CN212495364U - 一种防止翻包的中间包底冲击区结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防止翻包的中间包底冲击区结构，包括上冲击板、下冲击板、浇注料和中间包壳；上冲击板、下冲击板、浇注料和中间包壳由上至下顺序叠加砌筑，上冲击板上表面和中间包浇注区干式料工作层上表面处于同一平面，下冲击板尺寸大于上冲击板。本实用新型可以有效抗击开浇钢水对中间包底冲击区耐材的冲击和侵蚀，杜绝中间包翻包和漏钢事故，提高铸机连浇炉数，保证连铸中间包长寿、安全和稳定生产运行，降低企业生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连铸生产工艺设备，尤其是涉及一种防止翻包的中间包底冲击区结构。
背景技术
连铸中间包是钢液进入结晶器之前的最后一个冶金容器，不仅仅是传统意义的过渡容器，而且起着去除钢液中非金属夹杂物和均匀钢水稳定性，保证连铸坯质量的作用，对连铸生产顺行和保证钢水质量起着十分重要的作用。合理的中间包结构可以提供合理的钢水流动状态，促进连铸坯质量的提高。在连铸生产中，经常出现开浇时，中间包底冲击区耐材受开浇钢水的冲击和侵蚀而上浮，导致钢水翻腾，引发中间包翻包甚至包底漏包，造成连铸重大安全生产事故，为企业带来巨大的经济损失和生产安全威胁。
图1显示，现有的中间包底结构包括冲击区7和浇注区8，冲击区7由上至下包括干式料工作层1、上冲击板2、下冲击板3、轻质砖保温层4和中间包壳5；经分析，发现造成翻包甚至漏包的主要原因有二：一是干式料工作层1和上冲击板2材质差异较大，高温烘烤条件下膨胀系数相差较多，两种料结合处容易产生缝隙，分离，开浇时，上冲击板2上方干式料工作层1受钢水冲刷，容易上浮，造成钢水翻腾发生翻包；二是轻质砖保温层4强度较差，开浇钢水容易冲穿干式料工作层1，在上冲击板2和下冲击板3受损后导致包底漏钢。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防止翻包的中间包底冲击区结构，可有效杜绝中间包翻包和漏钢事故，保证连铸中间包长寿、安全和稳定生产运行。
为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
一种防止翻包的中间包底冲击区结构，包括上冲击板、下冲击板、浇注料和中间包壳。
上述的一种防止翻包的中间包底冲击区结构，所述上冲击板、下冲击板、浇注料和中间包壳由上至下顺序叠加砌筑，上冲击板上表面和中间包浇注区干式料工作层上表面处于同一平面，下冲击板尺寸大于上冲击板。
上述的一种防止翻包的中间包底冲击区结构，所述上冲击板、下冲击板均为矩形板，上冲击板上表面与中间包浇注区干式料工作层处于同一平面，下冲击板长和宽较上冲击板分别增加100-150mm。
现有的中间包冲击区结构中，干式料工作层处于上冲击板上方，由于冲击板上下表面较光滑，与干式料工作层材质差异较大，高温烘烤条件下膨胀系数相差较多，两种料结合处容易产生缝隙，分离，导致开浇时上冲击板上方干式料工作层受钢水冲刷，容易上浮，造成钢水翻腾发生翻包；位于下冲击板下方的轻质砖保温层强度较差，与下冲击板结合度差，当上冲击板、下冲击板发生损坏时钢水容易烧透保温层轻质砖发生漏钢事故。本实用新型针对现有技术弊端，在不改变浇注料永久层的基础上，去掉了上冲击板上表面的干式料工作层，将上冲击板厚度增加，使上冲击板上表面与中间包浇注区干式料工作层上表面处于同一平面，增加了中间包冲击区的耐冲刷强度，下冲击板叠加于上冲击板之下，长和宽较上冲击板各增加100-150mm，增加了受冲击的面积，同时去除与下冲击板下表面叠合的轻质砖保温层，用浇注料替代，可大幅提升浇注料与下冲击板的结合紧密度，增加了安全保险系数，防止钢水冲穿包底漏钢。
本实用新型的工作过程为：在连铸每炉长水口开浇时，开浇钢水直接冲击在中间包加厚的上冲击板上表面，加厚的上冲击板强度较高，可有效抵御钢水冲击，保证不发生翻包；下冲击板和中间包包壳本体通过浇注料浇注，更加牢固，为上冲击板受钢水冲击和洗刷提供了坚固的支撑，同时由于下冲击板长和宽增加，增加了受冲击的面积，增加了保险系数，防止连铸中间包恶性漏包事故的发生。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型可以有效抗击开浇钢水对中间包底冲击区耐材的冲击和侵蚀，杜绝中间包翻包和漏钢事故，提高铸机连浇炉数，保证连铸中间包长寿、安全和稳定生产运行，降低企业生产成本。
附图说明
图1为现有的中间包底结构示意图；
图2为本实用新型结构示意图；
图中标记为：干式料工作层1、上冲击板2、下冲击板3、轻质砖保温层4、中间包壳5、浇注料永久层6、中间包冲击区7、中间包浇注区8、浇注料9、长水口10、钢水11。
具体实施方式
图2为本实用新型一个实施例的具体结构示意图，在本实施例中，中间包公称容为32t，适应于120-150t炉容的转炉，但此技术适用于所有公称容量的中间包。
图2显示，本实用新型防止翻包的中间包底冲击区结构，包括由上至下顺序砌筑的矩形上冲击板2、矩形下冲击板3、浇注料9和中间包包壳5；上冲击板2的上表面与中间包浇注区8的干式料工作层1的上表面处于同一平面，上冲击板2的长、宽、厚分别为500mm、500mm、100mm，下冲击板3的长、宽、厚分别为600mm、600mm、75mm；干式料工作层1为Mg质干式料；浇注料9由高Al浇注料浇注而成。
实际生产中，在连铸每炉长水口10开浇时，开浇钢水11直接冲击在中间包加厚的上冲击板2的上表面，加厚的上冲击板2强度较高，可有效抵御钢水冲击，保证不发生翻包；下冲击板3和中间包包壳5通过高Al浇注料9浇注，更加牢固，为上冲击板2受钢水冲击和洗刷提供了坚固的支撑，同时由于下冲击板3的长和宽增加，增加了受冲击的面积，增加了保险系数，防止连铸中间包恶性漏包事故的发生。
本实施例中间包已经浇注了833浇次，合计2万炉，未发生翻包、漏钢事故；上冲击板寿命达到200炉，相较于现有的一个浇次最长29炉更换一块上冲击板多浇注了170炉。
Claims (2)
1.一种防止翻包的中间包底冲击区结构，其特征在于：包括上冲击板（2）、下冲击板（3）、浇注料（9）和中间包壳（5），所述上冲击板（2）、下冲击板（3）、浇注料（9）和中间包壳（5）由上至下顺序叠加砌筑，上冲击板（2）上表面和中间包浇注区（8）的干式料工作层（1）的上表面处于同一平面，下冲击板（3）的尺寸大于上冲击板（2）。
2.如权利要求1所述的一种防止翻包的中间包底冲击区结构，其特征在于：所述上冲击板（2）、下冲击板（3）均为矩形板，上冲击板（2）的上表面与中间包浇注区（8）的干式料工作层（1）处于同一平面，下冲击板（3）的长和宽较上冲击板（2）的长和宽分别增加100-150mm。
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