板的厚度与第一阶梯通孔的大径端深度一致；所述第二推料板的厚度与第二阶梯通孔的大径端深度一致。

优选地，所述通槽内还设置有导向柱；所述导向柱的轴线与第一推料杆的轴线平行；两个所述导向柱分别位于支撑板的相对两侧；所述支撑板与导向柱滑动连接。

优选地，所述下模具的纵截面为“凸”字形结构；所述通槽位于下模具的大头端。

优选地，所述下模具的外侧设置有安装耳座；所述安装耳座上设有安装螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型具备下列优点：

(1)下模具内设置有第一阶梯通孔和第二阶梯通孔，第一阶梯通孔和第二阶梯通孔的阶梯状设置，使得锻造坯料在被锻压锤冲击时，第一推料板和第二推料板被按压在阶梯面上，从而减轻第一推料杆和第二推料杆的受力，增加顶升驱动的使用寿命。

(2)通过在下模具设置脱模机构，使得型腔内成型的锻造法兰能够被轻易顶出，节约了脱模时间，提高了脱模效率。

(3)脱模机构包括支撑板，通槽内设置有导向柱，导向柱与支撑板滑动连接，从而能够保证第一推料板和第二推料板推送锻造法兰的平稳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图做简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为整体结构的剖面结构示意图。

图中：1为锻压锤，2为下模具，21为第一阶梯通孔，22为第二阶梯通孔，3为型腔，4为通槽，5为脱模机构，51为第一推料板，52为第一推料杆，53为支撑板，54为顶升驱动，55为第二推料板，56为第二推料杆，57为缓冲弹簧，6为导向柱，7为安装耳座，71为安装螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

请参阅图1所示，一种易脱模的锻造法兰模具，包括置于锻压锤1下方的下模具2；锻压锤1与其他的动力驱动相连；下模具2位于锻压锤1的正下方；所述下模具2的纵截面成“凸”字结构，以保证下模具2的稳定；所述下模具2的外侧设置有安装耳座7；所述安装耳座7上设有安装螺纹孔71；安装耳座7的设置便于将下模具2进行有效固定。

下模具2的顶面设有向下凹陷的型腔3；型腔3的上方为锻造法兰的大径端，下方为锻造法兰的小径端，所述下模具2的底部，即下模具2的大头端设置有通槽4，所述通槽4横向贯穿下模，通槽4位于型腔3的正下方，即型腔3的轴线延长后能够穿过通槽4的中心；所述型腔3和通槽4通过第一阶梯通孔21相连通；所述第一阶梯通孔21的小径端与通槽4连通，大径端与型腔3的底面连通；第一阶梯通孔21的大径端直径小于锻造法兰的外径。

通槽4内设有脱模机构5；所述脱模机构5包括第一推料板51、第一推料杆52、支撑板53和顶升驱动54；所述顶升驱动54可以是气缸、升降台等；所述第一推料板51与第一推料杆52相连，第一推料板51与第一阶梯通孔21的大径端相适配，第一推料杆52与第一阶梯通孔21的小径端相适配；第一推料板51和第一推料杆52均与第一阶梯通孔21滑动连接，第一推料板51沿着第一阶梯通孔21上行；第一推料板51的厚度与第一阶梯通孔21的大径端深度一致，即当脱模机构5未工作时，第一推料板51的上表面与型腔3的底面位于同一平面；所述第一推料杆52背离型腔3端与支撑板53固定连接；支撑板53的底部固定连接有顶升驱动54，顶升驱动54置于或者可拆卸的固定在通槽4内侧；顶升驱动54工作带动支撑板53上行时，能够驱动第一推料板51向型腔3内移动，直至将型腔3内的锻造成品推出型腔3。

为了进一步的减轻脱模的难度，所述下模具2内还设置有第二阶梯通孔22；两个所述第二阶梯通孔22位于所述第一阶梯通孔21的两侧；所述第二阶梯通孔22也连通型腔3和通槽4，第二阶梯通孔22靠近型腔3内锻造法兰的圈座；所述脱模机构5还包括第二推料板55和第二推料杆56；所述第二推料板55和第二推料杆56滑动连接第二阶梯通孔22内；所述第二推料杆56与第二推料板55固定连接，第二推料杆56背离型腔3的端部与支撑板53相连；第二推料板55的厚度与第二阶梯通孔22大径端的深度一致；所述第一推料杆52和第二推料杆56的外侧均套设有缓冲弹簧57；所述缓冲弹簧57的一端与支撑板53固定连接，另一端与通槽4内壁固定连接，缓冲弹簧57的设置能够保证第一推料杆52和第二推料杆56上行的平稳性；第一阶梯通孔21和第二阶梯通孔22的阶梯状设置，使得锻造坯料在被锻压锤1冲击时，第一推料板51和第二推料板55按压在阶梯面上，从而减轻第一推料杆52和第二推料杆56的受力，增加顶升驱动54的使用寿命。

为了保证支撑板53的升降平稳，所述通槽4内还设置有导向柱6，导向柱6的两端固定在通槽4的相对两侧且导向柱6与支撑板53相邻；所述导向柱6的轴线与第一推料杆52的轴线平行；两个所述导向柱6分别位于支撑板53的相对两侧；所述支撑板53与导向柱6滑动连接。

本实用新型的工作过程为：使用时，将加热后的坯料置于型腔3内，锻压锤1上下来回锤击坯料，直至坯料成型，锻压锤1上行远离下模具2；顶升驱动54工作，带着支撑板53、第一推料杆52、第二推料杆56上行；第一推料杆52和第二推料杆56上行同时带动第一推料板51和第二推料板55上行，第一推料板51和第二推料板55上行后将液压法兰顶出型腔3。

需要说明的是，本实用新型中的“上、下、左、右、内、外”是以图中零部件的相对位置为基准定义的，只是为了描述技术方案的清楚及方便，应当理解，此方位词的应用对本申请的保护范围不构成限制。

以上所述的实施方式为优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特性进行等同替换，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种易脱模的锻造法兰模具，其特征在于：包括置于锻压锤下方的下模具；所述下模具的顶面设有向下凹陷的型腔；所述下模具的底部设置有且横向贯穿下模具且位于型腔正下方的通槽；所述型腔和通槽通过第一阶梯通孔相连通；所述第一阶梯通孔的小径端与通槽连通，大径端与型腔的底面连通；所述通槽内设有脱模机构；

其中，所述脱模机构包括第一推料板、第一推料杆、支撑板和顶升驱动；所述第一推料板与第一推料杆相连，第一推料板与第一阶梯通孔的大径端相适配，第一推料杆与第一阶梯通孔的小径端相适配；所述第一推料杆背离型腔端与支撑板固定连接；所述顶升驱动置于通槽内侧并与支撑板固定连接，以便驱动第一推料板将锻造法兰推出型腔。

2.根据权利要求1所述的一种易脱模的锻造法兰模具，其特征在于：所述下模具还设置有第二阶梯通孔；两个所述第二阶梯通孔位于所述第一阶梯通孔的两侧且连通型腔和通槽；所述脱模机构还包括第二推料板和第二推料杆；所述第二推料板和第二推料杆滑动连接第二阶梯通孔内；所述第二推料杆与第二推料板固定连接，第二推料杆背离型腔的端部与支撑板相连。

3.根据权利要求2所述的一种易脱模的锻造法兰模具，其特征在于：所述第一推料杆和第二推料杆的外侧均套设有缓冲弹簧；所述缓冲弹簧的两端分别与支撑板和通槽内壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种易脱模的锻造法兰模具，其特征在于：所述第一推料板的厚度与第一阶梯通孔的大径端深度一致；所述第二推料板的厚度与第二阶梯通孔的大径端深度一致。

5.根据权利要求1所述的一种易脱模的锻造法兰模具，其特征在于：所述通槽内还设置有导向柱；所述导向柱的轴线与第一推料杆的轴线平行；两个所述导向柱分别位于支撑板的相对两侧；所述支撑板与导向柱滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种易脱模的锻造法兰模具，其特征在于：所述下模具的纵截面为“凸”字形结构；所述通槽位于下模具的大头端。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种易脱模的锻造法兰模具，其特征在于：所述下模具的外侧设置有安装耳座；所述安装耳座上设有安装螺纹孔。

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