CN108818215A - 一种镜片表面打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种镜片表面打磨装置，包括箱体、送料机构、出料机构、下固定机构、打磨机构、输送机构、上固定机构和除尘清洗机构，所述输送机构包括第一横移组件和连接在第一横移组件上的输送件，所述下固定机构包括第二横移组件和连接在第二横移组件上的下固定组件，所述上固定机构包括第一纵移组件和连接在第一纵移组件上的上固定组件，所述打磨机构包括设置在第二横移组件右端的可转动的伸缩柱以及设置在伸缩柱上的若干个打磨轮，所述除尘清洁机构可开合一对相铰接的除尘清洗板以及与除尘清洗板连接的除尘清洗箱。本发明无需人工手持操作，实现镜片打磨过程的全自动化作业，提高镜片打磨轮的效率，保证镜片的制作质量。

Description

一种镜片表面打磨装置
技术领域
本发明涉及一种镜片表面打磨装置，适用镜片打磨技术领域。
背景技术
眼镜在制作的过程中，需要对镜片进行打磨，传统的镜片打磨方法一般采用纯手工或半手工的模式，不仅费时费力，工作效率低，而且由于人工手持镜片在打磨时，无法控制镜片与打磨轮之间接触的力度，容易造成打磨精度低，从而造成大量的残次品，影响镜片的制作质量，进而提高镜片生产的成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种镜片表面打磨装置，无需人工手持操作，实现镜片打磨过程的全自动化作业，提高镜片打磨轮的效率，保证镜片的制作质量。
本发明解决上述技术问题采取的技术方案是：一种镜片表面打磨装置，包括箱体，设置在箱体底部送料机构、出料机构、下固定机构和打磨机构，以及设置在箱体顶壁上的输送机构、上固定机构和除尘清洗机构，
所述输送机构包括第一横移组件和连接在第一横移组件上的输送件，所述下固定机构包括第二横移组件和连接在第二横移组件上的下固定组件，所述上固定机构包括第一纵移组件和连接在第一纵移组件上的上固定组件，其中，
所述第一横移组件的两端分别与送料机构和第二横移组件的右端上、下对应，所述第一纵移组件的两端分别与第二横移组件的前端和出料机构上、下对应，
所述打磨机构包括设置在第二横移组件右端的可转动的伸缩柱以及设置在伸缩柱上的若干个打磨轮，
所述除尘清洁机构可开合一对相铰接的除尘清洗板以及与除尘清洗板连接的除尘清洗箱。
进一步，所述送料机构包括送料板以及设置在送料板上的送料皮带，
所述送料皮带的首端伸出箱体外，尾端设置在第一横移组件左端的下方。
所述出料机构包括出料板以及设置在出料板上的出料皮带，
所述出料皮带的尾端伸出箱体外，首端设置的第一纵移组件的后端。
进一步，所述输送件为升降杆和连接升降杆底部的吸盘；
所述升降杆的顶端连接在第一横移组件上。
进一步，所述下固定组件包括竖向设置的旋转电机和设置下旋转电机输出端的吸盘；
所述旋转电机连接在第二横移组件上。
进一步，所述上固定装置包括升降立柱和设置在升降立柱底部的吸盘，所述升降立柱的顶部通过轴承设置有立柱座；
所述立柱座连接在第一纵移组件上。
进一步，所述除尘清洗板的内表面设置有若干个吸尘孔，所述吸尘孔的下方设置有一个喷淋口，且两个除尘清洗板的之间利用一伸缩杆相连，所述伸缩杆的两端分别铰接在两个除尘清洗板的内表面；
所述除尘清洗板与除尘清洗箱之间通过连接管相连；
所述连接管包括喷淋管和吸尘管，且喷淋管和吸尘管穿过除尘清洗板的顶壁与除尘清洗箱相连；
所述除尘清洗箱内包括与吸尘管相连的除尘组件以及与喷淋管相连的清洗组件。
进一步，所述伸缩柱的下方设置有电机。
进一步，所述第一横移组件、第二横移组件和第一纵移组件分别为直线电机，其中，
所述第一横移组件横向设置在箱体内的顶壁上，所述第二横移组件横向设置在箱体内的底部，所述第一纵移组件纵向设置在箱体内的顶壁上。
进一步，还包括集液机构，所述集液机构包括纵向设置在箱体内底部的第二纵移组件和设置在第二纵移组件上的集液箱，所述集液箱通过集液管连接有集液槽，所述集液槽设置在镜片与打磨轮接触位置的下方；
所述集液槽的高度小于相邻打磨轮之间的距离。
进一步，所述第二纵移组件为直线电机，其设置在第二横移组件的后侧。
采用了上述技术方案后，本发明具有的有益效果为：本发明从镜片的送料、输送、固定、打磨、吸尘、清洗和出料等过程均为自动化操作，无需人工进行操作，不仅减少了镜片打磨过程中残次品的概率，保证了打磨精度，而且提高了打磨效率。
由于打磨机构设置有多个打磨轮，可以适用于不同精度的镜片的打磨，而且调节方便简单，无需中途更换打磨轮，进一步提高了打磨效率。
附图说明
图1为本发明实施例一中的一种镜片表面打磨装置的结构图；
图2为图1中A部分的放大图；
图3为本发明实施例一中的一种镜片表面打磨装置内部的俯视图；
图4为本发明实施例二中的一种镜片表面打磨装置的结构图；
图5为图4中B部分的放大图；
图6为本发明实施例二中的一种镜片表面打磨装置内部的俯视图；
图7为本发明的一种镜片表面打磨装置内部的仰视图；
图8为本发明的一种镜片表面打磨装置的除尘清洗板的结构图；
图中：1.箱体，2.第一横移组件，3.第二横移组件，4.第一纵移组件，5.伸缩柱，6.打磨轮，7.除尘清洗板，8.除尘清洗箱，9.送料板，10.送料皮带，11.出料板，12. 出料皮带，13.升降杆，14.吸盘，15.旋转电机，16.升降立柱，17.立柱座，18.吸尘孔，19.喷淋口，20.伸缩杆，21.连接管，22.喷淋管，23.吸尘管，24.电机，25.第二纵移组件，26.集液箱，27.集液管，28.集液槽，29.镜片。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
实施例一：
如图1-3以及图7所示，一种镜片表面打磨装置，包括箱体1，设置在箱体1底部送料机构、出料机构、下固定机构和打磨机构，以及设置在箱体1顶壁上的输送机构、上固定机构和除尘清洗机构，
所述输送机构包括第一横移组件2和连接在第一横移组件2上的输送件，所述下固定机构包括第二横移组件3和连接在第二横移组件3上的下固定组件，所述上固定机构包括第一纵移组件4和连接在第一纵移组件4上的上固定组件，其中，
所述第一横移组件2的两端分别与送料机构和第二横移组件3的右端上、下对应，所述第一纵移组件4的两端分别与第二横移组件3的前端和出料机构上、下对应，
所述打磨机构包括设置在第二横移组件3右端的可转动的伸缩柱5以及设置在伸缩柱5上的若干个打磨轮6，
所述除尘清洁机构可开合一对相铰接的除尘清洗板7以及与除尘清洗板7连接的除尘清洗箱8。
所述送料机构包括送料板9以及设置在送料板9上的送料皮带10，
所述送料皮带10的首端伸出箱体1外，尾端设置在第一横移组件2左端的下方。
将镜片29放置在送料皮带10上，输送至箱体1内，然后送至输送件的下方，进行下一步操作。自动化的输送过程，操作更加方便。
所述出料机构包括出料板11以及设置在出料板11上的出料皮带12，
所述出料皮带12的尾端伸出箱体外，首端设置的第一纵移组件4的后端。
打磨后的镜片29利用上固定组件移至出料皮带12的首端，然后输送至箱体1外。
所述输送件为升降杆13和连接升降杆13底部的吸盘14；
所述升降杆13的顶端连接在第一横移组件2上。
升降杆13的设置可以调整吸盘14的高度，从而便于将镜片29从送料皮带10上取下。
所述下固定组件包括竖向设置的旋转电机15和设置下旋转电机15输出端的吸盘14；
所述旋转电机15连接在第二横移组件3上。
吸盘14用于固定镜片29，而旋转电机15可以在镜片29打磨过程中实现镜片29的转动，从而提高打磨效率，无需手动调整角度。
所述上固定装置包括升降立柱16和设置在升降立柱16底部的吸盘14，所述升降立柱16的顶部通过轴承设置有立柱座17；
所述立柱座16连接在第一纵移组件4上。
升降立柱16可以控制吸盘14的升降，从而可以与旋转电机15上的吸盘14一起对镜片29进行固定，实现镜片29的打磨，而轴承的设置可以利用旋转电机15带动升降立柱16同时转动，从而保证镜片29夹持的稳定性。
如图8所示，所述除尘清洗板7的内表面设置有若干个吸尘孔18，所述吸尘孔18的下方设置有一个喷淋口19，且两个除尘清洗板7的之间利用一伸缩杆20相连，所述伸缩杆20的两端分别铰接在两个除尘清洗板7的内表面；
所述除尘清洗板7与除尘清洗箱8之间通过连接管21相连；
所述连接管21包括喷淋管22和吸尘管23，且喷淋管22和吸尘管23穿过除尘清洗板7的顶壁与除尘清洗箱8相连；
所述除尘清洗箱8内包括与吸尘管23相连的除尘组件以及与喷淋管22相连的清洗组件。
具体的，除尘组件包括吸尘器和集尘箱，清洗组件包括水泵和储液箱，其中，吸尘器将灰尘通过吸尘孔和吸尘管送入集尘箱中，而水泵将清洗液从储液箱通过喷淋管和喷淋口喷淋出来，对打磨处的镜片29进行清洗降温，提高打磨质量。
所述伸缩柱5的下方设置有电机24。
电机24带动伸缩柱5以及伸缩柱5上的打磨轮6转动，实现镜片29的打磨。
所述第一横移组件2、第二横移组件3和第一纵移组件4分别为直线电机，其中，
所述第一横移组件2横向设置在箱体1内的顶壁上，所述第二横移组件3横向设置在箱体1内的底部，所述第一纵移组件4纵向设置在箱体1内的顶壁上。
打磨装置在工作时，镜片29通过送料皮带10进入箱体1内，此时，升降杆13伸长，带动其底端的吸盘14下移，继而收缩上移，将镜片29吸附起来，然后在第一横移组件2上右移，当到达旋转电机15上方的吸盘14位置时，将镜片29放置在旋转电机15上方的吸盘14上，旋转电机15在第二横移组件3上右移，移至最右端后，升降立柱16伸长，利用其底端的吸盘14与旋转电机15上的吸盘14将镜片29固定住，此时选择合适的打磨轮6，利用伸缩柱5的伸缩调整所选择的打磨轮6与镜片29相对，伸缩杆20伸长，将两个除尘清洗板7展开一定的角度，启动旋转电机15和电机24转动，镜片29与打磨轮6均转动起来，实现对镜片29的打磨，此时打磨产生的灰尘通过吸尘孔18和吸尘管23进入吸尘器直至集尘箱中，而喷淋口16将清洗液喷洒在镜片29与打磨轮6接触的位置，实现镜片29的清洗和冷却。
打磨完成后，升降立柱16底部的吸盘14带动镜片29在第一纵移组件4上后移，到达最后端时，升降立柱16下降，将镜片29放置在出料皮带12上送出箱体1外即可，操作方便简单。
实施例二：
如图4-7所示，在实施例一的基础上，本发明的镜片表面打磨装置还包括集液机构，所述集液机构包括纵向设置在箱体1内底部的第二纵移组件25和设置在第二纵移组件25上的集液箱26，所述集液箱26通过集液管27连接有集液槽28，所述集液槽28设置在镜片与打磨轮6接触位置的下方；
所述集液槽28的高度小于相邻打磨轮6之间的距离。
镜片29在打磨过程中清洗过后的清洗液可以落入集液槽28，从而通过集液管27进入集液箱26中，避免清洗液随意滴落造成箱体内1部件的损坏。而集液槽28的高度设置可以便于将其直接设置在镜片29与打磨轮6接触位置的下方，提高集液的效率和准确性。
所述第二纵移组件25为直线电机，其设置在第二横移组件25的后侧。
在镜片29打磨之前且打磨轮6确定之后，将集液箱26带动集液管27和集液槽28在第二纵移组件25上前移，将集液槽28移至镜片29与打磨轮6接触位置的下方，在进行打磨时，清洗后的清洗液可直接落至集液槽28中，从而通过集液管27进入集液箱26中，从而避免落入箱体1内，造成其他部件的故障。
在实施例一和实施例二中，升降杆13、伸缩柱5、升降立柱16、和伸缩杆20均可采用电动伸缩杆，便于对其进行控制。
而吸盘14均可采用电动吸盘，同样便于对吸盘14吸附镜片29的控制。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种镜片表面打磨装置，其特征在于：包括箱体，设置在箱体底部送料机构、出料机构、下固定机构和打磨机构，以及设置在箱体顶壁上的输送机构、上固定机构和除尘清洗机构，
所述输送机构包括第一横移组件和连接在第一横移组件上的输送件，所述下固定机构包括第二横移组件和连接在第二横移组件上的下固定组件，所述上固定机构包括第一纵移组件和连接在第一纵移组件上的上固定组件，其中，
所述第一横移组件的两端分别与送料机构和第二横移组件的右端上、下对应，所述第一纵移组件的两端分别与第二横移组件的前端和出料机构上、下对应，
所述打磨机构包括设置在第二横移组件右端的可转动的伸缩柱以及设置在伸缩柱上的若干个打磨轮，
所述除尘清洁机构可开合一对相铰接的除尘清洗板以及与除尘清洗板连接的除尘清洗箱。
2.根据权利要求1所述的镜片表面打磨装置，其特征在于：所述送料机构包括送料板以及设置在送料板上的送料皮带，
所述送料皮带的首端伸出箱体外，尾端设置在第一横移组件左端的下方，
所述出料机构包括出料板以及设置在出料板上的出料皮带，
所述出料皮带的尾端伸出箱体外，首端设置的第一纵移组件的后端。
3.根据权利要求1所述的镜片表面打磨装置，其特征在于：所述输送件为升降杆和连接升降杆底部的吸盘；
所述升降杆的顶端连接在第一横移组件上。
4.根据权利要求1所述的镜片表面打磨装置，其特征在于：所述下固定组件包括竖向设置的旋转电机和设置下旋转电机输出端的吸盘；
所述旋转电机连接在第二横移组件上。
5.根据权利要求1所述的镜片表面打磨装置，其特征在于：所述上固定装置包括升降立柱和设置在升降立柱底部的吸盘，所述升降立柱的顶部通过轴承设置有立柱座；
所述立柱座连接在第一纵移组件上。
6.根据权利要求1所述的镜片表面打磨装置，其特征在于：所述除尘清洗板的内表面设置有若干个吸尘孔，所述吸尘孔的下方设置有一个喷淋口，且两个除尘清洗板的之间利用一伸缩杆相连，所述伸缩杆的两端分别铰接在两个除尘清洗板的内表面；
所述除尘清洗板与除尘清洗箱之间通过连接管相连；
所述连接管包括喷淋管和吸尘管，且喷淋管和吸尘管穿过除尘清洗板的顶壁与除尘清洗箱相连；
所述除尘清洗箱内包括与吸尘管相连的除尘组件以及与喷淋管相连的清洗组件。
7.根据权利要求1所述的镜片表面打磨装置，其特征在于：所述伸缩柱的下方设置有电机。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的镜片表面打磨装置，其特征在于：所述第一横移组件、第二横移组件和第一纵移组件分别为直线电机，其中，
所述第一横移组件横向设置在箱体内的顶壁上，所述第二横移组件横向设置在箱体内的底部，所述第一纵移组件纵向设置在箱体内的顶壁上。
9.根据权利要求8所述的镜片表面打磨装置，其特征在于：还包括集液机构，所述集液机构包括纵向设置在箱体内底部的第二纵移组件和设置在第二纵移组件上的集液箱，所述集液箱通过集液管连接有集液槽，所述集液槽设置在镜片与打磨轮接触位置的下方；
所述集液槽的高度小于相邻打磨轮之间的距离。
10.根据权利要求9所述的镜片表面打磨装置，其特征在于：所述第二纵移组件为直线电机，其设置在第二横移组件的后侧。
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