CN218283351U - 一种方便上料的压型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便上料的压型机，包括台体，所述台体顶部的右后方焊接有机架，所述机架的表面安装有压型组件，所述台体的表面安装有输送组件，所述台体顶部的左侧安装有推料组件，所述台体顶部的右侧安装有限位组件，所述压型组件包括液压缸一，所述液压缸一的一侧通过螺栓与机架的顶部固定连接，所述液压缸一的输出端贯穿机架并固定连接有上模具。本实用新型解决了目前市场上出现的压型机需要人手工将堆叠的工料一个一个的置于模具上进行冲压成型，由于工料之间缝隙较小，在此过程中不便于将堆叠整齐的工料拿起，导致放料所耗费时间较长，进而导致整个压型加工效率低下的问题。

Description

一种方便上料的压型机

技术领域

本实用新型涉及压型机技术领域，具体为一种方便上料的压型机。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术，板料，模具和设备是冲压加工的三要素，按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压，前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法，但是目前市场上出现的压型机需要人手工将堆叠的工料一个一个的置于模具上进行冲压成型，由于工料之间缝隙较小，在此过程中不便于将堆叠整齐的工料拿起，导致放料所耗费时间较长，进而导致整个压型加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便上料的压型机，具备方便上料和调节的优点，解决了目前市场上出现的压型机需要人手工将堆叠的工料一个一个的置于模具上进行冲压成型，由于工料之间缝隙较小，在此过程中不便于将堆叠整齐的工料拿起，导致放料所耗费时间较长，进而导致整个压型加工效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便上料的压型机，包括台体，所述台体顶部的右后方焊接有机架，所述机架的表面安装有压型组件，所述台体的表面安装有输送组件，所述台体顶部的左侧安装有推料组件，所述台体顶部的右侧安装有限位组件。

优选的，所述压型组件包括液压缸一，所述液压缸一的一侧通过螺栓与机架的顶部固定连接，所述液压缸一的输出端贯穿机架并固定连接有上模具，所述台体顶部的右侧固定安装有下模具，所述台体底部的右侧通过螺栓固定连接有液压缸二，所述液压缸二的输出端贯穿台体延伸至下模具的内腔并固定连接有顶板。

优选的，所述输送组件包括辊筒，所述辊筒的两端均通过轴承活动镶嵌在台体的表面，所述辊筒的后端焊接有同步盘，所述同步盘的表面传动连接有同步带，所述台体正面的左侧通过螺栓固定连接有电机，所述电机的转轴与辊筒的前端固定连接。

优选的，所述推料组件包括限位架，所述限位架的底部与台体顶部的左侧焊接，所述台体的左侧焊接有连接板，所述连接板的左侧通过螺栓固定连接有液压缸三，所述液压缸三的输出端贯穿连接板并固定连接有推板。

优选的，所述限位组件包括短板，所述短板的底部与台体的顶部焊接，所述短板的一侧固定镶嵌连接有螺母，所述螺母的内壁螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端通过轴承活动镶嵌连接有限位板，所述丝杆的另一端焊接有转盘。

优选的，所述台体底部的四角均焊接有支腿，所述机架的两侧均焊接有加强板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过台体、机架、压型组件、输送组件、推料组件和限位组件进行配合，具备方便上料和调节的优点，解决了目前市场上出现的压型机需要人手工将堆叠的工料一个一个的置于模具上进行冲压成型，由于工料之间缝隙较小，在此过程中不便于将堆叠整齐的工料拿起，导致放料所耗费时间较长，进而导致整个压型加工效率低下的问题。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型局部剖视立体示意图；

图3为本实用新型输送组件立体示意图；

图4为本实用新型推料组件立体示意图；

图5为本实用新型压型组件立体示意图；

图6为本实用新型限位组件立体示意图。

图中：1台体、2机架、3压型组件、31液压缸一、32上模具、33下模具、34液压缸二、35顶板、4输送组件、41辊筒、42同步盘、43同步带、44电机、5推料组件、51限位架、52连接板、53液压缸三、54推板、6限位组件、61短板、62螺母、63丝杆、64限位板、65转盘、7支腿、8加强板。

具体实施方式

请参阅图1-图6，一种方便上料的压型机，包括台体1，台体1顶部的右后方焊接有机架2，机架2的表面安装有压型组件3，台体1的表面安装有输送组件4，台体1顶部的左侧安装有推料组件5，台体1顶部的右侧安装有限位组件6；

压型组件3包括液压缸一31，液压缸一31的一侧通过螺栓与机架2的顶部固定连接，液压缸一31的输出端贯穿机架2并固定连接有上模具32，台体1顶部的右侧固定安装有下模具33，台体1底部的右侧通过螺栓固定连接有液压缸二34，液压缸二34的输出端贯穿台体1延伸至下模具33的内腔并固定连接有顶板35，通过设置液压缸一31、上模具32、下模具33、液压缸二34和顶板35，实现对工料的冲压成型，同时方便将成型后的工料进行顶出模具，便于后续的取出；

输送组件4包括辊筒41，辊筒41的两端均通过轴承活动镶嵌在台体1的表面，辊筒41的后端焊接有同步盘42，同步盘42的表面传动连接有同步带43，台体1正面的左侧通过螺栓固定连接有电机44，电机44的转轴与辊筒41的前端固定连接，通过设置辊筒41、同步盘42、同步带43和电机44，实现对从限位架51内推出的工料进行输送，方便操作人员将其置于下模具33上进行冲压成型；

推料组件5包括限位架51，限位架51的底部与台体1顶部的左侧焊接，台体1的左侧焊接有连接板52，连接板52的左侧通过螺栓固定连接有液压缸三53，液压缸三53的输出端贯穿连接板52并固定连接有推板54，通过设置限位架51、连接板52、液压缸三53和推板54，将堆叠的工料一个一个的推出，并在输送组件4的作用下进行输送，便于冲压时的上料；

限位组件6包括短板61，短板61的底部与台体1的顶部焊接，短板61的一侧固定镶嵌连接有螺母62，螺母62的内壁螺纹连接有丝杆63，丝杆63的一端通过轴承活动镶嵌连接有限位板64，丝杆63的另一端焊接有转盘65，通过设置短板61、螺母62、丝杆63、限位板64和转盘65，对置于下模具33上的工料进行限位，使其冲压的位置位于上模具32的下方和下模具33的上方；

台体1底部的四角均焊接有支腿7，机架2的两侧均焊接有加强板8，通过设置支腿7，对装置进行支撑，避免液压缸二34与地面接触，通过设置加强板8，对机架2进行加固，使对工料进行冲压时更加的稳定。

使用时，将装置通过导线外接电源和脚踏开关，将需要冲压的堆叠工料置于两个限位架51之间如图1，控制液压缸三53的回缩和电机44的运行，液压缸三53的回缩使推板54左移，进而使堆叠的工料下移使其底部与辊筒41的表面接触，控制液压缸三53的伸长使推板54右移将最低部的工料从限位架51内推出，电机44转轴的转动带动与其连接的辊筒41和辊筒41上的同步盘42转动，进而使同步带43和多个同步盘42转动，从而使多个辊筒41转动对工料进行输送，将输送的工料置于下模具33上，使其右侧与右端的限位板64接触，后侧与后端的限位板64接触，控制液压缸一31的伸长使上模具32下移，在下模具33的配合下将工料进行冲压成型，冲压成型完成后控制液压缸一31的回缩和液压缸二34的伸长以及液压缸三53的运行，液压缸二34的伸长使顶板35上移，将冲压成型后的工料进行顶出，然后将下一工料输送至压型组件3旁，当需要对限位板64的位置进行调节时，转动转盘65使丝杆63转动并移动，进而使限位板64移动，对工料的限位位置进行调节。

综上所述：该方便上料的压型机，通过台体1、机架2、压型组件3、输送组件4、推料组件5和限位组件6进行配合，解决了目前市场上出现的压型机需要人手工将堆叠的工料一个一个的置于模具上进行冲压成型，由于工料之间缝隙较小，在此过程中不便于将堆叠整齐的工料拿起，导致放料所耗费时间较长，进而导致整个压型加工效率低下的问题。

Claims (6)

1.一种方便上料的压型机，包括台体(1)，其特征在于：所述台体(1)顶部的右后方焊接有机架(2)，所述机架(2)的表面安装有压型组件(3)，所述台体(1)的表面安装有输送组件(4)，所述台体(1)顶部的左侧安装有推料组件(5)，所述台体(1)顶部的右侧安装有限位组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种方便上料的压型机，其特征在于：所述压型组件(3)包括液压缸一(31)，所述液压缸一(31)的一侧通过螺栓与机架(2)的顶部固定连接，所述液压缸一(31)的输出端贯穿机架(2)并固定连接有上模具(32)，所述台体(1)顶部的右侧固定安装有下模具(33)，所述台体(1)底部的右侧通过螺栓固定连接有液压缸二(34)，所述液压缸二(34)的输出端贯穿台体(1)延伸至下模具(33)的内腔并固定连接有顶板(35)。

3.根据权利要求1所述的一种方便上料的压型机，其特征在于：所述输送组件(4)包括辊筒(41)，所述辊筒(41)的两端均通过轴承活动镶嵌在台体(1)的表面，所述辊筒(41)的后端焊接有同步盘(42)，所述同步盘(42)的表面传动连接有同步带(43)，所述台体(1)正面的左侧通过螺栓固定连接有电机(44)，所述电机(44)的转轴与辊筒(41)的前端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种方便上料的压型机，其特征在于：所述推料组件(5)包括限位架(51)，所述限位架(51)的底部与台体(1)顶部的左侧焊接，所述台体(1)的左侧焊接有连接板(52)，所述连接板(52)的左侧通过螺栓固定连接有液压缸三(53)，所述液压缸三(53)的输出端贯穿连接板(52)并固定连接有推板(54)。

5.根据权利要求1所述的一种方便上料的压型机，其特征在于：所述限位组件(6)包括短板(61)，所述短板(61)的底部与台体(1)的顶部焊接，所述短板(61)的一侧固定镶嵌连接有螺母(62)，所述螺母(62)的内壁螺纹连接有丝杆(63)，所述丝杆(63)的一端通过轴承活动镶嵌连接有限位板(64)，所述丝杆(63)的另一端焊接有转盘(65)。

6.根据权利要求1所述的一种方便上料的压型机，其特征在于：所述台体(1)底部的四角均焊接有支腿(7)，所述机架(2)的两侧均焊接有加强板(8)。

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