CN114192645A - 一种自动化压铸模具清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压铸模具技术领域，具体的说是一种自动化压铸模具清理装置，包括底座，底座的上端设置有压铸机构，压铸机构的一侧设置有输料机构，压铸机构的内部设置有下料机构，下料机构的内部设置有清理机构，压铸机构包括四个固定柱，四个固定柱分别固定连接在底座上表面四角处，四个固定柱的上端固定连接有同一个顶板，顶板的下表面四角处均开设有通孔，通过液压缸推动压板下移，压板下移时带动L形杆下移，使L形杆带动齿条移动，齿条移动时带动单向齿轮转动，单向齿轮带动转轴转动，转轴带动橡胶筒转动，进而使橡胶筒推动固定板上的物料向模板和模槽之间移动，进而使材料完成压铸，避免手动操作存在的危险。

Description

一种自动化压铸模具清理装置

技术领域

本发明涉及压铸模具领域，具体的说是一种自动化压铸模具清理装置。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具， 一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，其外毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

现有的压铸模具在使用时需要操作人员手动添加材料，而压铸装置中的压铸部件重量较重，当压铸装置操作失误可能会导致压铸部件失控掉落，进而可能会在操作员添加物料时受到伤害，且压铸成形的工件经常容易卡接模槽内部无法取下，而伸入压铸装置内部取料时容易导致模块掉落造成危险，且现有的压铸装置中模板暴露在空气中，当杂质落在模板上会被压合在铸件中，对铸件的质量造成影响。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种自动化压铸模具清理装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动化压铸模具清理装置，包括底座（1），所述底座（1）的上端设置有压铸机构（2），所述压铸机构（2）的一侧设置有输料机构（3），所述压铸机构（2）的内部设置有下料机构（4），所述下料机构（4）的内部设置有清理机构（5）；

所述压铸机构（2）包括四个固定柱（21），四个所述固定柱（21）分别固定连接在底座（1）上表面四角处，四个所述固定柱（21）的上端固定连接有同一个顶板（22），所述顶板（22）的下表面四角处均开设有通孔（23），四个所述通孔（23）的内部均固定套接有液压缸（24），四个所述液压缸（24）的下端固定连接有同一个压板（25），所述压板（25）的下表面上开设有模槽（26），所述底座（1）的上表面上固定连接有模板（27），所述压板（25）的四角处均开设有插孔（28）；

所述输料机构（3）包括固定板（31），所述固定板（31）固定连接在模板（27）的一侧侧壁上，所述固定板（31）的侧壁上开设有滑槽（32），所述滑槽（32）的一侧侧壁上固定连接有第一弹簧（33），所述第一弹簧（33）的另一端固定连接有滑框（34），所述滑框（34）的下端滑动连接在滑槽（32）内部，所述滑框（34）的两侧侧壁上通过两个轴承（35）转动连接有同一个转轴（36），所述转轴（36）的外壁上固定套接有橡胶筒（37），所述转轴（36）的一端外壁上固定套接有单向齿轮（38），所述单向齿轮（38）与齿条（39）相啮合，所述齿条（39）固定连接在L形杆（310）的一侧侧壁上，所述L形杆（310）的下端插接在限位孔（311）内部，所述限位孔（311）开设在固定板（31）的表面上。

具体的，所述下料机构（4）包括气孔（41），所述气孔（41）开设在模槽（26）的内壁上，所述气孔（41）的内壁上开设有圆腔（42），所述圆腔（42）的上端内壁上活动套接有活塞（43），所述圆腔（42）内部的下端卡接有第二弹簧（44），所述圆腔（42）的上端内壁上开设有与压板（25）外部相连通的圆孔（45），所述圆孔（45）的内部卡接有卡接套筒（46），所述卡接套筒（46）的上端延伸至压板（25）外部固定连通有气囊（47）。

具体的，所述清理机构（5）包括气管（51），所述气管（51）固定连通在气囊（47）的下端外壁上，所述气管（51）的另一端插接在压板（25）内部与循环腔（52）相连通，所述循环腔（52）开设在压板（25）的内部，所述循环腔（52）的下端内壁上开设有多个喷孔（53），多个所述喷孔（53）的下端分别延伸至压板（25）的下表面上，所述压板（25）的下表面上固定连接有多个固定环（54），多个所述固定环（54）的内部均卡接有过滤板（55）。

具体的，多个所述固定柱（21）分别插接在多个插孔（28）内部。

具体的，所述第一弹簧（33）固定连接在滑槽（32）远离模板（27）的一侧内壁上。

具体的，所述L形杆（310）的上端固定连接在压板（25）的侧壁上。

具体的，多个所述喷孔（53）分别开设在模槽（26）的外侧。

具体的，多个所述喷孔（53）分别与多个过滤板（55）相对应。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述的一种自动化压铸模具清理装置，通过液压缸推动压板下移，压板下移时带动L形杆下移，使L形杆带动齿条移动，齿条移动时带动单向齿轮转动，单向齿轮带动转轴转动，转轴带动橡胶筒转动，进而使橡胶筒推动固定板上的物料向模板和模槽之间移动，进而使材料完成压铸，避免手动操作存在的危险。

（2）本发明所述的一种自动化压铸模具清理装置，通过压板和顶板对气囊进行挤压，使气囊内部的气体分别通过气管排出，气体通过气管喷入循环腔中后，气体通过循环腔下端的喷孔喷出，经过过滤板后喷在底座上，对底座上的模板进行清理，防止杂质落在模板上使杂质被压合在铸件中，进而保证铸件的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种自动化压铸模具清理装置的结构示意图；

图2为本发明提供的一种自动化压铸模具清理装置的滑框结构示意图；

图3为本发明提供的一种自动化压铸模具清理装置的压板剖面结构示意图；

图4为本发明提供的一种自动化压铸模具清理装置图1中A部分放大图；

图5为本发明提供的一种自动化压铸模具清理装置图1中B部分放大图；

图6为本发明提供的一种自动化压铸模具清理装置图1中C部分放大图。

图中：1、底座；2、压铸机构；21、固定柱；22、顶板；23、通孔；24、液压缸；25、压板；26、模槽；27、模板；28、插孔；3、输料机构；31、固定板；32、滑槽；33、第一弹簧；34、滑框；35、轴承；36、转轴；37、橡胶筒；38、单向齿轮；39、齿条；310、L形杆；311、限位孔；4、下料机构；41、气孔；42、圆腔；43、活塞；44、第二弹簧；45、圆孔；46、卡接套筒；47、气囊；5、清理机构；51、气管；52、循环腔；53、喷孔；54、固定环；55、过滤板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种自动化压铸模具清理装置，包括底座1，底座1的上端设置有压铸机构2，压铸机构2的一侧设置有输料机构3，压铸机构2的内部设置有下料机构4，下料机构4的内部设置有清理机构5；

压铸机构2包括四个固定柱21，四个固定柱21分别固定连接在底座1上表面四角处，四个固定柱21的上端固定连接有同一个顶板22，顶板22的下表面四角处均开设有通孔23，四个通孔23的内部均固定套接有液压缸24，四个液压缸24的下端固定连接有同一个压板25，压板25的下表面上开设有模槽26，底座1的上表面上固定连接有模板27，压板25的四角处均开设有插孔28；

输料机构3包括固定板31，固定板31固定连接在模板27的一侧侧壁上，固定板31的侧壁上开设有滑槽32，滑槽32的一侧侧壁上固定连接有第一弹簧33，第一弹簧33的另一端固定连接有滑框34，滑框34的下端滑动连接在滑槽32内部，滑框34的两侧侧壁上通过两个轴承35转动连接有同一个转轴36，转轴36的外壁上固定套接有橡胶筒37，转轴36的一端外壁上固定套接有单向齿轮38，单向齿轮38与齿条39相啮合，齿条39固定连接在L形杆310的一侧侧壁上，L形杆310的下端插接在限位孔311内部，限位孔311开设在固定板31的表面上，压缸24推动压板25下移，压板25下移时带动L形杆310下移，使L形杆310带动齿条39移动，齿条39移动时带动单向齿轮38转动，单向齿轮38带动转轴36转动，转轴36带动橡胶筒37转动，进而使橡胶筒37推动固定板31上的物料向模板27和模槽26之间移动，进而使材料完成压铸。

具体的，下料机构4包括气孔41，气孔41开设在模槽26的内壁上，气孔41的内壁上开设有圆腔42，圆腔42的上端内壁上活动套接有活塞43，圆腔42内部的下端卡接有第二弹簧44，圆腔42的上端内壁上开设有与压板25外部相连通的圆孔45，圆孔45的内部卡接有卡接套筒46，卡接套筒46的上端延伸至压板25外部固定连通有气囊47，液压缸24带动压板25上移，这时压板25和顶板22对气囊47进行挤压，使气囊47内部的气体分别通过卡接套筒46和气管51排出，气体通过卡接套筒46排入圆腔42内部，进而对活塞43进行挤压，使活塞43下移推动圆腔42内部的气体从气孔41排出推动模槽26内部的铸件掉落在模板27上，当压板25再次下移时会通过移动的材料推动铸件移出底座1，进而方便的完成下料操作，无需手动下料避免了手动取料的危险。

具体的，清理机构5包括气管51，气管51固定连通在气囊47的下端外壁上，气管51的另一端插接在压板25内部与循环腔52相连通，循环腔52开设在压板25的内部，循环腔52的下端内壁上开设有多个喷孔53，多个喷孔53的下端分别延伸至压板25的下表面上，压板25的下表面上固定连接有多个固定环54，多个固定环54的内部均卡接有过滤板55，气体通过气管51喷入循环腔52中后，气体通过循环腔52下端的喷孔53喷出，经过过滤板55后喷在底座1上，对底座1上的模板27进行清理，防止杂质落在模板27上使杂质被压合在铸件中，进而保证铸件的质量。

具体的，多个固定柱21分别插接在多个插孔28内部，进而使通过固定柱21对压板25进行限位。使压板25稳定移动。

具体的，第一弹簧33固定连接在滑槽32远离模板27的一侧内壁上，进而使弹簧33推动滑框34带动单向齿轮38与齿条39靠近。

具体的，L形杆310的上端固定连接在压板25的侧壁上，通过压板25带动L形杆310移动。

具体的，多个喷孔53分别开设在模槽26的外侧，使喷孔53喷出气体阻挡杂质从模板27的外侧进入。

具体的，多个喷孔53分别与多个过滤板55相对应，当喷孔53吸气时通过过滤板55阻挡杂质进入，防止杂质将喷孔53堵住。

在使用时，首先将材料放置在固定板31上，使材料与模板27对应，同时使材料夹在橡胶筒37的下端，启动液压缸24推动压板25下移，压板25下移时带动L形杆310下移，使L形杆310带动齿条39移动，齿条39移动时带动单向齿轮38转动，单向齿轮38带动转轴36转动，转轴36带动橡胶筒37转动，进而使橡胶筒37推动固定板31上的物料向模板27和模槽26之间移动，进而使材料完成压铸，启动液压缸24带动压板25上移，这时压板25和顶板22对气囊47进行挤压，使气囊47内部的气体分别通过卡接套筒46和气管51排出，气体通过卡接套筒46排入圆腔42内部，进而对活塞43进行挤压，使活塞43下移推动圆腔42内部的气体从气孔41排出推动模槽26内部的铸件掉落在模板27上，当压板25再次下移时会通过移动的材料推动铸件移出底座1，进而方便的完成下料操作，无需手动下料避免了手动取料的危险，当压板25下移时第二弹簧44会推动活塞43上移为下一次取料做准备，同时当气体通过气管51喷入循环腔52中后，气体通过循环腔52下端的喷孔53喷出，经过过滤板55后喷在底座1上，对底座1上的模板27进行清理，防止杂质落在模板27上使杂质被压合在铸件中，进而保证铸件的质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种自动化压铸模具清理装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端设置有压铸机构（2），所述压铸机构（2）的一侧设置有输料机构（3），所述压铸机构（2）的内部设置有下料机构（4），所述下料机构（4）的内部设置有清理机构（5）；

所述压铸机构（2）包括四个固定柱（21），四个所述固定柱（21）分别固定连接在底座（1）上表面四角处，四个所述固定柱（21）的上端固定连接有同一个顶板（22），所述顶板（22）的下表面四角处均开设有通孔（23），四个所述通孔（23）的内部均固定套接有液压缸（24），四个所述液压缸（24）的下端固定连接有同一个压板（25），所述压板（25）的下表面上开设有模槽（26），所述底座（1）的上表面上固定连接有模板（27），所述压板（25）的四角处均开设有插孔（28）；

所述输料机构（3）包括固定板（31），所述固定板（31）固定连接在模板（27）的一侧侧壁上，所述固定板（31）的侧壁上开设有滑槽（32），所述滑槽（32）的一侧侧壁上固定连接有第一弹簧（33），所述第一弹簧（33）的另一端固定连接有滑框（34），所述滑框（34）的下端滑动连接在滑槽（32）内部，所述滑框（34）的两侧侧壁上通过两个轴承（35）转动连接有同一个转轴（36），所述转轴（36）的外壁上固定套接有橡胶筒（37），所述转轴（36）的一端外壁上固定套接有单向齿轮（38），所述单向齿轮（38）与齿条（39）相啮合，所述齿条（39）固定连接在L形杆（310）的一侧侧壁上，所述L形杆（310）的下端插接在限位孔（311）内部，所述限位孔（311）开设在固定板（31）的表面上。

2.根据权利要求1所述的一种自动化压铸模具清理装置，其特征在于：所述下料机构（4）包括气孔（41），所述气孔（41）开设在模槽（26）的内壁上，所述气孔（41）的内壁上开设有圆腔（42），所述圆腔（42）的上端内壁上活动套接有活塞（43），所述圆腔（42）内部的下端卡接有第二弹簧（44），所述圆腔（42）的上端内壁上开设有与压板（25）外部相连通的圆孔（45），所述圆孔（45）的内部卡接有卡接套筒（46），所述卡接套筒（46）的上端延伸至压板（25）外部固定连通有气囊（47）。

3.根据权利要求1所述的一种自动化压铸模具清理装置，其特征在于：所述清理机构（5）包括气管（51），所述气管（51）固定连通在气囊（47）的下端外壁上，所述气管（51）的另一端插接在压板（25）内部与循环腔（52）相连通，所述循环腔（52）开设在压板（25）的内部，所述循环腔（52）的下端内壁上开设有多个喷孔（53），多个所述喷孔（53）的下端分别延伸至压板（25）的下表面上，所述压板（25）的下表面上固定连接有多个固定环（54），多个所述固定环（54）的内部均卡接有过滤板（55）。

4.根据权利要求1所述的一种自动化压铸模具清理装置，其特征在于：多个所述固定柱（21）分别插接在多个插孔（28）内部。

5.根据权利要求1所述的一种自动化压铸模具清理装置，其特征在于：所述第一弹簧（33）固定连接在滑槽（32）远离模板（27）的一侧内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种自动化压铸模具清理装置，其特征在于：所述L形杆（310）的上端固定连接在压板（25）的侧壁上。

7.根据权利要求3所述的一种自动化压铸模具清理装置，其特征在于：多个所述喷孔（53）分别开设在模槽（26）的外侧。

8.根据权利要求3所述的一种自动化压铸模具清理装置，其特征在于：多个所述喷孔（53）分别与多个过滤板（55）相对应。

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