CN215468053U - 一种可提高钢水纯净度的连铸中间包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可提高钢水纯净度的连铸中间包，包括包体和包盖，包体的截面形状为圆形，包体的内部空间为混合腔，在包体相对的两个侧壁上对称设置有冲击腔，冲击腔上方的包盖上设置有长水口，在冲击腔与混合腔的连接处设置有挡渣墙，挡渣墙的下部设置有中心导流孔和边缘导流孔，包体的侧壁上设置有浇注腔，在与浇注腔相对的包体侧壁上设置有电磁搅拌器，浇注腔的底部设置有钢水出水口，在浇注腔与混合腔连接处的包体内壁上设置有挡坝，挡坝包括中间坝和对称设置在中间坝两侧的斜坝，在中间坝的下端加工有通液孔。本实用新型结构设置合理，能消除钢水死区，钢水净化能力好，具有显著的经济价值和社会价值。

Description

一种可提高钢水纯净度的连铸中间包

技术领域

本实用新型涉及炼钢设备技术领域，具体涉及一种可提高钢水纯净度的连铸中间包。

背景技术

连铸中间包是炼钢中用到的一个耐火材料容器，使用时接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去进行连铸，是炼钢生产流程的中间环节，而且是由间歇操作转向连续操作的衔接点，是提高特殊钢产量和质量的重要一环。一般认为，连铸中间包起到分流、连浇、减压、保护及清除杂质作用，在普钢生产企业中，主要要求连铸中间包起到分流、连浇及减压作用，而在特殊钢生产企业中更注重中间包对钢水的保护及清除杂质作用，尽可能的发挥其最大的冶金效果，减少中间包中的钢水受外界的污染，改善钢水的流动条件，尽可能使钢中非金属夹杂物的颗粒在处于液体状态时排除掉，以便提高钢水的纯净度，亦即防止短路流、减少死区、改进流线方向、增加钢水的停留时间，控制好钢水温度，使钢水过热度保持稳定。

综上所述，为了延长钢水在中间包内的流动距离，增加钢水在中间包的停留时间，有利于夹杂物上浮去除和顶渣捕获夹杂物，从而在中间包内设置各种形式的导流板，使得导流板上部的钢水能够较为充分的流动，但在导流板下部分的钢水则会形成死区，尤其是远离大包长水口浇注区的部位更为明显，该部位的钢水温度没有机会充分均匀，钢水中的夹杂物没有机会碰撞和粘结成大颗粒上浮去除，而在中间包内出现钢水死区，会影响到钢水在中间包内的夹杂物去除效果，不能满足提高钢水纯净度、高均质化和稳定性的要求；其次，现有连铸中间包内的冲击区较小，钢水存储量较小，这样就导致了冲击区钢水中的夹杂物上浮时间少，钢水净化能力有限的问题，不能较好的达到提高钢水纯净度的要求；最后，经实际发现，在导流板上设置的导流孔扩孔现象明显，丧失了导流作用。因此，研制开发一种结构设置合理，能消除钢水死区，钢水净化能力好的可提高钢水纯净度的连铸中间包是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构设置合理，能消除钢水死区，钢水净化能力好的可提高钢水纯净度的连铸中间包。

本实用新型的目的是这样实现的，包括包体和包盖，包体的截面形状为圆形，包体的内部空间为混合腔，在包体相对的两个侧壁上对称设置有冲击腔，冲击腔上方的包盖上设置有长水口，在冲击腔与混合腔的连接处设置有挡渣墙，挡渣墙的高度与包体的高度相同，挡渣墙下部的中心处设置有中心导流孔，在中心导流孔两侧的挡渣墙下部对称设置有两个边缘导流孔，两个边缘导流孔分别倾斜向外布置，包体的侧壁上设置有浇注腔，在与浇注腔相对的包体侧壁上设置有电磁搅拌器，浇注腔与电磁搅拌器之间的连线垂直于两个冲击腔之间的连线，浇注腔的底部设置有钢水出水口，在钢水出水口上方的包盖上设置有塞棒，在浇注腔与混合腔连接处的包体内壁上设置有挡坝，挡坝的高度与包体的高度相同，挡坝包括中间坝和对称设置在中间坝两侧的斜坝，斜坝的边缘固定在包体的侧壁上，在中间坝的下端加工有通液孔。

进一步的，斜坝的边缘与包体的侧壁之间圆滑过渡。

进一步的，挡渣墙下部的厚度大于上部的厚度，中心导流孔和边缘导流孔均位于挡渣墙的下部。

进一步的，挡渣墙的下部厚度为上部厚度的1.5～2倍。

进一步的，长水口下方的冲击腔底部设置有稳流器。

进一步的，稳流器包括锥体和底座，锥体的上端口大下端口小，锥体的下端口固定在底座上端面的边缘处，底座的下端面固定在冲击腔的底部。

本实用新型在使用时，钢水由钢包通过长水口同时注入到中间包的两个冲击腔内，在挡渣墙的阻挡作用下，冲击腔内的钢水只能从中心导流孔和边缘导流孔流出，其中从中心导流孔流出的钢水向包体的中心流动，而从两个边缘导流孔流出的钢水向两边流动，且从两个冲击腔中流出的钢水流向相反，两股流向相反的钢水在混合腔内相向流动，最终在混合腔的中部汇合并相互冲击，钢水在不断的冲击和混合的过程中，减小钢水死区的同时，还使得钢水的成分和温度得到均匀化，充分混匀的钢水从挡坝底部设置的通液孔流入浇注腔，最终钢水从钢水出水口排出到结晶器进行后续的连铸工序。本实用新型专门设置了冲击腔，相对于传统结构来说，冲击腔的钢水存储量较大，可延长钢水中夹杂物的上浮时间，提高钢水的净化能力；其次，钢水在混合腔内相互冲击能够得到较好的流动和混合效果，死区较小；另外，在包体外壁上设置了电磁搅拌器，能够对混合腔内的钢水进行横向搅拌，使钢水在横向电磁力的作用下得到充分搅拌，进一步避免钢水出现死区，还能促进钢水在混合腔内的循环流动，提高钢水温度的均匀化程度，同时，促进钢水中夹杂物之间的碰撞并聚集长大，进而上浮去除，提高钢水的纯净度。本实用新型结构设置合理，能消除钢水死区，钢水净化能力好，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视结构示意图；

图3为本实用新型中挡渣墙6的结构示意图；

图中：1-包体，2-包盖，3-混合腔，4-冲击腔，5-长水口，6-挡渣墙，7-中心导流孔，8-边缘导流孔，9-浇注腔，10-电磁搅拌器，11-钢水出水口，12-塞棒，13-中间坝，14-斜坝，15-通液孔，16-稳流器，17-锥体，18-底座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～3所示，本实用新型包括包体1和包盖2，包体1的截面形状为圆形，相对于矩形等结构来说，圆形的包体1有利于钢水在内部的顺畅流动，减少转角处的死区，包体1的内部空间为混合腔3，在包体1相对的两个侧壁上对称设置有冲击腔4，冲击腔4上方的包盖2上设置有长水口5，在冲击腔4与混合腔3的连接处设置有挡渣墙6，挡渣墙6的高度与包体1的高度相同，挡渣墙6下部的中心处设置有中心导流孔7，在中心导流孔7两侧的挡渣墙6下部对称设置有两个边缘导流孔8，两个边缘导流孔8分别倾斜向外布置，中心导流孔7和边缘导流孔8的数量和大小、边缘导流孔8的倾斜角度可根据实际需要确定，包体1的侧壁上设置有浇注腔9，在与浇注腔9相对的包体1侧壁上设置有电磁搅拌器10，电磁搅拌器10为现有设备，其实质是借助在钢水中感生的电磁力，强化钢水的运动，具体地说，电磁搅拌器激发的交变磁场渗透到钢水内，就在其中感应起电流，该感应电流与当地磁场相互作用产生电磁力，电磁力是体积力，作用在钢水体积元上，从而能推动钢水运动，浇注腔9与电磁搅拌器10之间的连线垂直于两个冲击腔4之间的连线，浇注腔9的底部设置有钢水出水口11，在钢水出水口11上方的包盖2上设置有塞棒12，在浇注腔9与混合腔3连接处的包体1内壁上设置有挡坝，挡坝的高度与包体1的高度相同，挡坝包括中间坝13和对称设置在中间坝13两侧的斜坝14，斜坝14的作用是引导钢水的流动，斜坝14的边缘固定在包体1的侧壁上，在中间坝13的下端加工有通液孔15。

本实用新型在使用时，钢水由钢包通过长水口5同时注入到中间包的两个冲击腔4内，在挡渣墙6的阻挡作用下，冲击腔4内的钢水只能从中心导流孔7和边缘导流孔8流出，其中从中心导流孔7流出的钢水向包体1的中心流动，而从两个边缘导流孔8流出的钢水向两边流动，且从两个冲击腔4中流出的钢水流向相反，两股流向相反的钢水在混合腔3内相向流动，最终在混合腔3的中部汇合并相互冲击，钢水在不断的冲击和混合的过程中，减小钢水死区的同时，还使得钢水的成分和温度得到均匀化，充分混匀的钢水从挡坝底部设置的通液孔15流入浇注腔9，最终钢水从钢水出水口11排出到结晶器进行后续的连铸工序。本实用新型专门设置了冲击腔4，相对于传统结构来说，冲击腔4的钢水存储量较大，可延长钢水中夹杂物的上浮时间，提高钢水的净化能力；其次，钢水在混合腔3内相互冲击能够得到较好的流动和混合效果，死区较小；另外，在包体1外壁上设置了电磁搅拌器10，能够对混合腔3内的钢水进行横向搅拌，使钢水在横向电磁力的作用下得到充分搅拌，进一步避免钢水出现死区，还能促进钢水在混合腔3内的循环流动，提高钢水温度的均匀化程度，同时，促进钢水中夹杂物之间的碰撞并聚集长大，进而上浮去除，提高钢水的纯净度。

为了尽可能的消除斜坝14与包体1之间出现的钢水死区，斜坝14的边缘与包体1的侧壁之间圆滑过渡，圆滑过渡的形式更加有利于钢水的流动，从而尽量减少死区。

挡渣墙6下部的厚度大于上部的厚度，中心导流孔7和边缘导流孔8均位于挡渣墙6的下部，优选地，挡渣墙6的下部厚度为上部厚度的1.5～2倍。挡渣墙6在长期使用过程中，加工有中心导流孔7和边缘导流孔8的位置会出现扩孔现象，甚至导致中心导流孔7和边缘导流孔8连成一个大洞，失去其导流作用，因此，将中心导流孔7和边缘导流孔8所在的挡渣墙6部位加厚，延缓导流孔使用时的扩孔时间，提高导流孔的持续使用性能，延长整个挡渣墙6的使用寿命。

长水口5下方的冲击腔4底部设置有稳流器16，稳流器16包括锥体17和底座18，锥体17的上端口大下端口小，锥体17的下端口固定在底座18上端面的边缘处，底座18的下端面固定在冲击腔4的底部。通过稳流器16可以缓冲和限制钢包注入钢水对冲击腔4底部的冲击，防止冲击腔4底部损坏，延长其使用寿命。

Claims (6)

1.一种可提高钢水纯净度的连铸中间包，包括包体（1）和包盖（2），其特征在于：所述包体（1）的截面形状为圆形，所述包体（1）的内部空间为混合腔（3），在包体（1）相对的两个侧壁上对称设置有冲击腔（4），冲击腔（4）上方的包盖（2）上设置有长水口（5），在冲击腔（4）与混合腔（3）的连接处设置有挡渣墙（6），挡渣墙（6）的高度与包体（1）的高度相同，所述挡渣墙（6）下部的中心处设置有中心导流孔（7），在中心导流孔（7）两侧的挡渣墙（6）下部对称设置有两个边缘导流孔（8），两个边缘导流孔（8）分别倾斜向外布置，所述包体（1）的侧壁上设置有浇注腔（9），在与浇注腔（9）相对的包体（1）侧壁上设置有电磁搅拌器（10），所述浇注腔（9）与电磁搅拌器（10）之间的连线垂直于两个冲击腔（4）之间的连线，所述浇注腔（9）的底部设置有钢水出水口（11），在钢水出水口（11）上方的包盖（2）上设置有塞棒（12），在浇注腔（9）与混合腔（3）连接处的包体（1）内壁上设置有挡坝，挡坝的高度与包体（1）的高度相同，所述挡坝包括中间坝（13）和对称设置在中间坝（13）两侧的斜坝（14），斜坝（14）的边缘固定在包体（1）的侧壁上，在中间坝（13）的下端加工有通液孔（15）。

2.根据权利要求1所述的一种可提高钢水纯净度的连铸中间包，其特征在于:所述斜坝（14）的边缘与包体（1）的侧壁之间圆滑过渡。

3.根据权利要求1所述的一种可提高钢水纯净度的连铸中间包，其特征在于:所述挡渣墙（6）下部的厚度大于上部的厚度，所述中心导流孔（7）和边缘导流孔（8）均位于挡渣墙（6）的下部。

4.根据权利要求3所述的一种可提高钢水纯净度的连铸中间包，其特征在于:所述挡渣墙（6）的下部厚度为上部厚度的1.5～2倍。

5.根据权利要求1所述的一种可提高钢水纯净度的连铸中间包，其特征在于:所述长水口（5）下方的冲击腔（4）底部设置有稳流器（16）。

6.根据权利要求5所述的一种可提高钢水纯净度的连铸中间包，其特征在于:所述稳流器（16）包括锥体（17）和底座（18），锥体（17）的上端口大下端口小，锥体（17）的下端口固定在底座（18）上端面的边缘处，底座（18）的下端面固定在冲击腔（4）的底部。

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