CN218255437U - 克拉管剪切设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了克拉管剪切设备，涉及克拉管加工装置领域，针对现有的克拉管剪切设备不具有定位长度功能的问题，现提出如下方案，其包括加工台，所述加工台底端固定安装有两个呈对称分布支撑座，且所述加工台顶端固定安装有安装框，所述加工台一侧固定安装有支撑板，且所述支撑板远离安装框一侧设有定位结构，且所述安装框内转动安装有转动杆，所述安装框顶端内壁设有按压结构，所述转动杆侧壁固定套设有输送辊，且所述转动杆一端设有驱动装置，且所述加工台顶端固定安装有第二框架。本申请结构新颖，且该设备通过定位结构的设置，起到定位物料的作用，且促使设备能够切割出不同长度的产品，提高了设备的实用性。

Description

克拉管剪切设备

技术领域

本申请涉及克拉管加工装置领域，尤其涉及克拉管剪切设备。

背景技术

克拉管即热态缠绕成型高密度聚乙烯缠绕结构壁管，该壁管是以高密度聚乙烯树脂为主要原材料，采用热态缠绕型工艺，以聚丙烯单壁波纹管为支撑结构制成具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材。克拉管产品可分为PR、OP、SQ、VW四种系列，克拉管加工完成后，需要根据实际要求将其切割成段，便于后续使用。

但现有的克拉管剪切设备不具有定位长度的功能，降低了克拉管切割长度的精准度，降低了设备的实用性。因此，为了解决上述问题，我们提出了克拉管剪切设备。

实用新型内容

本申请提出的克拉管剪切设备，解决了现有的克拉管剪切设备不具有定位长度功能的问题。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

克拉管剪切设备，包括加工台，所述加工台底端固定安装有两个呈对称分布支撑座，且所述加工台顶端固定安装有安装框，所述加工台一侧固定安装有支撑板，且所述支撑板远离安装框一侧设有定位结构，且所述安装框内转动安装有转动杆，所述安装框顶端内壁设有按压结构，所述转动杆侧壁固定套设有输送辊，且所述转动杆一端设有驱动装置，且所述加工台顶端固定安装有第二框架，所述第二框架内转动安装有支撑辊，且所述加工台顶端固定安装有两个呈对称分布的支板，两个所述支板之间设有夹持结构，且所述支撑板呈“L”型，所述支撑板水平段顶端固定安装有气缸，且所述气缸活塞杆端部设有切割装置。

通过上述的方案，该设备使用时，工作人员将物料置于输送辊和支撑辊顶端，且安装框内通过按压结构的设置，起到安装物料的作用，当物料按压完成后，工作人员调整定位结构与支撑板之间的距离，此后通过驱动装置驱动转动杆转动，转动杆驱动输送辊转动，即可起到输送物料的作用，定位结构可起到阻挡定位物料的作用，促使设备精准切割物料，当物料定位完成后，通过夹持结构将物料夹持固定住，有助于避免物料在切割过程中偏移，提高了产品的切割质量，当物料夹持固定住后，即可通过切割装置将物料切断。

优选的，所述定位结构包括第二电动伸缩杆和定位板，所述支撑板远离安装框一侧固定安装有第二电动伸缩杆，且所述第二电动伸缩杆端部固定安装有定位板。

通过上述的方案，通过第二电动伸缩杆驱动定位板移动，可起到调节定位板与支撑板之间的距离，促使设备可切割出不同长度的物料，提高了设备的实用性。

优选的，所述支撑板竖直段内侧固定安装有挡板，且所述定位板靠近支撑板一侧固定安装有红外测距仪，所述红外测距仪的型号为SW-M40A。

通过上述的方案，通过红外测距仪和挡板的配合，可起到调节定位板移动距离的作用，便于设备精准切割产品。

优选的，所述按压结构包括第一电动伸缩杆、第一框架和按压辊，所述安装框顶端内壁固定安装有第一电动伸缩杆，且所述第一电动伸缩杆端部固定安装有第一框架，所述第一框架内转动安装有按压辊，所述第一框架两侧均固定安装有限位块，且所述安装框两侧内壁开设有与同组所述限位块相匹配的限位槽。

通过上述的方案，当物料置于输送辊和支撑辊上方后，通过第一电动伸缩杆驱动第一框架和按压辊同步下移，促使按压辊与物料顶端侧壁接触，达到按压物料的效果，促使物料输送的更稳定，且第一框架侧壁通过限位块的设置，第一框架移动时，促使限位块位于限位槽内滑动，通过限位块和限位槽的配合，提高了第一框架移动的稳定性。

优选的，所述驱动装置包括安装座和第一减速电机，所述加工台远离支撑板一侧固定安装有安装座，且所述安装座顶端固定安装有第一减速电机，所述转动杆靠近第一减速电机一端转动贯穿安装框，且所述转动杆贯穿安装框一端与第一减速电机输出轴固定连接。

通过上述的方案，通过第一减速电机驱动转动杆转动，转动杆驱动输送辊转动，即可达到输送物料的效果。

优选的，所述夹持结构包括第三电动伸缩杆和夹板，两个所述支板相对的一侧均固定安装有第三电动伸缩杆，且两个所述第三电动伸缩杆相对的一端均固定安装有夹板，两个所述夹板均呈弧形。

通过上述的方案，物料定位完成后，通过第三电动伸缩杆驱动同组夹板移动，促使两个夹板与物料侧壁接触，达到夹持固定物料的效果，有助于避免物料在后续切割过程中发生偏移，提高了产品的切割质量。

优选的，所述切割装置包括安装盒、第二减速电机、支撑杆和切割刀片，所述气缸活塞杆滑动贯穿支撑板，且所述气缸活塞杆贯穿支撑板一端固定安装有安装盒，所述安装盒内固定安装有第二减速电机，且所述第二减速电机输出轴固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离第二减速电机一端转动贯穿安装盒，且所述支撑杆贯穿安装盒一端固定套设有切割刀片。

通过上述的方案，物料夹持完成后，通过第二减速电机驱动支撑杆转动，支撑杆驱动切割刀片转动，此后，通过气缸驱动安装盒及内部零件同步下移，促使切割刀片与物料接触，即可达到切割物料的效果。

优选的，加工台顶端开设有凹槽，且所述凹槽内设有传输皮带。

通过上述的方案，物料切割完成后落入凹槽内设置的传输皮带上，物料通过传输皮带输送离开，促使设备可持续切割物料，提高了设备的实用性。

本申请的有益效果为：

1、通过定位结构的设置，通过第二电动伸缩杆驱动定位板移动，定位板可起到定位产品的作用，促使设备可切割不同长度的产品，提高了设备的实用性，且通过红外测距仪和挡板的配合，可起到调节定位板移动距离的作用，便于设备精准切割产品。

2、通过夹持结构的设置，利用第三电动伸缩杆驱动同组夹板移动，促使两个夹板与产品侧壁接触，达到夹持固定产品的效果，便于设备后续切割，且通过驱动装置驱动输送辊转动，达到输送产品的效果，且通过按压结构按压产品，提高了产品输送的稳定性。

综上所述，该设备结构新颖，通过定位结构的设置，起到定位物料的作用，且促使设备能够切割出不同长度的产品，提高了设备的实用性。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请的剖视图；

图3为本申请图2中A的放大图；

图4为本申请驱动装置和按压装置的***图；

图5为本申请夹持结构的***图。

图中标号：1、加工台；2、安装座；3、第一减速电机；4、转动杆；5、安装框；6、输送管；7、按压辊；8、第一电动伸缩杆；9、第一框架；10、限位槽；11、支撑板；12、气缸；13、安装盒；14、切割刀片；15、支撑杆；16、挡板；17、支板；18、第二电动伸缩杆；19、红外测距仪；20、定位板；21、传输皮带；22、第二框架；23、支撑辊；24、夹板；25、第三电动伸缩杆；26、限位块；27、第二减速电机。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，克拉管剪切设备，包括加工台1，加工台1底端固定安装有两个呈对称分布支撑座，且加工台1顶端固定安装有安装框5，加工台1一侧固定安装有支撑板11，且支撑板11远离安装框5一侧设有定位结构，定位结构包括第二电动伸缩杆18和定位板20，支撑板11远离安装框5一侧固定安装有第二电动伸缩杆18，且第二电动伸缩杆18端部固定安装有定位板20，支撑板11竖直段内侧固定安装有挡板16，且定位板20靠近支撑板11一侧固定安装有红外测距仪19，红外测距仪19的型号为SW-M40A。

该设备使用时，工作人员将物料置于输送辊6和支撑辊23顶端，通过第二电动伸缩杆18驱动定位板20移动，可起到调节定位板20与支撑板11之间的距离，促使设备可切割出不同长度的物料，且通过红外测距仪19和挡板16的配合，可起到调节定位板移20动距离的作用，便于设备精准切割产品。

参照图1-2和图4，安装框5内转动安装有转动杆4，安装框5顶端内壁设有按压结构，按压结构包括第一电动伸缩杆8、第一框架9和按压辊7，安装框5顶端内壁固定安装有第一电动伸缩杆8，且第一电动伸缩杆8端部固定安装有第一框架9，第一框架9内转动安装有按压辊7，第一框架9两侧均固定安装有限位块26，且安装框5两侧内壁开设有与同组限位块26相匹配的限位槽10，当物料置于输送辊6和支撑辊23上方后，通过第一电动伸缩杆8驱动第一框架9和按压辊7同步下移，促使按压辊7与物料顶端侧壁接触，达到按压物料的效果，促使物料输送的更稳定，且第一框架9侧壁通过限位块26的设置，第一框架9移动时，促使限位块26位于限位槽10内滑动，通过限位块26和限位槽10的配合，提高了第一框架9移动的稳定性。

参照图1-2，转动杆4侧壁固定套设有输送辊6，且转动杆4一端设有驱动装置，驱动装置包括安装座2和第一减速电机3，加工台1远离支撑板11一侧固定安装有安装座2，且安装座2顶端固定安装有第一减速电机3，转动杆4靠近第一减速电机3一端转动贯穿安装框5，且转动杆4贯穿安装框5一端与第一减速电机3输出轴固定连接，物料按压完成后，通过第一减速电机3驱动转动杆4转动，转动杆4驱动输送辊6转动，即可达到输送物料的效果。

参照图1-2和图5，加工台1顶端固定安装有第二框架22，第二框架22内转动安装有支撑辊23，且加工台1顶端固定安装有两个呈对称分布的支板17，两个支板17之间设有夹持结构，夹持结构包括第三电动伸缩杆25和夹板24，两个支板17相对的一侧均固定安装有第三电动伸缩杆25，且两个第三电动伸缩杆25相对的一端均固定安装有夹板24，两个夹板24均呈弧形，物料端部与定位板20侧壁接触后，即可停止输送物料，物料定位完成后，通过第三电动伸缩杆25驱动同组夹板24移动，促使两个夹板24与物料侧壁接触，达到夹持固定物料的效果，有助于避免物料在后续切割过程中发生偏移，提高了产品的切割质量。

参照图1-3，支撑板11呈“L”型，支撑板11水平段顶端固定安装有气缸12，且气缸12活塞杆端部设有切割装置，切割装置包括安装盒13、第二减速电机27、支撑杆15和切割刀片14，气缸12活塞杆滑动贯穿支撑板11，且气缸12活塞杆贯穿支撑板11一端固定安装有安装盒13，安装盒13内固定安装有第二减速电机27，且第二减速电机27输出轴固定连接有支撑杆15，支撑杆15远离第二减速电机27一端转动贯穿安装盒13，且支撑杆15贯穿安装盒13一端固定套设有切割刀片14，物料夹持完成后，通过第二减速电机27驱动支撑杆15转动，支撑杆15驱动切割刀片14转动，此后，通过气缸12驱动安装盒13及内部零件同步下移，促使切割刀片14与物料接触，即可达到切割物料的效果。

参照图1-2，加工台1顶端开设有凹槽，且凹槽内设有传输皮带21，物料切割完成后落入凹槽内设置的传输皮带21上，物料通过传输皮带21输送离开，促使设备可持续切割物料，提高了设备的实用性。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.克拉管剪切设备，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)底端固定安装有两个呈对称分布支撑座，且所述加工台(1)顶端固定安装有安装框(5)，所述加工台(1)一侧固定安装有支撑板(11)，且所述支撑板(11)远离安装框(5)一侧设有定位结构，且所述安装框(5)内转动安装有转动杆(4)，所述安装框(5)顶端内壁设有按压结构，所述转动杆(4)侧壁固定套设有输送辊(6)，且所述转动杆(4)一端设有驱动装置，且所述加工台(1)顶端固定安装有第二框架(22)，所述第二框架(22)内转动安装有支撑辊(23)，且所述加工台(1)顶端固定安装有两个呈对称分布的支板(17)，两个所述支板(17)之间设有夹持结构，且所述支撑板(11)呈“L”型，所述支撑板(11)水平段顶端固定安装有气缸(12)，且所述气缸(12)活塞杆端部设有切割装置。

2.根据权利要求1所述的克拉管剪切设备，其特征在于，所述定位结构包括第二电动伸缩杆(18)和定位板(20)，所述支撑板(11)远离安装框(5)一侧固定安装有第二电动伸缩杆(18)，且所述第二电动伸缩杆(18)端部固定安装有定位板(20)。

3.根据权利要求2所述的克拉管剪切设备，其特征在于，所述支撑板(11)竖直段内侧固定安装有挡板(16)，且所述定位板(20)靠近支撑板(11)一侧固定安装有红外测距仪(19)，所述红外测距仪(19)的型号为SW-M40A。

4.根据权利要求1所述的克拉管剪切设备，其特征在于，所述按压结构包括第一电动伸缩杆(8)、第一框架(9)和按压辊(7)，所述安装框(5)顶端内壁固定安装有第一电动伸缩杆(8)，且所述第一电动伸缩杆(8)端部固定安装有第一框架(9)，所述第一框架(9)内转动安装有按压辊(7)，所述第一框架(9)两侧均固定安装有限位块(26)，且所述安装框(5)两侧内壁开设有与同组所述限位块(26)相匹配的限位槽(10)。

5.根据权利要求1所述的克拉管剪切设备，其特征在于，所述驱动装置包括安装座(2)和第一减速电机(3)，所述加工台(1)远离支撑板(11)一侧固定安装有安装座(2)，且所述安装座(2)顶端固定安装有第一减速电机(3)，所述转动杆(4)靠近第一减速电机(3)一端转动贯穿安装框(5)，且所述转动杆(4)贯穿安装框(5)一端与第一减速电机(3)输出轴固定连接。

6.根据权利要求1所述的克拉管剪切设备，其特征在于，所述夹持结构包括第三电动伸缩杆(25)和夹板(24)，两个所述支板(17)相对的一侧均固定安装有第三电动伸缩杆(25)，且两个所述第三电动伸缩杆(25)相对的一端均固定安装有夹板(24)，两个所述夹板(24)均呈弧形。

7.根据权利要求1所述的克拉管剪切设备，其特征在于，所述切割装置包括安装盒(13)、第二减速电机(27)、支撑杆(15)和切割刀片(14)，所述气缸(12)活塞杆滑动贯穿支撑板(11)，且所述气缸(12)活塞杆贯穿支撑板(11)一端固定安装有安装盒(13)，所述安装盒(13)内固定安装有第二减速电机(27)，且所述第二减速电机(27)输出轴固定连接有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)远离第二减速电机(27)一端转动贯穿安装盒(13)，且所述支撑杆(15)贯穿安装盒(13)一端固定套设有切割刀片(14)。

8.根据权利要求1所述的克拉管剪切设备，其特征在于，所述加工台(1)顶端开设有凹槽，且所述凹槽内设有传输皮带(21)。

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