CN218310421U - 一种冲压模具及冲压设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及模具技术领域，具体而言，涉及一种冲压模具及冲压设备。本申请的冲压模具中凸模配合孔设置有让屑段，在凸模穿过让屑段时，让屑段与凸模的间隙大于导向段与凸模的间隙，凸模与凹模配合对工件加工时产生的碎屑进入让屑段与凸模之间的间隙后，不容易被卡住，凸模受到碎屑的摩擦力小，凸模表面更不容易受损伤。出气口能够随凸模运动至让屑段的上方，通过出气口能够将让屑段处的碎屑吹下去，使凸模与压料镶件不容易卡死，提高冲压模具的寿命，降低零部件的加工成本。

Description

一种冲压模具及冲压设备

技术领域

本申请涉及模具技术领域，具体而言，涉及一种冲压模具及冲压设备。

背景技术

这部分中描述仅提供与本公开有关的背景信息且可以不构成现有技术。

冲压模具常用于金属零部件的加工，冲压模具包括模架、凸模、压料镶件和凹模，其中凸模、压料镶件和凹模均配置在模架上，凸模能够相对压料镶件上下活动，在凸模对工件冲压前，压料镶件将工件压紧，提高冲压精度。压料镶件上通常设置供凸模穿过的凸模配合孔，压料镶件通过凸模配合孔相对凸模上下导向滑动配合。冲压工件时，凸模下端的凸模刃口与凹模上的凹模成型孔配合成型工件。

对于一些特定的冲压件，由于后续制程的特殊需求，会要求冲压过程中不能加润滑油。在不加润滑油的情况下，使用目前普通冲压模具对零部件加工时，凸模与压料镶件容易卡死，冲压模具寿命短，零部件加工成本高。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种冲压模具，用于解决目前冲压模具在不加润滑油加工零部件时寿命短，零部件加工成本高的问题。

本申请实施例的另一目的还在于提供一种使用上述冲压模具的冲压设备。

第一方面，提供了一种冲压模具，包括：

模架；

凸模和凹模，均配置在模架上；

压料镶件，配置在模架上，压料镶件上有供凸模穿过的凸模配合孔，压料镶件通过凸模配合孔与凸模上下导向滑动配合，压料镶件下端面用于压紧工件；

所述凸模配合孔包括导向段和让屑段，让屑段处于导向段的下侧，让屑段下端开口为凸模配合孔的下端开口，在凸模穿过让屑段时，凸模与让屑段之间的间隙大于凸模与导向段之间的间隙；

凸模上还设置有吹气通道，所述吹气通道的进气口与气源连通，出气口处于凸模下端且能够随凸模运动至让屑段的上方以向让屑段吹气。

一种可能实施的方案中，所述吹气通道为设置在凸模上上下延伸的直孔，直孔贯穿凸模，直孔的下端孔口为所述吹气通道的出气口。

一种可能实施的方案中，所述凹模上设置有与凹模型孔连通的抽气通道，抽气通道用于将凹模型孔内碎屑抽走。

一种可能实施的方案中，所述冲压模具包括镶件弹性件，镶件弹性件用于对压料镶件施加压力使压料镶件压紧工件。

第二方面，提供一种冲压设备，包括冲压模具，冲压模具包括：

模架；

凸模和凹模，均配置在模架上；

压料镶件，配置在模架上，压料镶件上有供凸模穿过的凸模配合孔，压料镶件通过凸模配合孔与凸模上下导向滑动配合，压料镶件下端面用于压紧工件；

所述凸模配合孔包括导向段和让屑段，让屑段处于导向段的下侧，让屑段下端开口为凸模配合孔的下端开口，在凸模穿过让屑段时，凸模与让屑段之间的间隙大于凸模与导向段之间的间隙；

凸模上还设置有吹气通道，所述吹气通道的进气口与气源连通，出气口处于凸模下端且能够随凸模运动至让屑段的上方以向让屑段吹气；

冲压设备还包括吹气控制装置和凸模行程检测件，凸模行程检测件与吹气控制装置通讯连接，吹气控制装置根据凸模行程检测件的信号控制出气口启停吹气；吹气控制装置在凸模下降过程中压料镶件随凸模下降至压紧工件后控制出气口吹气，在凸模上升时凸模刃口回到导向段内后控制出气口停止吹气。

一种可能实施的方案中，所述吹气通道为设置在凸模上上下延伸的直孔，直孔贯穿凸模，直孔的下端孔口为所述吹气通道的出气口。

一种可能实施的方案中，所述凹模上设置有与凹模型孔连通的抽气通道，抽气通道用于将凹模型孔内碎屑抽走，冲压设备包括与抽气通道连通的抽气装置。

一种可能实施的方案中，所述冲压模具包括镶件弹性件，镶件弹性件用于对压料镶件施加压力使压料镶件压紧工件。

一种可能实施的方案中，吹气控制装置包括吹气控制阀，吹气控制阀用于控制出气口与气源的通断。

一种可能实施的方案中，所述凸模行程检测件为用于检测压力机压头位置的压头位置传感器，压力机压头用于带动凸模上下运动。

本申请具有的有益效果：本申请的冲压模具中凸模配合孔设置有让屑段，在凸模穿过让屑段时，让屑段与凸模的间隙大于导向段与凸模的间隙，凸模与凹模配合对工件加工时产生的碎屑进入让屑段与凸模之间的间隙后，不容易被卡住，凸模受到碎屑的摩擦力小，凸模表面更不容易受损伤。出气口能够随凸模运动至让屑段的上方，通过出气口能够将让屑段处的碎屑吹下去，使凸模与压料镶件不容易卡死，提高冲压模具的寿命，降低零部件的加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为根据本申请实施例示出的一种冲压模具的结构示意图；

图2为根据本申请实施例示出的凸模处于初始位置时的状态图；

图3为根据本申请实施例示出的压料镶块与工件接触时的状态图；

图4为根据本申请实施例示出的凸模处于冲压位置时的状态图；

附图标记说明：1、上模座；2、下模座；3、凸模板；4、镶件板；5、凸模；51、吹气通道；52、出气口；6、压料镶件；61、凸模配合孔；611、导向段；612、让屑段；7、工件；8、凹模；81、凹模型孔；82、抽气通道；9、吹气控制装置；10、抽气控制阀；11、浮料杆；12、浮料杆弹簧；13、凸模固定块。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请冲压设备的一种实施例，冲压设备包括冲压模具，如图1至图4所示，冲压模具包括模架，模架包括上模座1、下模座2、导柱和导套，上模座1上安装有凸模板3和镶件板4。冲压模具还包括凸模5和压料镶件6，凸模5通过凸模固定块13和凸模板3安装在上模座1上，压料镶件6通过镶件板4装在上模座1上。本实施例中，压料镶件6与凸模5能够相对上下活动。本实施例中，压料镶件6为组合式结构，上下两个镶块能够拆卸，下侧镶块坏掉后能够更换，上侧镶块能够重复利用，降低成本。

压料镶件6上有供凸模5穿过的凸模配合孔61，压料镶件6通过凸模配合孔61与凸模5上下导向滑动配合，压料镶件6下端面用于压紧工件7。压料镶件6上侧有对压料镶件6施加弹力的镶件弹性件(图中没有示出)，镶件弹性件用于对压料镶件6施加压力使压料镶件6压紧工件7。在凸模5进入凹模8之前，镶件弹性件压紧工件7，防止工件7窜动，在凸模5与凹模8分离后，在镶件弹性件的作用下，压料镶件6保持对工件7的压紧作用。本实施例中，镶件弹性件为弹簧。

本实施例中，镶件板4与凸模板3均固定在上模座1上，压料镶件6能够相对镶件板4上下活动。镶件弹性件安装在上模座1与压料镶件6之间，在压料镶件6压料之前，镶件板4与压料镶件6挡止配合，限制压料镶件6向下脱出。

冲压模具的凹模8固定在下模座2上，处于凸模5的下方。凹模8具有与凸模5适配供凸模5进入的凹模型孔81，凹模型孔81上端开口为凹模刃口，凹模刃口的形状与凸模刃口的形状相同，以使凸模5与凹模8适配。

本申请中，凸模5上下活动的行程中具有初始位置和冲压位置，凸模5在初始位置时，凸模5下端的凸模刃口处于凸模配合孔61内，凸模5在冲压位置时，凸模5的下端伸出压料镶件6***凹模型孔81内成型工件7。

为了使凸模5与压料镶件6之间相对活动更流畅，减少因为二者之间进入的碎屑造成卡死的情况，本申请中，凸模配合孔61包括导向段611和让屑段612，让屑段612处于导向段611的下侧，让屑段612孔壁面的周长大于导向段611孔壁面的周长，在凸模5穿过让屑段612时，凸模5与让屑段612之间的间隙大于凸模5与导向段611之间的间隙。这样碎屑进入凸模5与让屑段612之间后，更容易排出，凸模5与压料镶件6更不容易被二者之间的碎屑卡死。

本申请中让屑段612与凸模5之间形成的间隙为环形间隙。本实施例中凸模配合孔61为圆孔，让屑段612的半径大于导向段611的半径，在让屑段612与导向段611的连接处形成有台阶面。

为了能够加快碎屑的排出，减少碎屑进入凸模5与压料镶件6之间，凸模5在初始位置时处于让屑段612的上方，凸模5上设置有用于与气源连通的吹气通道，吹气通道51具有用于向下吹气的出气口52，出气口52为处于凸模5下端的扩口。凸模5在初始位置时，出气口52处于导向段611内且位于让屑段612的上方。在凸模5与凹模8对工件7成型的过程中，通过出气口52向下吹气，能够及时将碎屑向下吹走，减少碎屑向上进入凸模5与压料镶件6之间的几率。

本实施例中，如图2所示，吹气通道51为设置在凸模5上上下延伸的直孔，直孔贯穿凸模5，直孔的下端孔口构成出气口52。

为了进一步提高碎屑的清理效果，本实施例中，凹模8上设置有与凹模型孔81连通的抽气通道82，抽气通道82用于将凹模型孔81内碎屑抽走。抽气通道82连接有抽气控制阀10和抽风机(图中未示出)，通过抽风机能够将碎屑及时抽走。

冲压设备还包括吹气控制装置9和凸模行程检测件(图中未示出)，凸模行程检测件与吹气控制装置9通讯连接，吹气控制装置9根据凸模行程检测件的信号控制出气口52启停吹气。吹气控制装置9在压料镶件6随凸模5下降至压紧工件7后控制出气口52吹气，在凸模5回到初始位置之前控制出气口52停止吹气。本实施例中，在凸模5相对压料块镶件移动至凸模5下端处于导向段611内之后且在凸模回到初始位置之前控制出气口52停止吹气。

凸模行程检测件为用于检测压力机压头(图中未示出)位置的压头位置传感器(图中未示出)，压力机压头与上模座1固定，压力机压头与凸模5同步运动，通过压力机压头的位置判断凸模5的位置，进而对出气口52的启停时机进行控制。本实施例中，吹气控制装置9包括吹气控制阀，吹气控制阀用于控制出气口52与气源的通断。需要说明的是，图2中吹气控制阀的结构仅为示意。其他实施例中，吹气控制阀可以处于气源与吹气通道之间气路上的任意位置，当然也可以将吹气控制阀集成在冲压模具中。

本实施例中，冲压设备还包括浮料杆11和对浮料杆11施加向上弹力的浮料杆弹簧12，浮料杆11穿过凹模8，用于顶起待加工的工件7，便于工件7的取放。工件7被压料镶件6压下时，工件7下压浮料杆11，将浮料杆11压下，直到工件7与凹模8上侧面接触。工件7加工完成后，在浮料杆弹簧12的作用下，工件7被浮料杆11顶起，这样便于工件7移动，减少工件7与凹模8的接触面积，防止被刮伤。

本申请的冲压设备加工工件7时的过程详细介绍如下：

将待加工工件7放置在凹模8上，启动压力机，上模座1向下运动，凸模5和压料镶件随上模座1向下运动，直到压料镶件6与工件7接触，凸模行程检测件检测到凸模5的行程，此时吹气控制装置9控制吹气装置开始吹气，之所以选择在压料镶件6与工件7接触后开启吹气，是因为这样可以避免将外界的碎屑吹起来，影响工件7的洁净度。

凸模5继续下行，直到凸模5进入凹模型孔81内完成对工件7的成型后，凸模5开始上行，凸模5上行至凸模刃口处于导向段611内，整个过程中出气口52始终向下吹气，能够将碎屑及时排出。在凸模5与凹模8对工件7成型的过程中，进入让屑段612与凸模5之间缝隙的碎屑也能够被吹走，不会堆积在让屑段612内。

另外，出气口52处吹出的气体还能够使工件7上被冲裁下来的废料及时吹走，废料排出更及时，不容易堆积卡滞。

在冲压设备工作时，本实施例中与凹模8连接的抽风机始终工作，以提高对碎屑的抽吸效果。

综上所述，本申请的冲压设备中冲压模具通过设置让屑段，使凸模穿过让屑段时，让屑段与凸模的间隙大于导向段与凸模的间隙，减少废屑进入间隙，凸模表面更不容易受损伤。吹气通道的出气口能够随凸模运动至让屑段的上方，通过出气口能够将让屑段处的碎屑吹下去，实现对碎屑的及时清理。凹模上的抽气通道能够进一步提高对碎屑的清理效果，剪切碎屑及时被带走，有效延长镶件、凸模和凹模的使用寿命。

本实施例中的冲压设备应用于工件的特殊加工，即不加润滑油直接对工件冲压，工件经过剪切落料后，成型后可以直接进行包装，无需经过电镀清洗等流程。

本申请冲压设备的一种实施例中，吹气通道除了采用上述实施例中的直孔外，采用呈L形布置的两段直孔。

上述实施例中，吹气通道设置一个，一种实施例中，吹气通道设置两个以上。

上述实施例中，镶件弹性件对镶件施加作用力压紧工件，一种实施例中，压料镶件依靠自重对工件压紧。

上述实施例中，吹气控制装置采用吹气控制阀，一种实施例中，吹气通道连接吹风机，吹气控制装置为控制吹风机的控制器，通过控制吹风机的启停，实现对出气口吹气的控制，需要吹气时，启动吹风机，不需要吹气时，关闭吹风机即可。一种实施例中，吹气通道连接气泵。

上述实施例中，凸模行程检测件为检测压力机压头的压头位置传感器，一种实施例中，凸模行程检测件为压力传感器，压力传感器设置在压料镶件上，在压料镶件与工作检出后，压力传感器向吹气控制装置发送信号。除此之外，其他实施例中，凸模行程检测件还可以直接采用位移传感器直接检测压力机压头的位置，位移传感器可以是

上述实施例中，吹气控制装置在压料镶件开始压紧工件后控制出气口吹气，一种实施例中，吹气控制装置在凸模接触工件开始对工件冲压时控制出气口开始吹气。一种实施例中，吹气控制装置在凸模***凹模后控制出气口开始吹气。吹气控制装置只需要在压料镶件离开工件之前控制出气口吹气即可。关于出气口停止吹气的时机，为了不影响吹出的碎屑划伤工件，在压料镶件离开工件之前控制出气口停止吹气，效果更好，当然，出气口开始吹气与停止吹气之间应当留足够的时间，以方便将碎屑吹干净。在一些场合下，也可以在压料镶件离开工件之后控制出气口停止吹气。

本申请冲压模具的具体实施例，本实施例中的冲压模具与上述冲压设备任一实施例中所述的冲压模具的结构相同，不再赘述。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冲压模具，包括：

模架；

凸模(5)和凹模(8)，均配置在模架上；

压料镶件(6)，配置在模架上，压料镶件(6)上有供凸模(5)穿过的凸模配合孔(61)，压料镶件(6)通过凸模配合孔(61)与凸模(5)上下导向滑动配合，压料镶件(6)下端面用于压紧工件(7)；

其特征在于，所述凸模配合孔(61)包括导向段(611)和让屑段(612)，让屑段(612)处于导向段(611)的下侧，让屑段(612)下端开口为凸模配合孔(61)的下端开口，在凸模(5)穿过让屑段(612)时，凸模(5)与让屑段(612)之间的间隙大于凸模(5)与导向段(611)之间的间隙；

凸模(5)上还设置有吹气通道(51)，所述吹气通道(51)的进气口与气源连通，出气口(52)处于凸模(5)下端且能够随凸模(5)运动至让屑段(612)的上方以向让屑段(612)吹气。

2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述吹气通道(51)为设置在凸模(5)上上下延伸的直孔，直孔贯穿凸模(5)，直孔的下端孔口为所述吹气通道(51)的出气口(52)。

3.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述凹模(8)上设置有与凹模型孔(81)连通的抽气通道(82)，抽气通道(82)用于将凹模型孔(81)内碎屑抽走。

4.根据权利要求1或2或3所述的冲压模具，其特征在于，所述冲压模具包括镶件弹性件，镶件弹性件用于对压料镶件(6)施加压力使压料镶件(6)压紧工件(7)。

5.一种冲压设备，包括冲压模具，冲压模具包括：

模架；

凸模(5)和凹模(8)，均配置在模架上；

压料镶件(6)，配置在模架上，压料镶件(6)上有供凸模(5)穿过的凸模配合孔(61)，压料镶件(6)通过凸模配合孔(61)与凸模(5)上下导向滑动配合，压料镶件(6)下端面用于压紧工件(7)；

其特征在于，所述凸模配合孔(61)包括导向段(611)和让屑段(612)，让屑段(612)处于导向段(611)的下侧，让屑段(612)下端开口为凸模配合孔(61)的下端开口，在凸模(5)穿过让屑段(612)时，凸模(5)与让屑段(612)之间的间隙大于凸模(5)与导向段(611)之间的间隙；

凸模(5)上还设置有吹气通道(51)，所述吹气通道(51)的进气口与气源连通，出气口(52)处于凸模(5)下端且能够随凸模(5)运动至让屑段(612)的上方以向让屑段(612)吹气；

冲压设备还包括吹气控制装置(9)和凸模(5)行程检测件，凸模(5)行程检测件与吹气控制装置(9)通讯连接，吹气控制装置(9)根据凸模(5)行程检测件的信号控制出气口(52)启停吹气；吹气控制装置(9)在凸模(5)下降过程中压料镶件(6)随凸模(5)下降至压紧工件(7)后控制出气口(52)吹气，在凸模(5)上升时凸模(5)刃口回到导向段(611)内后控制出气口(52)停止吹气。

6.根据权利要求5所述的冲压设备，其特征在于，所述吹气通道(51)为设置在凸模(5)上上下延伸的直孔，直孔贯穿凸模(5)，直孔的下端孔口为所述吹气通道(51)的出气口(52)。

7.根据权利要求5所述的冲压设备，其特征在于，所述凹模(8)上设置有与凹模型孔(81)连通的抽气通道(82)，抽气通道(82)用于将凹模型孔(81)内碎屑抽走，冲压设备包括与抽气通道(82)连通的抽气装置。

8.根据权利要求5或6或7所述的冲压设备，其特征在于，所述冲压模具包括镶件弹性件，镶件弹性件用于对压料镶件(6)施加压力使压料镶件(6)压紧工件(7)。

9.根据权利要求5或6或7所述的冲压设备，其特征在于，吹气控制装置(9)包括吹气控制阀，吹气控制阀用于控制出气口(52)与气源的通断。

10.根据权利要求5或6或7所述的冲压设备，其特征在于，所述凸模(5)行程检测件为用于检测压力机压头位置的压头位置传感器，压力机压头用于带动凸模(5)上下运动。

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