CN218309988U - 低温微负压热解试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了低温微负压热解试验装置，包括：机架，机架上设有反应箱体、螺旋输送机、废气排放管、抽气风机，螺旋输送机穿过反应箱体，反应箱体中的螺旋输送机外壁上螺旋缠绕有陶瓷电加热绳，螺旋输送机由变频减速电机驱动，螺旋输送机前端上设有进料口，进料口上方设有进料斗，进料口和进料斗之间通过进料卸料阀相连，螺旋输送机后端上设有出料口和压力传感器，出料口上设有出料卸料阀，废气排放管下端穿入反应箱体中与螺旋输送机相连通，废气排放管上端与抽气风机进口相连，废气排放管上设有温度传感器，机架上设有控制器。所述的低温微负压热解试验装置能对多种污染物进行热解试验、安全可靠、能够防止热解产生的有害气体对外逃逸。

Description

低温微负压热解试验装置

技术领域

本实用新型涉及修造船与热解技术领域，具体涉及低温微负压热解试验装置。

背景技术

近年来，随着海洋船舶行业的高速发展，大量的船舶被制造和投入使用。同时，伴随而来的是船舶制造和修理过程中产生的大量油漆废渣、修船表面废渣和修船油泥等污染物。

随着环保意识的加强，对于污染物的排放加大了管控力度，以及排放指标越来越高，后期处理费用也越来越高。在这种环境下需针对不同污染物提出对应的处理工艺。但是现在缺少可用于污染物处理试验的试验装置，使得污染物的处理工艺无法得到验证和完善。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：将提供一种能对多种污染物进行热解试验、安全可靠、能够防止热解产生的有害气体对外逃逸的低温微负压热解试验装置。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案为：低温微负压热解试验装置，包括：机架，其特征在于：在机架上设置有反应箱体、螺旋输送机、废气排放管、抽气风机，螺旋输送机前后走向的穿过反应箱体，螺旋输送机的前端和后端均伸出反应箱体，在反应箱体中的螺旋输送机外壁上螺旋缠绕有陶瓷电加热绳，螺旋输送机由设置于其前端上的变频减速电机驱动，在螺旋输送机的前端上还设置有用于进料的朝上布置的进料口，进料口的上方设置有进料斗，进料口和进料斗之间通过进料卸料阀相连，在螺旋输送机的后端上设置有朝下布置的出料口和用于检测螺旋输送机内腔压力的压力传感器，出料口上设置有出料卸料阀，废气排放管的下端穿入反应箱体中与螺旋输送机的内腔相连通，废气排放管的上端与可变频的抽气风机的进口相连，抽气风机的出口用于与废气处理装置相连，在废气排放管上还设置有用于检测管内废气温度的温度传感器，在机架上还设置有控制器，抽气风机的变频器、变频减速电机、陶瓷电加热绳、出料卸料阀、进料卸料阀分别与控制器的控制端相连，温度传感器、压力传感器分别与控制器的信息采集端相连。

进一步的，前述的低温微负压热解试验装置，其中：进料卸料阀和出料卸料阀均为星型卸料阀，星型卸料阀的驱动电机与控制器的控制端相连。

进一步的，前述的低温微负压热解试验装置，其中：在反应箱体中设置有用于支撑螺旋输送机的支撑架。

进一步的，前述的低温微负压热解试验装置，其中：反应箱体为矩形箱体，在反应箱体的四周外侧上均贴设有隔热层。

进一步的，前述的低温微负压热解试验装置，其中：抽气风机位于反应箱体的上方。

本实用新型的优点为：所述的低温微负压热解试验装置结构简单，自动化程度高，操作方便，能通过调节螺旋输送机的转速控制污染物在反应箱体内的反应时间，以满足不同污染物的反应需求；无燃烧加热装置，采用陶瓷电加热绳加热，陶瓷电加热绳螺旋缠绕于螺旋输送机外侧，直接将热量传送给污染物；控制器能通过压力传感器采集的信号调节抽气风机的变频器，进而控制抽气风机的转速，将螺旋输送机内部压力控制在微负压状态，避免热解产生的有毒、有害气体溢出，避免对周围环境造成二次污染；控制器能通过温度传感器采集的信号调节陶瓷电加热绳的功率，进而将螺旋输送机内部的温度控制在500℃～700℃的范围内，使污染物能进行低温裂解反应，防止污染物在螺旋输送机内产生结焦。

附图说明

图1为本实用新型所述的低温微负压热解试验装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示，低温微负压热解试验装置，包括：机架1，在机架1上设置有反应箱体2、螺旋输送机3、废气排放管4、抽气风机5，螺旋输送机3前后走向的穿过反应箱体2，螺旋输送机3的前端和后端均伸出反应箱体2，在反应箱体2中的螺旋输送机3外壁上螺旋缠绕有陶瓷电加热绳6，螺旋输送机3由设置于其前端上的变频减速电机7驱动，在螺旋输送机3的前端上还设置有用于进料的朝上布置的进料口8，进料口8的上方设置有进料斗9，进料口8和进料斗9之间通过进料卸料阀10相连，在螺旋输送机3的后端上设置有朝下布置的出料口11和用于检测螺旋输送机3内腔压力的压力传感器12，出料口11上设置有出料卸料阀13，废气排放管4的下端穿入反应箱体2中与螺旋输送机3的内腔相连通，废气排放管4的上端与可变频的抽气风机5的进口相连，抽气风机5的出口用于与废气处理装置相连，在废气排放管4上还设置有用于检测管内废气温度的温度传感器14，在机架1上还设置有控制器15，抽气风机5的变频器、变频减速电机7、陶瓷电加热绳6、出料卸料阀13、进料卸料阀10分别与控制器15的控制端相连，温度传感器14、压力传感器12分别与控制器15的信息采集端相连。

在本实施例中，进料卸料阀10和出料卸料阀13均为星型卸料阀，星型卸料阀能顺畅的卸料，在不卸料时能很好的密封；星型卸料阀的驱动电机与控制器15的控制端相连，使得控制器15能控制进料卸料阀10和出料卸料阀13的启停。

在反应箱体2中设置有用于支撑螺旋输送机3的支撑架16。反应箱体2为矩形箱体，在反应箱体2的四周外侧上均贴设有隔热层17，设置反应箱体2，一方面是为了防护，另一方面是为了保温，在反应箱体2的外侧设置隔热层17是为了更好的保温以及防止烫伤。抽气风机5位于反应箱体2的上方，这样设置有利于废气的排出。

工作时，将待试验热解反应的污染物放入至进料斗9中，然后控制器15会控制进料卸料阀10启动，使得污染物进入螺旋输送机3中，接着螺旋输送机3会启动将污染物螺旋输送至反应箱体2中，然后陶瓷电加热绳6会启动对污染物进行加热，使得污染物能发生热解反应，热解完成时，螺旋输送机3会将残物输送至螺旋输送机3的后端处，然后控制器15会控制出料卸料阀13启动将残物排出。热解产生的尾气会进入废气排放管4由抽气风机5抽排至废气处理装置中处理。

上述过程通过控制器15根据污染物热解情况，通过其内设置的PLC可编程序设置反应所需的温度、停留时间。针对不同污染物通过控制器15调节螺旋输送机3的转动速度能够控制污染物在反应箱体2内的反应时间。陶瓷电加热绳6开始工作后，温度传感器14实时检测废气的温度，温度信号通过控制程序调节陶瓷电加热绳6的加热功率，确保螺旋输送机3内部反应温度保持在所需温度范围之内。控制器15根据压力传感器12反馈的压力检测数据，调节抽气风机5转速，使螺旋输送机3内腔中的压力始终保持在设定的负压状态。

Claims (5)

1.低温微负压热解试验装置，包括：机架，其特征在于：在机架上设置有反应箱体、螺旋输送机、废气排放管、抽气风机，螺旋输送机前后走向的穿过反应箱体，螺旋输送机的前端和后端均伸出反应箱体，在反应箱体中的螺旋输送机外壁上螺旋缠绕有陶瓷电加热绳，螺旋输送机由设置于其前端上的变频减速电机驱动，在螺旋输送机的前端上还设置有用于进料的朝上布置的进料口，进料口的上方设置有进料斗，进料口和进料斗之间通过进料卸料阀相连，在螺旋输送机的后端上设置有朝下布置的出料口和用于检测螺旋输送机内腔压力的压力传感器，出料口上设置有出料卸料阀，废气排放管的下端穿入反应箱体中与螺旋输送机的内腔相连通，废气排放管的上端与可变频的抽气风机的进口相连，抽气风机的出口用于与废气处理装置相连，在废气排放管上还设置有用于检测管内废气温度的温度传感器，在机架上还设置有控制器，抽气风机的变频器、变频减速电机、陶瓷电加热绳、出料卸料阀、进料卸料阀分别与控制器的控制端相连，温度传感器、压力传感器分别与控制器的信息采集端相连。

2.根据权利要求1所述的低温微负压热解试验装置，其特征在于：进料卸料阀和出料卸料阀均为星型卸料阀，星型卸料阀的驱动电机与控制器的控制端相连。

3.根据权利要求1或2所述的低温微负压热解试验装置，其特征在于：在反应箱体中设置有用于支撑螺旋输送机的支撑架。

4.根据权利要求1或2所述的低温微负压热解试验装置，其特征在于：反应箱体为矩形箱体，在反应箱体的四周外侧上均贴设有隔热层。

5.根据权利要求1或2所述的低温微负压热解试验装置，其特征在于：抽气风机位于反应箱体的上方。

Images