CN218215418U - 方形电池卷芯开夹治具及其电池生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方形电池卷芯开夹治具及其电池生产线，方形电池卷芯开夹治具包括：承载组件、固定组件及顶开组件，承载组件包括承载座及支撑台，支撑台与承载座之间设置有安装通道；固定组件包括第一固定夹及第二固夹，第一固定夹与第二固夹分别滑动设置于安装通道内，且支撑台位于第一固定夹与第二固夹之间；顶开组件包括开夹顶升块及顶升驱动件，开夹顶升块设置于第一固定夹与第二固夹之间，顶升驱动件与开夹顶升块连接。本实用新型的方形电池卷芯开夹治具通过设置承载组件、固定组件及顶开组件，从而能够通过第一固定夹与第二固夹对方形电池卷芯进行快速夹持固定，且第一固定夹与第二固夹设置在支撑台与承载座之间，由此能够使得整体结构更加紧凑。

Description

方形电池卷芯开夹治具及其电池生产线

技术领域

本实用新型涉及电池加工技术领域，特别是涉及一种方形电池卷芯开夹治具及其电池生产线。

背景技术

在方形电池卷芯的自动化生产加工中，通常会采用夹具对方形电池卷芯进行夹持固定，而现有的夹具结构一般采用气缸带动推板的方式对方形电池卷芯进行固定，如此，需要设置至少两个气缸作为驱动动力，由此导致整体结构较为庞大，且不便于维护和调试操作；同时，现有的夹具结构在开夹操作后，需要设置顶升装置对方形电池卷芯进行顶起，由此才能避免方形电池卷芯在取放操作时与夹具部分发生干涉，从而使得整体的方形电池卷芯加工工艺变得较为复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够对方形电池卷芯进行快速固定及开夹控制，且整体结构较为紧凑的方形电池卷芯开夹治具及其电池生产线。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种方形电池卷芯开夹治具包括：承载组件、固定组件及顶开组件，所述承载组件包括承载座及支撑台，所述支撑台设置于所述承载座上，且所述支撑台与所述承载座之间设置有安装通道；所述固定组件包括第一固定夹及第二固夹，所述第一固定夹与所述第二固夹分别滑动设置于所述安装通道内，且所述支撑台位于所述第一固定夹与所述第二固夹之间，所述第一固定夹与所述第二固夹进行相互靠近的滑动时，用于对所述支撑台上的方形电池卷芯进行夹持；所述顶开组件包括开夹顶升块及顶升驱动件，所述开夹顶升块设置于所述第一固定夹与所述第二固夹之间，所述顶升驱动件与所述开夹顶升块连接，所述顶升驱动件带动所述开夹顶升块移动至所述第一固定夹与所述第二固夹之间时，所述开夹顶升块用于带动所述第一固定夹与所述第二固夹进行相互远离的运动。

在其中一个实施例中，所述支撑台包括载料块及多个支撑柱，各所述支撑柱分别设置于所述承载座上，所述载料块分别与各所述支撑柱连接。

在其中一个实施例中，所述载料块上开设有多个取放避位槽。

在其中一个实施例中，所述第一固定夹包括滑动块、随动抵持件及夹块，所述滑动块滑动设置于所述安装通道内，所述随动抵持件的一端与所述滑动块连接，所述随动抵持件的另一端向所述开夹顶升块的方向延伸，所述夹块的一端设置于所述滑动块上，所述夹块的另一端延伸至所述支撑台的一侧。

在其中一个实施例中，所述第一固定夹还包括复位弹簧，所述复位弹簧分别与所述滑动块及所述承载座连接，所述复位弹簧用于带动所述滑动块向所述第二固夹的方向进行运动。

在其中一个实施例中，所述随动抵持件为凸轮轴承随动器。

在其中一个实施例中，所述夹块为“L”字型结构。

在其中一个实施例中，所述第二固夹与所述第一固定夹结构相同且相互对称设置。

在其中一个实施例中，所述固定组还包括第一限位侧板及第二限位侧板，所述第一限位侧板与所述第二限位侧板分别设置于所述承载座上，且所述第一固定夹或所述第二固夹位于所述第一限位侧板与所述第二限位侧板之间。

一种电池生产线，包括上述的方形电池卷芯开夹治具及输送装置，所述电池开夹治具设置于所述输送装置上。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、本实用新型的方形电池卷芯开夹治具通过设置承载组件、固定组件及顶开组件，从而能够通过第一固定夹与第二固夹对方形电池卷芯进行快速夹持固定，且第一固定夹与第二固夹设置在支撑台与承载座之间，由此能够使得整体结构更加紧凑；

2、本实用新型的方形电池卷芯开夹治具通过设置开夹顶升块对第一固定夹与第二固夹进行开夹驱动，使得方形电池卷芯能够被快速取出，由此使得整体的生产加工操作更加快速便捷，且能够进一步提高整体结构的紧凑性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型一实施例中的方形电池卷芯开夹治具的结构示意图；

图2为图1中的方形电池卷芯开夹治具的承载组件和固定组件的结构示意图；

图3为图2中的承载组件和固定组件的另一视角的结构示意图；

图4为图1中的方形电池卷芯开夹治具的顶开组件的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。结合图1、图2、图3和图4所示，一种方形电池卷芯开夹治具10包括：承载组件100、固定组件200及顶开组件300，承载组件100包括承载座110及支撑台120，支撑台120设置于承载座110上，且支撑台120与承载座110之间设置有安装通道；固定组件200包括第一固定夹210及第二固夹220，第一固定夹210与第二固夹220分别滑动设置于安装通道内，且支撑台120位于第一固定夹210与第二固夹220之间，第一固定夹210与第二固夹220进行相互靠近的滑动时，用于对支撑台120上的方形电池卷芯20进行夹持；顶开组件300包括开夹顶升块310及顶升驱动件320，开夹顶升块310设置于第一固定夹210与第二固夹220之间，顶升驱动件320与开夹顶升块310连接，顶升驱动件320带动开夹顶升块310移动至第一固定夹210与第二固夹220之间时，开夹顶升块310用于带动第一固定夹210与第二固夹220进行相互远离的运动。

需要说明的是，支撑台120用于对方形电池卷芯20进行承载放置，使得方形电池卷芯20能够位于承载座110上方，由此能够便于方形电池卷芯20的取放操作，避免对应的取放机械手与承载座110或固定组件200发生干涉。当方形电池卷芯20放置在支撑台120上时，第一固定夹210与第二固夹220进行相互靠近的运动，从而能够将方形电池卷芯20夹持固定在支撑台120上。当需要对方形电池卷芯20进行转移时，顶升驱动件320带动开夹顶升块310移动至第一固定夹210与第二固夹220之间，从而使得第一固定夹210与第二固夹220进行相互远离的运动，由此将方形电池卷芯20松开，使得对应的取放机械手能够将方形电池卷芯20取出并转移至对应的工位上。本实用新型的方形电池卷芯开夹治具10通过设置承载组件100、固定组件200及顶开组件300，从而能够通过第一固定夹210与第二固夹220对方形电池卷芯20进行快速夹持固定，且第一固定夹210与第二固夹220设置在支撑台120与承载座110之间，由此能够使得整体结构更加紧凑。同时，通过设置开夹顶升块310对第一固定夹210与第二固夹220进行开夹驱动，使得方形电池卷芯20能够快速被取出，由此使得整体的生产加工操作更加快速便捷，且能够进一步提高整体结构的紧凑性。

结合图2与图3所示，一实施方式中，支撑台120包括载料块121及多个支撑柱122，各支撑柱122分别设置于承载座110上，载料块121分别与各支撑柱122连接。在本实施例中，载料块121上开设有多个取放避位槽121a，如此，能够通过设置取放避位槽121a，使得方形电池卷芯20的取放操作更加灵活快速，且不会与载料块121发生干涉。

需要说明的是，支撑柱122设置有四个，且分别与载料块121的四个对角连接，如此，能够使得载料块121位于承载座110的上方，且载料块121与承载座110之间形成安装通道，从而能够便于第一固定夹210及第二固夹220安装在安装通道内，由此使得整体结构更加紧凑。

一实施方式中，如图2与图3所示，第一固定夹210包括滑动块211、随动抵持件212、夹块213及复位弹簧214，滑动块211滑动设置于安装通道内，随动抵持件212的一端与滑动块211连接，随动抵持件212的另一端向开夹顶升块310的方向延伸，夹块213的一端设置于滑动块211上，夹块213的另一端延伸至支撑台120的一侧，复位弹簧214分别与滑动块211及承载座110连接，复位弹簧214用于带动滑动块211向第二固夹220的方向进行运动。

需要说明的是，在第一固定夹210中，复位弹簧214分别与滑动块211及承载座110连接，且滑动块211滑动设置于安装通道内，如此，使得滑动块211能够带动夹块213向第二固夹220的方向进行运动，由此配合第二固夹220对支撑台120上的方形电池卷芯20进行夹持固定。在本实施例中，第二固夹220与第一固定夹210结构相同且相互对称设置，亦即，第二固夹220同样采用了滑动块211、随动抵持件212、夹块213及复位弹簧214组成的夹持结构，由此使得第二固夹220能够配合第一固定夹210对支撑台120上的方形电池卷芯20进行夹持固定，同时，通过设置复位弹簧214作为夹持驱动的动力源，由此能够代替现有技术中采用多个气缸的驱动设置，从而使得整体结构更加的紧凑，且能够节约生产加工的成本；又如，随动抵持件212为凸轮轴承随动器，开夹顶升块310为楔形块结构，如此，能够通过开夹顶升块310对随动抵持件212进行抵持连接，使得随动抵持件212能够在开夹顶升块310的顶升运动下带动滑动块211进行滑动，由此实现第一固定夹210与第二固夹220的开夹操作，从而代替现有技术中采用气缸控制的开夹方式，使得整体结构更加的紧凑；又如，夹块213为“L”字型结构，如此。能够便于对方形电池卷芯20的夹持固定，且能够便于方形电池卷芯20的取放操作。

结合图2与图3所示，一实施方式中，固定组200还包括第一限位侧板230及第二限位侧板240，第一限位侧板230与第二限位侧板240分别设置于承载座110上，且第一固定夹210或第二固夹220位于第一限位侧板230与第二限位侧板240之间。

需要说明的是，第一限位侧板230与第二限位侧板240分别用于对方形电池卷芯20的两端进行位置限定，使得方形电池卷芯20的夹持固定精度更高。例如，第一固定夹210位于第一限位侧板230与第二限位侧板240之间时，能够通过第一限位侧板230、第二限位侧板240及夹块213对方形电池卷芯20形成限位区，当方形电池卷芯20放置在支撑台120上时，通过第一限位侧板230与第二限位侧板240的位置限定，从而能够对方形电池卷芯20进行初步定为，使得方形电池卷芯20的两端不会发生位置偏移，然后再通过第一固定夹210与第二固夹220对方形电池卷芯20的两侧面进行夹持固定，由此能够将方形电池卷芯20完全固定在支撑台120上，从而使得方形电池卷芯20的放置精度及效率得到提高。

一实施方式中，一种电池生产线，包括上述的方形电池卷芯开夹治具10及输送装置，电池开夹治具20设置于输送装置上，输送装置可以为传送带或者传送转盘，从而能够对电池开夹治具20上的方形电池卷芯20进行输送操作，同时，采用电池开夹治具20对方形电池卷芯20进行夹持固定，能够使得整体结构更加紧凑，且方形电池卷芯20的取放操作的效率和精度均可以得到提高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种方形电池卷芯开夹治具，其特征在于，包括：

承载组件，所述承载组件包括承载座及支撑台，所述支撑台设置于所述承载座上，且所述支撑台与所述承载座之间设置有安装通道；

固定组件，所述固定组件包括第一固定夹及第二固夹，所述第一固定夹与所述第二固夹分别滑动设置于所述安装通道内，且所述支撑台位于所述第一固定夹与所述第二固夹之间，所述第一固定夹与所述第二固夹进行相互靠近的滑动时，用于对所述支撑台上的方形电池卷芯进行夹持；及

顶开组件，所述顶开组件包括开夹顶升块及顶升驱动件，所述开夹顶升块设置于所述第一固定夹与所述第二固夹之间，所述顶升驱动件与所述开夹顶升块连接，所述顶升驱动件带动所述开夹顶升块移动至所述第一固定夹与所述第二固夹之间时，所述开夹顶升块用于带动所述第一固定夹与所述第二固夹进行相互远离的运动。

2.根据权利要求1所述的方形电池卷芯开夹治具，其特征在于，所述支撑台包括载料块及多个支撑柱，各所述支撑柱分别设置于所述承载座上，所述载料块分别与各所述支撑柱连接。

3.根据权利要求2所述的方形电池卷芯开夹治具，其特征在于，所述载料块上开设有多个取放避位槽。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方形电池卷芯开夹治具，其特征在于，所述第一固定夹包括滑动块、随动抵持件及夹块，所述滑动块滑动设置于所述安装通道内，所述随动抵持件的一端与所述滑动块连接，所述随动抵持件的另一端向所述开夹顶升块的方向延伸，所述夹块的一端设置于所述滑动块上，所述夹块的另一端延伸至所述支撑台的一侧。

5.根据权利要求4所述的方形电池卷芯开夹治具，其特征在于，所述第一固定夹还包括复位弹簧，所述复位弹簧分别与所述滑动块及所述承载座连接，所述复位弹簧用于带动所述滑动块向所述第二固夹的方向进行运动。

6.根据权利要求4所述的方形电池卷芯开夹治具，其特征在于，所述随动抵持件为凸轮轴承随动器。

7.根据权利要求4所述的方形电池卷芯开夹治具，其特征在于，所述夹块为“L”字型结构。

8.根据权利要求5所述的方形电池卷芯开夹治具，其特征在于，所述第二固夹与所述第一固定夹结构相同且相互对称设置。

9.根据权利要求1-3中任意一项所述的方形电池卷芯开夹治具，其特征在于，所述固定组还包括第一限位侧板及第二限位侧板，所述第一限位侧板与所述第二限位侧板分别设置于所述承载座上，且所述第一固定夹或所述第二固夹位于所述第一限位侧板与所述第二限位侧板之间。

10.一种电池生产线，其特征在于，包括权利要求1-9中任意一项所述的方形电池卷芯开夹治具及输送装置，所述电池卷芯开夹治具设置于所述输送装置上。

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