CN218241722U - 一种开关断路器生产用装配装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种开关断路器生产用装配装置，包括底台，所述底台底端的四个拐角处分别固定有支脚，所述底台的顶端设置有升降台，所述升降台的顶端固定有固定架，所述固定架内部的顶端固定有油缸，所述固定架的内部横向设置有活动板，所述活动板的两侧分别固定有滑块。该开关断路器生产用装配装置通过装置在使用时，可以在固定筒的顶端转动调节环，调节环转动可以带动内部螺纹连接的第二螺杆从调节环的内部向上进行伸出，并同时可以将升降台的使用高度在底台的顶端进行抬升调节，便于不同的操作员可以将装置调整至适配高度进行使用，解决了便于对装置的使用高度位置进行调整的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及断路器加工技术领域，具体为一种开关断路器生产用装配装置。
背景技术
断路器是配电***中重要的高低压电器开关设备，其能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流。
根据专利号202022271138.9，申请日2020.10.13，公开的一种用于开关断路器生产的夹紧装置，通过安装电动推杆，需要加工的断路器放置在夹具内，然后通过电动推杆推动连接块，使得大小不同的断路器可以进行调整，从而使大小不一的断路器都能够进行夹紧，但开关断路器生产用装配装置在使用的过程中，需要使用到固定的夹具来对断路器工件进行夹装固定装配使用，在对不同大小的断路器工件进行生产时要对原有安装的夹具进行拆卸，使用不便于对工件进行快速夹装，因此需要一种可以对不同大小工件进行快速夹装固定的结构来解决上述的不足，提高装置的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种开关断路器生产用装配装置，以解决上述背景技术中提出对不便于不同大小工件进行快速夹装固定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种开关断路器生产用装配装置，包括底台，所述底台底端的四个拐角处分别固定有支脚，所述底台的顶端设置有升降台，所述升降台的顶端固定有固定架，所述固定架内部的顶端固定有油缸，所述固定架的内部横向设置有活动板，所述活动板的两侧分别固定有滑块，所述固定架内部的两侧分别设置有滑轨，所述油缸的底端与活动板的顶端固定连接，所述活动板的底端固定有固定头，所述固定头的底端设置有压板，所述升降台底端的两侧分别竖向固定有滑杆；
所述升降台顶端的两侧分别设置有夹座，所述升降台的内部横向活动连接有第一螺杆，所述第一螺杆外部的两侧分别设置有螺套，所述升降台的左侧固定有伺服电机，所述升降台顶端的内部设置有限位槽，所述夹座的底端固定有连接块。
优选的，所述连接块的底端贯穿限位槽的内部并与螺套的顶端固定连接，所述伺服电机的输出轴与第一螺杆的左侧固定连接。
优选的，所述第一螺杆外部的两侧分别设置有方向相反的外螺纹，所述螺套的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹。
优选的，所述底台顶端两侧的内部分别设置有滑槽，所述底台内部的中间位置处竖向固定有固定筒，所述固定筒的顶端活动连接有调节环，所述升降台底端的中间位置处竖向固定有第二螺杆。
优选的，所述第二螺杆的底端分别贯穿调节环和固定筒的内部，所述调节环的设置有与第二螺杆外部螺纹相配合的内螺纹。
优选的，所述活动板的顶端固定有插块，所述固定头底端的内部设置有插槽，且插槽的两侧分别贯穿固定头的两侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该开关断路器生产用装配装置不仅实现了便于不同大小工件进行快速夹装固定，实现了便于对装置的使用高度位置进行调整，而且实现了便于对装置内部压合装配组件进行拆装替换；
(1)通过设置有伺服电机、升降台、夹座、连接块、限位槽、第一螺杆和螺套，使用装置在对断路器工件与其组件之间进行装配加工的过程中，可以通过将断路器工件放置在升降台的顶端之后，再通过控制伺服电机启动输出轴带动第一螺杆转动，第一螺杆转动可以同时带动外部两侧螺纹连接的螺套在第一螺杆的外部同时向内移动，并同时可以通过连接块带动两组夹座在升降台的顶端向内移动对工件的两侧进行夹装固定，之后再将装配组件放置在夹装工件的顶端后，由油缸启动推动活动板和压板下压，将组件压入工件的内部对断路器进行装配，通过设置的第一螺杆和螺套可以对不同大小的工件进行适配使用，减少固定夹具的替换，提高加工的效率；
(2)通过设置有滑槽、滑杆、调节环、固定筒和第二螺杆，装置在使用时，可以在固定筒的顶端转动调节环，调节环转动可以带动内部螺纹连接的第二螺杆从调节环的内部向上进行伸出，并同时可以将升降台的使用高度在底台的顶端进行抬升调节，便于不同的操作员可以将装置调整至适配高度进行使用；
(3)通过设置有活动板、插块和插槽，装置在使用过程中可以将活动板利用顶端固定的插块从固定头底端内部的插槽中向一侧进行推出拆卸下后，即可将活动板从装置的内部进行拆下，在加工不同大小的断路器工件时可以对应替换不同大小的活动板进行使用，方便装置的使用。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的第一螺杆正视局部剖面放大结构示意图；
图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
图4为本实用新型的插块侧视局部剖面放大结构示意图。
图中：1、支脚；2、底台；3、滑槽；4、升降台；5、伺服电机；6、固定架；7、滑轨；8、油缸；9、压板；10、固定头；11、活动板；12、滑块；13、夹座；14、滑杆；15、连接块；16、限位槽；17、第一螺杆；18、螺套；19、调节环；20、固定筒；21、第二螺杆；22、插块；23、插槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-4，一种开关断路器生产用装配装置，包括底台2，其特征在于：底台2底端的四个拐角处分别固定有支脚1，底台2的顶端设置有升降台4，升降台4的顶端固定有固定架6，固定架6内部的顶端固定有油缸8，固定架6的内部横向设置有活动板11，活动板11的两侧分别固定有滑块12，固定架6内部的两侧分别设置有滑轨7，油缸8的底端与活动板11的顶端固定连接，活动板11的底端固定有固定头10，固定头10的底端设置有压板9，升降台4底端的两侧分别竖向固定有滑杆14；
升降台4顶端的两侧分别设置有夹座13，升降台4的内部横向活动连接有第一螺杆17，第一螺杆17外部的两侧分别设置有螺套18，升降台4的左侧固定有伺服电机5，升降台4顶端的内部设置有限位槽16，夹座13的底端固定有连接块15；
连接块15的底端贯穿限位槽16的内部并与螺套18的顶端固定连接，伺服电机5的输出轴与第一螺杆17的左侧固定连接，第一螺杆17外部的两侧分别设置有方向相反的外螺纹，螺套18的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹；
具体地，如图1和图2所示，在对断路器工件与其组件之间进行装配加工的过程中，可以将断路器工件放置在升降台4的顶端之后，再通过控制伺服电机5启动输出轴带动第一螺杆17转动，第一螺杆17转动可以同时带动外部两侧螺纹连接的螺套18在第一螺杆17的外部同时向内移动，并同时可以通过连接块15带动两组夹座13在升降台4的顶端向内移动对工件的两侧进行夹装固定，之后再将装配组件放置在夹装工件的顶端后，由油缸8启动推动活动板11和压板9下压，将组件压入工件的内部对断路器进行装配。
实施例2：底台2顶端两侧的内部分别设置有滑槽3，底台2内部的中间位置处竖向固定有固定筒20，固定筒20的顶端活动连接有调节环19，升降台4底端的中间位置处竖向固定有第二螺杆21，第二螺杆21的底端分别贯穿调节环19和固定筒20的内部，调节环19的设置有与第二螺杆21外部螺纹相配合的内螺纹；
具体地，如图1和图3所示，可以在固定筒20的顶端转动调节环19，调节环19转动可以带动内部螺纹连接的第二螺杆21从调节环19的内部向上进行伸出，并同时可以将升降台4的使用高度在底台2的顶端进行抬升调节。
实施例3：活动板11的顶端固定有插块22，固定头10底端的内部设置有插槽23，且插槽23的两侧分别贯穿固定头10的两侧；
具体地，如图1和图4所示，可以将活动板11利用顶端固定的插块22从固定头10底端内部的插槽23中向一侧进行推出拆卸下后，即可将活动板11从装置的内部进行拆下，在加工不同大小的断路器工件时可以对应替换不同大小的活动板11进行使用。
工作原理：本实用新型在使用时，使用装置在对断路器工件与其组件之间进行装配加工的过程中，可以通过将断路器工件放置在升降台4的顶端之后，再通过控制伺服电机5启动输出轴带动第一螺杆17转动，第一螺杆17转动可以同时带动外部两侧螺纹连接的螺套18在第一螺杆17的外部同时向内移动，并同时可以通过连接块15带动两组夹座13在升降台4的顶端向内移动对工件的两侧进行夹装固定，之后再将装配组件放置在夹装工件的顶端后，由油缸8启动推动活动板11和压板9下压，将组件压入工件的内部对断路器进行装配，同时装置在使用过程中可以将活动板11利用顶端固定的插块22从固定头10底端内部的插槽23中向一侧进行推出拆卸下后，即可将活动板11从装置的内部进行拆下，在加工不同大小的断路器工件时可以对应替换不同大小的活动板11进行使用，并且装置在使用时，可以在固定筒20的顶端转动调节环19，调节环19转动可以带动内部螺纹连接的第二螺杆21从调节环19的内部向上进行伸出，并同时可以将升降台4的使用高度在底台2的顶端进行抬升调节。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种开关断路器生产用装配装置，包括底台(2)，其特征在于：所述底台(2)底端的四个拐角处分别固定有支脚(1)，所述底台(2)的顶端设置有升降台(4)，所述升降台(4)的顶端固定有固定架(6)，所述固定架(6)内部的顶端固定有油缸(8)，所述固定架(6)的内部横向设置有活动板(11)，所述活动板(11)的两侧分别固定有滑块(12)，所述固定架(6)内部的两侧分别设置有滑轨(7)，所述油缸(8)的底端与活动板(11)的顶端固定连接，所述活动板(11)的底端固定有固定头(10)，所述固定头(10)的底端设置有压板(9)，所述升降台(4)底端的两侧分别竖向固定有滑杆(14)；
所述升降台(4)顶端的两侧分别设置有夹座(13)，所述升降台(4)的内部横向活动连接有第一螺杆(17)，所述第一螺杆(17)外部的两侧分别设置有螺套(18)，所述升降台(4)的左侧固定有伺服电机(5)，所述升降台(4)顶端的内部设置有限位槽(16)，所述夹座(13)的底端固定有连接块(15)。
2.根据权利要求1所述的一种开关断路器生产用装配装置，其特征在于：所述连接块(15)的底端贯穿限位槽(16)的内部并与螺套(18)的顶端固定连接，所述伺服电机(5)的输出轴与第一螺杆(17)的左侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种开关断路器生产用装配装置，其特征在于：所述第一螺杆(17)外部的两侧分别设置有方向相反的外螺纹，所述螺套(18)的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种开关断路器生产用装配装置，其特征在于：所述底台(2)顶端两侧的内部分别设置有滑槽(3)，所述底台(2)内部的中间位置处竖向固定有固定筒(20)，所述固定筒(20)的顶端活动连接有调节环(19)，所述升降台(4)底端的中间位置处竖向固定有第二螺杆(21)。
5.根据权利要求4所述的一种开关断路器生产用装配装置，其特征在于：所述第二螺杆(21)的底端分别贯穿调节环(19)和固定筒(20)的内部，所述调节环(19)的设置有与第二螺杆(21)外部螺纹相配合的内螺纹。
6.根据权利要求1所述的一种开关断路器生产用装配装置，其特征在于：所述活动板(11)的顶端固定有插块(22)，所述固定头(10)底端的内部设置有插槽(23)，且插槽(23)的两侧分别贯穿固定头(10)的两侧。
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