CN218224643U - 一种新型中间包水口保护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型中间包水口保护结构，属于钢水冶炼设备技术领域。本实用新型的新型中间包水口保护结构，包括中间包底部的中间包水口，中间包水口的上方插接有钢帽；中间包水口部位的外壁上固定连接有防溅板。防溅板包括平板状的板体、卡板和撑板，卡板的固定端固定于板体的上部背面，卡板的自由端沿板体的横向延伸；撑板的固定端固定于板体的下部背面，撑板自由端沿板体的竖向向上延伸。具体使用时，通过卡板将板体的上部卡在中间包钢壳底部，再通过撑板支撑住板体的下部；钢帽包括平板状的帽体，起遮挡作用，以及通过连杆固定连接于帽体下方的环筒状卡套，起卡在中间底部水口孔的作用。

Description

一种新型中间包水口保护结构

技术领域

本实用新型涉及钢水冶炼设备技术领域，更具体地说，涉及一种新型中间包水口保护结构。

背景技术

钢水中间包是连铸生产线上的重要设备，中间包水口是钢水从中间包向结晶器浇注防止钢水氧化的耐火材料制品，一般由刚玉和石墨为主要原料制成，在钢水注入结晶器前，中间包内的防火、耐火材料，比如纤维棉和耐火材料会随着杂质落入中间包底部，进而堵住水口，阻碍钢水的连铸过程。而且，在钢水由中间包水口注入结晶器过程中，钢水容易溅出，从而引发安全事故，降低了生产的安全性。

经检索，中国专利公告号，CN215587856U，公告日2022.01.21的专利公开了一种节能型钢包长水口，包括钢包长水口本体，所述钢包长水口本体内壁设置有钢水流道，所述钢水流道的顶端处开设有锥形孔，所述钢包长水口本体的外侧壁固定套设有高温绝热涂层，所述高温绝热涂层的外壁固定套设有耐火保温涂层，所述钢包长水口本体的上顶壁对称转动连接有位于锥形孔外侧的防溅板。该实用新型通过高温绝热涂层和耐火保温涂层的配合使用可以有效地减少钢水的热量损失，降低浇钢时钢水的温降幅度，增加钢厂的效益，以及防溅板向钢水注入管的外壁方向移动，使其贴紧在钢水注入管的外壁，从而避免注入钢水时溅出，而造成安全事故的发生，进而提高了生产时的安全性。该实用新型通过加长水口长度以及移动式的防溅板来防溅，结构相对复杂，安装成本较高。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中钢水的连铸过程中，耐火材料容易堵住水口以及钢水注入结晶器时，钢水容易溅出引发安全事故的问题，拟提供一种新型中间包水口保护结构，通过帽体遮挡，再通过卡套卡在中间包底部水口孔内，进而达到避免耐火材料落入水口的技术效果。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种新型中间包水口保护结构，包括中间包底部的中间包水口，所述中间包水口的上方插接有钢帽，起遮挡作用，以避免耐火材料落入水口；中间包水口下部的中间包外壁上固定连接有防溅板，达到钢水注入结晶器时防溅的目的，结构简单，安装方便。

进一步地，防溅板包括平板状的板体、卡板和撑板，所述卡板的固定端固定于板体的上部背面，卡板的自由端沿板体的横向延伸；所述撑板的固定端固定于板体的下部背面，撑板自由端沿板体的竖向向上延伸。具体使用时，通过卡板将板体的上部卡在中间包底部水口两边，再通过撑板支撑住板体的下部；钢帽包括平板状的帽体，起遮挡作用，以及通过连杆固定连接于帽体下方的环筒状卡套，起卡在中间包底部工作层水口孔内的作用。

进一步地，板体呈“T”形，在保证防溅效果的前提下，能有效的减轻安装重量，安装方便；连杆均匀分布并固定于卡套的内壁，一般是焊接式固定，固定效果牢靠。

更进一步地，卡板为对称设置的两个，分别为卡板一和卡板二，双向卡紧，固定效果好；帽体与卡套之间的各个连杆形成格栅结构，避免阻挡钢水的流动。

更进一步地，板体上靠近卡板的下方还洞穿有观察孔，以方便即时观察钢水流动状态；连杆的底端直至卡套的底部，在连接卡套和帽体的同时，还起到卡套加强筋的作用。

更进一步地，卡板和撑板均为弹性板，方便对圆形水口的抱箍式固定以及缓冲式防溅，避免钢水产生不必要的二次飞溅；帽体、卡套和连杆均为钢板或钢筋加工而成，废物再利用，而且，还能和熔化于钢水中，避免产生其它杂质。

更进一步地，板体对称式围绕并通过卡板固定在中间包底部水口两侧，板体的底部向外倾斜，以扩大防溅面和加强防溅效果；卡套的底端***至中间包水口内，安装快捷、方便。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的新型中间包水口保护结构，可通过卡板将板体的上部卡在中间包底部水口两侧，再通过撑板支撑住板体的下部，结构简单，安装方便；并通过帽体遮挡耐火材料落入水口，再通过卡套卡在中间包底部水口孔，结构简单，安装方便；

(2)本实用新型的新型中间包水口保护结构，“T”形的板体，在保证防溅效果的前提下，能有效的减轻安装重量，安装更加方便；格栅结构的各个连杆，可保证畅通的钢水流动性；

(3)本实用新型的新型中间包水口保护结构，连杆的底端直至卡套的底部，即连杆的大部分都焊接于卡套的内壁，起连接作用的同时，还起到卡套的加强筋的作用，避免卡套的强度不足。

(4)本实用新型的新型中间包水口保护结构，卡板和撑板均为弹性板，方便对圆形水口的抱箍式固定以及缓冲式防溅，避免钢水产生不必要的二次飞溅；板体对称式围绕并通过卡板固定在中间包底部水口两侧，板体的底部向外倾斜，形成外开的喇叭口状，以扩大防溅面和加强防溅效果。

附图说明

图1为本实用新型的新型中间包水口保护结构剖视结构示意图；

图2为本实用新型中的防溅板的背面结构示意图；

图3为实用新型中的钢帽仰视结构示意图；

图4为实用新型中的钢帽侧视结构示意图。

图中：1、防溅板；2、钢帽；10、中间包；11、撑板；12、卡板一；13、卡板二；14、观察孔；15、板体；20、中间包水口；21、帽体；22、卡套；23、连杆；30、结晶器。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

本实施例的新型中间包水口保护结构，如图1所示，包括中间包10底部的中间包水口20，所述中间包水口20的上方插接有钢帽2，起遮挡作用，以避免耐火材料落入水口；中间包10底部水口20两侧的外壁上固定连接有防溅板1，达到钢水注入结晶器时防溅的目的，结构简单，安装方便。

如图2所示，防溅板1包括平板状的板体15、卡板和撑板11，所述卡板的固定端固定于板体15的上部背面，一般通过焊接固定或通过螺栓可拆卸固定，卡板的自由端沿板体15的横向延伸；所述撑板11的固定端固定于板体15的下部背面，撑板11自由端沿板体15的竖向向上延伸，这样，卡板和撑板11呈“T”形分布。具体使用时，通过卡板将板体15的上部的正面卡在中间包10底部的水口20的两侧，再通过撑板11支撑住板体15的下部。卡板一般为对称设置的两个，分别为卡板一12和卡板二13，双向卡紧，固定效果好。

如图3、4所示，钢帽2包括平板状的帽体21，一般是方形板，起遮挡作用，以及通过连杆23固定连接于帽体21下方的环筒状卡套22，起卡在中间包10底部工作层水口孔内的作用。卡套22一般通过钢板卷制后焊接而成，方形板的面积要大于卡套22的环面。通过帽体21遮挡，再通过卡套22卡在中间包底部工作层水口孔内，进而解决耐火材料容易落入水口的技术问题。

实施例2

本实施例的新型中间包水口保护结构，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：板体15呈“T”形，在保证防溅效果的前提下，能有效的减轻安装重量，安装方便。在板体15上靠近卡板的下方还洞穿有观察孔14，以方便即时观察钢水流动状态。卡板和撑板11均为弹性板，方便对圆形水口的抱箍式固定以及缓冲式防溅，通过缓冲，可有效避免钢水产生不必要的二次飞溅。如图1所示，板体15对称式围绕并通过卡板固定在中间包底部水口20的两侧，板体15的底部向外倾斜，正对着结晶器30的开口，以扩大防溅面和加强防溅效果。

连杆23均匀分布并固定于卡套22的内壁，一般是焊接式固定，固定效果牢靠。帽体21与卡套22之间的各个连杆23形成格栅结构，避免阻挡钢水的流动。连杆23的底端直至卡套22的底部，即连杆23的大部分都焊接于卡套22的内壁，在连接卡套22和帽体21的同时，还起到卡套22加强筋的作用，连铸过程中，避免卡套22强度不足。帽体21、卡套22和连杆23可以为钢板或钢筋加工而成，而且，还能和熔化于钢水中，避免产生其它杂质。如图1所示，卡套22的底端***至中间包底部工作层水口孔内，安装方便、快捷。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型中间包水口保护结构，包括中间包（10）底部的中间包水口（20），其特征在于：所述中间包水口（20）的上方插接有钢帽（2），水口（20）下部的中间包（10）外壁上固定连接有防溅板（1）。

2.根据权利要求1所述的新型中间包水口保护结构，其特征在于：所述防溅板（1）包括板体（15）、卡板和撑板（11），所述卡板的固定端固定于板体（15）的上部背面，卡板的自由端沿板体（15）的横向延伸；所述撑板（11）的固定端固定于板体（15）的下部背面，撑板（11）自由端沿板体（15）的竖向向上延伸；所述钢帽（2）包括平板状的帽体（21），以及通过连杆（23）固定连接于帽体（21）下方的环筒状卡套（22）。

3.根据权利要求2所述的新型中间包水口保护结构，其特征在于：所述板体（15）呈“T”形；所述连杆（23）均匀分布并固定于卡套（22）的内壁。

4.根据权利要求2所述的新型中间包水口保护结构，其特征在于：所述卡板为对称设置的两个，分别为卡板一（12）和卡板二（13）；所述帽体（21）与卡套（22）之间的各个连杆（23）形成格栅结构。

5.根据权利要求2至4任一所述的新型中间包水口保护结构，其特征在于：所述板体（15）上，靠近卡板的下方还洞穿有观察孔（14）；所述连杆（23）的底端直至卡套（22）的底部。

6.根据权利要求5所述的新型中间包水口保护结构，其特征在于：所述卡板和撑板（11）均为弹性板；所述帽体（21）、卡套（22）和连杆（23）均为钢板或钢筋加工而成。

7.根据权利要求5所述的新型中间包水口保护结构，其特征在于：所述板体（15）对称式围绕并通过卡板固定在中间包水口（20）的底部，板体（15）的整体由上至下向外倾斜；所述卡套（22）的底端***至中间包（10）底部工作层水口孔内。

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