CN218306875U - 一种线路板元件焊接时焊烟净化*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线路板元件焊接时焊烟净化***，涉及线路板焊接技术领域，包括箱体、安装在箱体底部的万向轮、设置在箱体正端面的操作按钮、连接在箱体上方的吸气臂和吸气臂一侧连接的吸头，箱体的一侧嵌合设置有出气格栅。本实用新型中，通过在箱体的上方设置预处理筒，在分流页与筛孔的作用下，则使焊烟中的的焊粒及焊渣等颗粒物被有效处理，并且通过在预处理筒底部设置焊粒筒，则使焊粒筒对颗粒物进行有效收集，而且通过焊粒筒的螺纹连接，便于用户后期对焊粒筒进行维护，通过这样的设置，相比较现有的焊烟净化，实现了内部颗粒物的预处理，提高了后续的烟气处理效率，并且有利于提高过滤网的处理效率和使用寿命，降低使用成本。

Description

一种线路板元件焊接时焊烟净化***

技术领域

本实用新型涉及线路板焊接技术领域，尤其涉及一种线路板元件焊接时焊烟净化***。

背景技术

线路板是把在绝缘材上，按预定设计，制成印制线路、印制元件或两者组合而成的导电图形称为印制电路，线路板焊接是电子技术的重要组成部分，进行正确的焊点设计和良好的线路板焊接工艺，是获得可靠焊接的关键因素，在进行线路板元件进行焊接时，为收集净化产生的焊接烟尘，起到保护环境，保护工人身体健康的目的，通常需要使用焊烟净化***。

如中国实用新型公开号为CN207169290U的一种节能环保型焊烟净化器，该焊烟净化器公开了通过设置有风机、万向吸气管和吸烟嘴，能够快速的焊接处的烟气进行强有力的吸收，从而实现洁净作业环境，保证作业人员的身心健康，达到安全高效作业的目的，通过设置有夹持装置，通过复位弹簧对限位扣能够实现对初效过滤板和高效过滤板的夹持，实现对其定期更换，保证焊烟的高效过滤清除，达到净化的目的，通过安装有集灰槽管、风口和档架，能够实现正常的气体流通，达到吸收过滤焊烟的目的，同时在更换初效过滤板和高效过滤板的时候，能够实现对风口的封堵，保证在更换初效过滤板和高效过滤板时颗粒灰尘的收集，避免灰尘散落，有效提高卫生等级和后期清理的难度。

上述所公开的技术方案虽然实现了烟气的吸收和用户对过滤板的拆卸，但是，该设备在对焊烟进行吸收时，由于吸力作用，会将焊渣及焊粒等杂质同步吸附到过滤网，容易造成过滤网的堵塞，影响过滤网的吸附效果，并且降低了过滤网的使用寿命，增强了设备的后期维护成本，并且会导致后期的排气杂质较多，环保性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的焊烟净化器在对焊烟进行吸收时，由于吸力作用，会将焊渣及焊粒等杂质同步吸附到过滤网，容易造成过滤网的堵塞，影响过滤网的吸附效果，并且降低了过滤网的使用寿命，增强了设备的后期维护成本，并且会导致后期的排气杂质较多，环保性较低的缺点，而提出的一种线路板元件焊接时焊烟净化***。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种线路板元件焊接时焊烟净化***，包括箱体、安装在箱体底部的万向轮、设置在箱体正端面的操作按钮、连接在箱体上方的吸气臂和吸气臂一侧连接的吸头，所述箱体的一侧嵌合设置有出气格栅，且出气格栅的一侧与出气管，并且出气管在箱体的下方设置，所述箱体的内部设置有伺服电机，且伺服电机的输出轴连接有转杆，所述转杆的外壁连接有导向页，且导向页的上方设置有净化箱；

所述净化箱的上方的设置有预处理筒，且预处理筒在箱体与吸气臂的连接内壁设置，所述预处理筒的下方开设有筛孔，且预处理筒的底端通过螺纹环螺纹连接有焊粒筒；

所述预处理筒的内部设置有分流页，且分流页在转杆的顶部外壁固定安装，所述转杆的顶端通过轴承与顶块相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述净化箱在箱体的内部滑动连接，且净化箱的正端面设置有拉手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶块在轴承的顶端呈锥形设置，且顶块的外壁通过多组连接条与预处理筒的内壁固定安装。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接条的内部等距开设有多组贯穿孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述净化箱的一侧固定安装有第一滤网框，且第一滤网框的外壁通过第一半轴环与转杆的外壁相连接，且转杆的另一侧还贴合连接有第二半轴环，所述第二半轴环在第二滤网框的一侧固定安装，且第二滤作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一滤网框的中心处关于转杆对应位置开设有通道，且第一滤网框呈“凹”型设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一滤网框的内壁连接有粗效过滤网，且粗效过滤网的下方设置有中效过滤网，所述中效过滤网的底部连接有HEPA过滤网，且HEPA过滤网的下方设置有活性炭滤网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二滤网框在第一滤网框呈“凹”型的缺口对应位置设置，且第二滤网框的内部结构与第一滤网框（作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二滤网框的外壁通过滑块、滑槽与第一滤网框滑动连接，且滑槽在第一滤网框的外壁开设。

综上，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过在箱体的上方设置预处理筒，在分流页与筛孔的作用下，则使焊烟中的的焊粒及焊渣等颗粒物被有效处理，并且通过在预处理筒底部设置焊粒筒，则使焊粒筒对颗粒物进行有效收集，而且通过焊粒筒的螺纹连接，便于用户后期对焊粒筒进行维护，通过这样的设置，相比较现有的焊烟净化，实现了内部颗粒物的预处理，提高了后续的烟气处理效率，并且有利于提高过滤网的处理效率和使用寿命，降低使用成本；

2、本实用新型中，通过在转杆的两侧通过第一半轴环与第二半轴环设置第一滤网框与第二滤网框，则使净化箱的内部的焊烟烟气净化效果全面，并且实现了第一滤网框与第二滤网框在转杆外部的灵活拆卸，而且不对转杆的转动效果造成干扰，实现了转杆带动导向页与分流页的转动，降低了使用成本和过滤网后期的维护成本，并且结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型中一种线路板元件焊接时焊烟净化***的立体结构示意图；

图2为本实用新型中箱体的内部剖面结构示意图；

图3为本实用新型中图2的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型中连接条与顶块的俯视结构示意图；

图5为本实用新型中第一滤网框与第二滤网框在箱体内部的俯视结构示意图；

图6为本实用新型中第一滤网框与第二滤网框的安装结构示意图；

图7为本实用新型中第一滤网框与第二滤网框的连接结构示意图；

图8为本实用新型中第一半轴环的立体结构示意图。

图例说明：

1、箱体；2、万向轮；3、操作按钮；4、吸气臂；5、吸头；6、出气格栅；7、出气管；8、伺服电机；9、转杆；10、导向页；11、净化箱；12、拉手；13、预处理筒；14、筛孔；15、螺纹环；16、焊粒筒；17、分流页；18、轴承；19、顶块；20、连接条；21、贯穿孔；22、第一滤网框；23、粗效过滤网；24、第一半轴环；25、第二半轴环；26、第二滤网框；27、安装板；28、滑块；29、滑槽；30、中效过滤网；31、HEPA过滤网；32、活性炭滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-图8，一种线路板元件焊接时焊烟净化***，包括箱体1、安装在箱体1底部的万向轮2、设置在箱体1正端面的操作按钮3、连接在箱体1上方的吸气臂4和吸气臂4一侧连接的吸头5、出气格栅6、出气管7、伺服电机8、转杆9、导向页10、净化箱11、拉手12、预处理筒13、筛孔14、螺纹环15、焊粒筒16、分流页17、轴承18、顶块19、连接条20、贯穿孔21、第一滤网框22、粗效过滤网23、第一半轴环24、第二半轴环25、第二滤网框26、安装板27、滑块28、滑槽29、中效过滤网30、HEPA过滤网31和活性炭滤网32，箱体1的一侧嵌合设置有出气格栅6，且出气格栅6的一侧与出气管7，并且出气管7在箱体1的下方设置，箱体1的内部设置有伺服电机8，且伺服电机8的输出轴连接有转杆9，转杆9的外壁连接有导向页10，通过导向页10与转杆9的连接，则使伺服电机8可以通过转杆9带动导向页10进行转动，便于导向页10在下方通过吸气臂4进行焊烟吸收，并且吸气臂4为万向吸气臂4，能够实现360度自由悬停，将吸头5进行任意位置的固定，提高了设备的实用性和灵活性，并且为了箱体1的内部对焊烟进行净化，在导向页10的上方还设置有净化箱11，而且净化箱11在箱体1的内部滑动连接，实现了净化箱11在箱体1内部的灵活拆卸，并且为了方便用户进行操作拉取，在净化箱11的正端面还通过螺钉连接有拉手12，便于用户进行后期维护；

考虑到对焊烟在进入净化箱11前对烟气中的焊粒及焊渣进行收集，提高净化箱11内部过滤网的使用寿命，在净化箱11的上方的设置有预处理筒13，而且预处理筒13在箱体1与吸气臂4的连接处的内壁通过螺栓与箱体1进行固定，并且为了实现焊烟在预处理筒13内部的流通效果，在预处理筒13的下方开设有筛孔14，使得被处理过焊粒及焊渣的焊烟通过筛孔14排出，并且为了提高烟气在预处理筒13内部的处理效率，在预处理筒13的内部设置有分流页17，且分流页17在转杆9的顶部外壁固定安装有多组，则使转杆9可以带动分流页17进行稳定的高效转动，从而使分流页17在预处理筒13的内部对焊烟进行处理，从而使焊烟中的焊粒及焊渣在分流页17与预处理筒13之间撞击掉落，并且为了实现对焊粒及焊渣的收集，避免了进入净化箱11的内部，在预处理筒13的底端通过螺纹环15螺纹连接有焊粒筒16，并且预处理筒13的下方为斜板设置，便于焊粒及焊渣进入焊粒筒16内部，而且通过焊粒筒16的螺纹连接，则使焊粒筒16在预处理筒13的下方拆装方便，便于用户对焊粒筒16的内部进行维护，而且为了提高转杆19在转动时的稳定性，转杆9的顶端通过轴承18与顶块19相连接，并且为了避免杂质在顶块19的顶部堆积，顶块19在轴承18的顶端呈锥形设置，而且为了实现顶块19与预处理筒13的连接，在顶块9的外壁通过多组连接条20与预处理筒13的内壁固定安装，并且连接条20的内部等距开设有多组贯穿孔21，避免了焊粒及焊渣等杂质在连接条20的表面残留。

请参照图2-图3，净化箱11的一侧通过螺钉固定安装有第一滤网框22，并且第一滤网框22呈“凹”型设置，而且第一滤网框22的的中心处关于转杆9对应位置开设有通道，并且第一滤网框22的“凹”处通道外壁通过第一半轴环24与转杆9的外壁相连接，使得转杆9可以在第一半轴环24的一侧转动，且第一半轴环24的内部设置有多组转珠与转杆9相连接，提高了转杆9的转动摩擦力，并且w为了实现转杆9的稳定性转动，在转杆9的另一侧还贴合连接有第二半轴环25，且第二半轴环25与第一半轴环24的结构相同，并且第二半轴环25与第一半轴环24分别在转杆9的外壁对称设置，实现了第二半轴环25与第一半轴环24在转杆9外壁的闭环，而且第二半轴环25在第二滤网框26的一侧固定安装，并且第二滤网框26设置在第一滤网框22呈“凹”型的缺口通道的对应位置上，实现了净化箱11内部的闭合，并且第二滤网框26的两侧外壁通过滑块28、滑槽29与第一滤网框22滑动连接，实现了第二滤网框26在第一滤网框22内部的插接安装，同时为了便于对第二滤网框26进行操作，在第二滤网框26的外侧一体成型连接有安装板27，并且安装板27在箱体1的外壁设置，便于对安装板27进行操作。

请参照图2-图3，考虑到净化箱11的内部对焊烟的净化效果，在第一滤网框22的内壁连接有粗效过滤网23，粗效过滤网23的滤料采用优质的聚酯合成纤维PET，可以对焊烟中的粗尘进行过滤，实现烟气的预过滤，粗效过滤网23的下方设置有中效过滤网30，并且为了提高过滤质量，在中效过滤网30的底部还连接有HEPA过滤网31，HEPA过滤网31能够实现烟气的高效过滤，确保了焊烟的净化质量，且HEPA过滤网31的下方设置有活性炭滤网32，通过多级过滤网的组合，可以实现焊烟的净化，提高了用户的焊接工作环境，并且便于进行焊接的高效作业，而且实现了净化后的烟气通过出气管7排出，由于第二滤网框26与第一滤网框22同在净化箱11内部设置，并且在同一水平面，第二滤网框26的内部的过滤网结构与第一滤网框22相同。

工作原理：使用时，将箱体1通过万向轮2移动到线路板的焊接台一侧，并通过吸气臂4将吸头5在焊接台的上方设置，通过伺服电机8通电，则使转杆9带动导向页10转动，从而使导向页10转动通过吸气臂4、吸头5进行焊烟吸附，通过在箱体1的上方设置预处理筒13，在内部设置分流页17的作用下，通过分流页17与转杆9的连接，则使转杆9带动分流页17进行同步转动，同时，焊烟通过吸头5、吸气臂4进入预处理筒13，在分流页17的转动作用下，并且通过筛孔14的设置，则使烟气中焊粒及焊渣等颗粒物在预处理筒13的内部撞击并与烟气分离掉落，而且通过在预处理筒13的底部设置焊粒筒16，则使焊粒筒16对颗粒物进行收集，避免了焊粒等杂质进入箱体1内部，同时经过预处理后的焊烟烟气通过筛孔14向下活动进入净化箱11，通过在净化箱11的内部设置第一滤网框22与第二滤网框26，在内部多级过滤网的作用下，则使焊烟被有效的净化，并且最终通过出气管7进行排出，当用户需要对第一滤网框22与第二滤网框26进行拆卸时，则使用户分别在箱体1的两侧拉动净化箱11与安装板27，在第一滤网框22与第二滤网框26滑动连接的作用下，则使第一滤网框22与第二滤网框26在转杆9的两侧进行移出，便于用户对过滤网进行更换，确保了设备后期的维护便捷性，就这样完成了该焊烟净化***的工作原理。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种线路板元件焊接时焊烟净化***，包括箱体（1）、安装在箱体（1）底部的万向轮（2）、设置在箱体（1）正端面的操作按钮（3）、连接在箱体（1）上方的吸气臂（4）和吸气臂（4）一侧连接的吸头（5），其特征在于：所述箱体（1）的一侧嵌合设置有出气格栅（6），且出气格栅（6）的一侧与出气管（7），并且出气管（7）在箱体（1）的下方设置，所述箱体（1）的内部设置有伺服电机（8），且伺服电机（8）的输出轴连接有转杆（9），所述转杆（9）的外壁连接有导向页（10），且导向页（10）的上方设置有净化箱（11）；

所述净化箱（11）的上方的设置有预处理筒（13），且预处理筒（13）在箱体（1）与吸气臂（4）的连接内壁设置，所述预处理筒（13）的下方开设有筛孔（14），且预处理筒（13）的底端通过螺纹环（15）螺纹连接有焊粒筒（16）；

所述预处理筒（13）的内部设置有分流页（17），且分流页（17）在转杆（9）的顶部外壁固定安装，所述转杆（9）的顶端通过轴承（18）与顶块（19）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种线路板元件焊接时焊烟净化***，其特征在于：所述净化箱（11）在箱体（1）的内部滑动连接，且净化箱（11）的正端面设置有拉手（12）。

3.根据权利要求1所述的一种线路板元件焊接时焊烟净化***，其特征在于：所述顶块（19）在轴承（18）的顶端呈锥形设置，且顶块（19）的外壁通过多组连接条（20）与预处理筒（13）的内壁固定安装。

4.根据权利要求3所述的一种线路板元件焊接时焊烟净化***，其特征在于：所述连接条（20）的内部等距开设有多组贯穿孔（21）。

5.根据权利要求2所述的一种线路板元件焊接时焊烟净化***，其特征在于：所述净化箱（11）的一侧固定安装有第一滤网框（22），且第一滤网框（22）的外壁通过第一半轴环（24）与转杆（9）的外壁相连接，且转杆（9）的另一侧还贴合连接有第二半轴环（25），所述第二半轴环（25）在第二滤网框（26）的一侧固定安装，且第二滤网框（26）的外侧固定连接有安装板（27）。

6.根据权利要求5所述的一种线路板元件焊接时焊烟净化***，其特征在于：所述第一滤网框（22）的中心处关于转杆（9）对应位置开设有通道，且第一滤网框（22）呈“凹”型设置。

7.根据权利要求6所述的一种线路板元件焊接时焊烟净化***，其特征在于：所述第一滤网框（22）的内壁连接有粗效过滤网（23），且粗效过滤网（23）的下方设置有中效过滤网（30），所述中效过滤网（30）的底部连接有HEPA过滤网（31），且HEPA过滤网（31）的下方设置有活性炭滤网（32）。

8.根据权利要求5所述的一种线路板元件焊接时焊烟净化***，其特征在于：所述第二滤网框（26）在第一滤网框（22）呈“凹”型的缺口对应位置设置，且第二滤网框（26）的内部结构与第一滤网框（22）相同。

9.根据权利要求8所述的一种线路板元件焊接时焊烟净化***，其特征在于：所述第二滤网框（26）的外壁通过滑块（28）、滑槽（29）与第一滤网框（22）滑动连接，且滑槽（29）在第一滤网框（22）的外壁开设。

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