CN102189193B - 一种模具的卸料机构 - Google Patents
一种模具的卸料机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102189193B CN102189193B CN 201110052245 CN201110052245A CN102189193B CN 102189193 B CN102189193 B CN 102189193B CN 201110052245 CN201110052245 CN 201110052245 CN 201110052245 A CN201110052245 A CN 201110052245A CN 102189193 B CN102189193 B CN 102189193B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- spring
- unloading
- stripper
- spring base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title abstract description 11
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 7
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 2
- 241001074085 Scophthalmus aquosus Species 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
本发明属于模具工艺设备领域，具体涉及一种模具的卸料机构。本发明包括卸料板，所述卸料板卡接于凹模内并与凹模间构成往复滑动配合，卸料板工作面轮廓与料片切边轮廓一致，卸料结构还包括用于支撑弹簧的弹簧座，所述的弹簧座设置于卸料板与卸料弹簧间且与卸料板间贴合或固接。本发明通过设置弹簧座来间接增大卸料弹簧与卸料板间的接触面积，从而确保卸料弹簧的卸料力能满足模具的正常工作需要，进而保证模具卸料的可靠性和稳定性，设备运作可靠且结构简单。
Description
技术领域
本发明属于模具工艺设备领域，具体涉及一种模具的卸料机构。
背景技术
冲压模是汽车车身制造中数量最多、开发成本较低的模具，也是我国机电产品制造业中常用的冷冲压工艺装备。其中，落料冲孔则是冲压模常用的一种冲压工艺，此类模具一般都具有卸料机构，以传统的倒装落料冲孔复合模为例，其卸料机构一般包括卸料板、卸料弹簧和卸料螺栓，用卸料螺栓端部固接卸料板并通过卸料螺栓的螺帽部悬挂于上模板上，卸料弹簧则作用于模具垫板和卸料板之间，模具初始动作时，凸模上升并切料打孔，卸料板被凸模顶起并同时挤压位于模具垫板和卸料板之间的卸料弹簧，在模具切料完成后，卸料弹簧推动卸料板，卸料板下落并推动切下的料片使其脱离模具，从而完成整个卸料过程。上述卸料机构动作就是一个典型的倒装落料冲孔复合模的卸料过程，为便于加工制造及正常实施模具动作，上述结构所需的卸料板其侧边轮廓均与所切料片切面一致，再在其上部布置所需卸料弹簧和卸料螺栓，其实施效果是毋容置疑的，但在某些场合时，却往往存在极大缺陷：当受到料片尺寸或形状限制，如当所加工部件为窄条形时，其卸料板自身的工作面也就随之变窄，由于卸料弹簧和卸料螺栓本身的尺寸恒定，这就势必难以在卸料板上布置卸料弹簧和卸料螺栓，即使勉强使用更小规格的卸料弹簧和卸料螺栓布置成功，也会形成卸料力不足，而使模具发生卡料现象，因而无法保证模具卸料的可靠性和稳定性，进而极大的影响了企业生产效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种模具的卸料机构，可保证在冲压细小窄长状等小尺寸零件时，依然可以通过有效增大卸料弹簧的布置空间来保证该模具卸料的可靠性和稳定性。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种模具的卸料结构，包括卸料板，所述卸料板卡接于凹模内并与凹模间构成往复滑动配合，卸料板工作面轮廓与料片切边轮廓一致，卸料结构还包括用于支撑弹簧的弹簧座，所述的弹簧座设置于卸料板与卸料弹簧间且与卸料板间贴合或固接。
本发明的主要优点在于：在保证传统模具冲压方式的基础上，通过设置弹簧座来间接增大卸料弹簧与卸料板间的接触面积，确保卸料弹簧的卸料力能满足模具的正常工作需要，从而保证模具卸料的可靠性和稳定性，设备运作可靠且结构简单。
附图说明
图1是本发明的安装结构示意图；
图2是卸料板及弹簧座结构示意图；
图3是凹模结构示意图。
具体实施方式
一种模具的卸料结构，包括卸料板10，所述卸料板10卡接于凹模20内并与凹模20间构成往复滑动配合，卸料板10工作面轮廓与料片切边轮廓一致，卸料结构还包括用于支撑弹簧的弹簧座30，所述的弹簧座30设置于卸料板10与卸料弹簧40间且与卸料板10间贴合或固接，如图1所示。
实际上，如同卸料板10的外形可根据所切料片切边轮廓及厚薄程度有所变化一样，弹簧座30的实现形式也为多种，可具体根据现场情况加以变化。图1-2中所给出的模具及卸料板10的结构图可以看出，图1的模具为凸模位于下方的倒装冲孔落料模，其所切的料片形状为带孔的狭长条形冲压件，因而可根据实际情况，将弹簧座30外形设计为与之相匹配且便于加工的条板形，当然，上述弹簧座30外形也可选为圆形或其它形状，只要能确保与卸料弹簧30间的配合，保证模具卸料所需卸料力即可。
作为上述的进一步优选方案，为了确保弹簧座30与卸料板10间 的可靠配合，本发明的弹簧座30与卸料板10间的连接方式为一体式构造，如图1-2所示。
进一步的，由于弹簧座30与卸料弹簧间的有效接触面积可根据需要增大，为确保弹簧座30在模具内有合适的活动范围，保证弹簧座30在运作时可随卸料板10可靠随动，所述凹模20的安装面上设有容纳弹簧座30并限位弹簧座30下落或上升距离的沉台21，沉台21其底部至凹模20的安装面间距大于弹簧座30板厚，如图3所示。同时，由于上述沉台21的存在，也就取消了传统模具卸料机构中的卸料螺栓的安装，从而简化了模具的结构。
更进一步的，为保证弹簧座30和卸料板10在凹模模腔内可靠运动，如图2-3所示，所述沉台21轮廓与弹簧座30轮廓吻合。
以图1中所示倒装模为例，实际操作中，根据卸料弹簧的尺寸加工出与之适合的弹簧座30，将卸料板10与弹簧座30间用螺栓连接或焊接等方法固接成为一体。在凹模20安装面上加工出沉台21(也可将凹模20变薄，再增加一块与沉台21同等作用的垫板)，沉台21侧壁轮廓应根据弹簧座30的形状加工，使其能容纳弹簧座30且弹簧座30运动时与沉台21侧壁间不能产生干涉现象。用配钻等方式在垫板和冲头安装板上加工出卸料弹簧的安装窝巢。模具装配完成后，卸料弹簧受预压两端分别接触弹簧座30和垫板，在卸料弹簧预压力作用下，弹簧座30悬挂于凹模20的沉台21上。模具工作时，凹模20下降与凸模剪切板料，到达闭合状态后，板料被切断，板料切断后形成的料片被凸模顶进凹模20，同时凸模推动卸料板10和弹簧座30上升，弹簧座30脱离沉台21，进一步压缩卸料弹簧。随后凹模20回程上升，卸料板10和弹簧座30在卸料弹簧的压力作用下，紧压着料片使其始终贴合在凸模上，凹模20继续上升脱离凸模，卸料板10顶出板料，同时由于沉孔21台肩的存在，弹簧座30被动上升并带动卸料板10上升，卸料板10脱离板料完成整个卸料过程，最终上下模完全达到开模状态并完成一次冲压行程。
Claims (3)
1.一种模具的卸料结构，包括卸料板（10），所述卸料板（10）卡接于凹模（20）内并与凹模（20）间构成往复滑动配合，所述卸料板（10）工作面轮廓与料片切边轮廓一致，其特征在于：所述的卸料结构还包括用于支撑弹簧的弹簧座（30），所述的弹簧座（30）设置于卸料板（10）与卸料弹簧（40）之间且与卸料板（10）间贴合或固接，所述的凹模（20）的安装面上设有容纳弹簧座（30）并限位弹簧座（30）下落或上升距离的沉台（21），所述沉台（21）其底部至凹模（20）的安装面间距大于弹簧座（30）板厚。
2.根据权利要求1所述的模具的卸料结构，其特征在于：所述的弹簧座（30）与卸料板（10）为一体式构造。
3.根据权利要求1所述的模具的卸料结构，其特征在于：所述沉台（21）轮廓与弹簧座（30）轮廓吻合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110052245 CN102189193B (zh) | 2011-03-04 | 2011-03-04 | 一种模具的卸料机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110052245 CN102189193B (zh) | 2011-03-04 | 2011-03-04 | 一种模具的卸料机构 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102189193A CN102189193A (zh) | 2011-09-21 |
| CN102189193B true CN102189193B (zh) | 2013-09-11 |
Family
ID=44598564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110052245 Active CN102189193B (zh) | 2011-03-04 | 2011-03-04 | 一种模具的卸料机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102189193B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102500693A (zh) * | 2011-10-25 | 2012-06-20 | 昆山宝锦激光拼焊有限公司 | 一种倒装冲裁模 |
| CN102921797A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-02-13 | 昆山安磊照明科技有限公司 | 灯罩顶部冲孔模 |
| CN107962107A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-04-27 | 艾来得科技（苏州）有限公司 | 一种兼有冲孔和下料功能的铜牌加工设备 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0599222A1 (en) * | 1992-11-20 | 1994-06-01 | Intermetallics Co., Ltd. | Method and apparatus for producing a powder compact |
| US6394779B1 (en) * | 2001-06-28 | 2002-05-28 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Molding tool for molding with cylindrical core |
| CN1927496A (zh) * | 2006-06-15 | 2007-03-14 | 兰州理工大学 | 一种复合冷冲压模具 |
| CN201186321Y (zh) * | 2007-12-26 | 2009-01-28 | 陕西科技大学 | 一种抱紧式杯形件拉深模具 |
| CN101819118A (zh) * | 2009-11-25 | 2010-09-01 | 上海交通大学 | 钢板料冲切用工具材料的磨损特性检测模具 |
-
2011
- 2011-03-04 CN CN 201110052245 patent/CN102189193B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0599222A1 (en) * | 1992-11-20 | 1994-06-01 | Intermetallics Co., Ltd. | Method and apparatus for producing a powder compact |
| US6394779B1 (en) * | 2001-06-28 | 2002-05-28 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Molding tool for molding with cylindrical core |
| CN1927496A (zh) * | 2006-06-15 | 2007-03-14 | 兰州理工大学 | 一种复合冷冲压模具 |
| CN201186321Y (zh) * | 2007-12-26 | 2009-01-28 | 陕西科技大学 | 一种抱紧式杯形件拉深模具 |
| CN101819118A (zh) * | 2009-11-25 | 2010-09-01 | 上海交通大学 | 钢板料冲切用工具材料的磨损特性检测模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102189193A (zh) | 2011-09-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102284592B (zh) | 一种连续模具向上的冲裁方法 | |
| CN204700163U (zh) | 一种自动挡料冲孔落料级进模 | |
| CN102189193B (zh) | 一种模具的卸料机构 | |
| CN104772392A (zh) | 一种加工led面板条的防跳冲压模具 | |
| CN107774803B (zh) | 一种级进模 | |
| CN204545112U (zh) | 圆球形零件周侧冲孔模具结构 | |
| CN210497804U (zh) | 扁形铜排成型装置 | |
| CN202356510U (zh) | 可在油箱侧壁冲孔翻孔的模具结构 | |
| CN204747269U (zh) | 一种盒形件的成型装置 | |
| CN110860620A (zh) | 一种板框成型压力机 | |
| KR102027745B1 (ko) | 펀치 프레스 | |
| CN202079639U (zh) | 分步冲裁的台阶式多冲头冲裁模具 | |
| CN204584006U (zh) | 带凸缘筒形件底面大孔冲模 | |
| CN201940486U (zh) | 一种u形钣金件的侧板冲孔模具 | |
| CN205236848U (zh) | 落料模用先行块防零件卡料机构 | |
| CN202479369U (zh) | 应用于冲压机器上的刀模与钢模的组合机构 | |
| CN205393324U (zh) | 一种防止轴瓦长孔位置产生偏差的装置 | |
| CN219401957U (zh) | 一种折弯冲孔一体成型模具 | |
| CN214417469U (zh) | 可调节的冲压凸台成型模具结构 | |
| CN204035301U (zh) | 复合模防反毛刺结构 | |
| CN103846339A (zh) | 一种冲压模具 | |
| CN215697269U (zh) | 一种冲切模具及带有该冲切工位的级进模 | |
| CN104275382B (zh) | 一种高精度防跳废料冲压模具冲压方法 | |
| CN206356521U (zh) | 具有自动脱料功能的压铆钉治具 | |
| CN220406873U (zh) | 一种小通道翅片冲压过程的材料辅助支撑结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |