CN218192480U - 一种侧面进料的压铸模架的倾斜式安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧面进料的压铸模架的倾斜式安装结构，包括压铸模架、滑台板、滑台座、滑台驱动装置，滑台板可滑动地安装在滑台座的顶部，滑台座的顶部朝固定模与可动模的侧面的进料口的方向向下倾斜设置，从而使压铸模架和滑台板也随之向下倾斜设置，滑台驱动装置与滑台板相连接并能够带动滑台板上的压铸模架往其垂直方向移动。本实用新型的压铸模架放置在倾斜设置的滑台板和滑台座上，从而使压铸模架也朝着固定模与可动模的侧面的进料口的方向向下倾斜设置，这样能够改善从侧面进料的模具的溢料问题。

Description

一种侧面进料的压铸模架的倾斜式安装结构

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，更具体地说，是涉及一种侧面进料的压铸模架的倾斜式安装结构。

背景技术

目前市面上的压铸机一般包括带产品模具的压铸模架、熔炉、供料机构，供料机构能够将熔炉内的物料射入到产品模具的模腔内。然而，现有压铸模架一般是水平放置的，当压铸模架的模具采用一边侧面进料时，模具的另一边由于射料压力容易出现溢料问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种能够改善溢料问题的侧面进料的压铸模架的倾斜式安装结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种侧面进料的压铸模架的倾斜式安装结构，包括压铸模架、滑台板、滑台座、滑台驱动装置，所述压铸模架卧式安装在滑台板的顶部，所述压铸模架包括固定模、可动模和开合模驱动装置，所述固定模固定安装在滑台板的顶部，所述可动模可移动地安装在滑台板的顶部，所述开合模驱动装置与可动模传动连接并能够带动可动模往靠近或远离固定模的方向进行合模或开模运动，所述固定模的侧面与可动模的侧面之间形成有连通固定模与可动模的成型模腔的进料口，所述滑台板可滑动地安装在滑台座的顶部，所述滑台座的顶部朝固定模与可动模的侧面的进料口的方向向下倾斜设置，从而使压铸模架和滑台板也随之向下倾斜设置，所述滑台驱动装置与滑台板相连接并能够带动滑台板上的压铸模架往其垂直方向移动。

作为优选的，所述滑台驱动装置包括两个滑台驱动油缸，两个滑台驱动油缸通过安装板安装在滑台座的一侧，两个滑台驱动油缸的输出杆分别与滑台板相连接。

作为优选的，所述滑台板与滑台座的顶部之间设有上下两块互相滑动配合的耐磨板。

作为优选的，所述滑台板的底部固定安装有位于滑台座的顶部两边的L型滑动限位块。

作为优选的，所述滑台座和滑台板上分别开设有落料口，所述滑台座上设有位于其落料口处的落料滑道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的压铸模架放置在倾斜设置的滑台板和滑台座上，从而使压铸模架也朝着固定模与可动模的侧面的进料口的方向向下倾斜设置，这样能够改善从侧面进料的模具的溢料问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的侧面进料的压铸模架的倾斜式安装结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的压铸模架的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的压铸模架的铰链部位的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的高速压铸机的滑台部位的分解图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种侧面进料的压铸模架的倾斜式安装结构，包括压铸模架1、滑台板2、滑台座3、滑台驱动装置4、等部件，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。

压铸模架1卧式安装在滑台板2的顶部，滑台板2可滑动地安装在滑台座3的顶部，滑台驱动装置4与滑台板2相连接并能够带动滑台板2上的压铸模架1往其垂直方向移动。

如图2和图3所示，压铸模架1可以包括固定模11、可动模12和开合模驱动装置13，固定模11固定安装在滑台板2的顶部，可动模12可移动地安装在滑台板2的顶部，开合模驱动装置13与可动模12传动连接并能够带动可动模12往靠近或远离固定模11的方向进行合模或开模运动，固定模11的侧面与可动模12的侧面之间形成有连通固定模11与可动模12的成型模腔的进料口14。具体实施时，根据产品的不同形状，可以采用设有不同模腔形状的固定模11和可动模12。

在本实施例中，开合模驱动装置13可以包括尾板131、开合模驱动油缸132、传动块133、上传动铰链134和下传动铰链135，尾板131固定在滑台板2的顶部，上传动铰链134和下传动铰链135分别连接在尾板131与可动模12之间，开合模驱动油缸132安装在尾板131的背面，开合模驱动油缸132的输出杆穿过尾板131与传动块133相连接，传动块133的上端通过上铰块136与上传动铰链134的中间关节部位相铰接，传动块133的下端通过下铰块137与上传动铰链134的中间关节部位相铰接，尾板131与固定模11之间设有位于其四个边角处的导柱15，每根导柱15均穿过可动模12。

开/合模时，开合模驱动油缸132能够带动传动块133移动，从而带动上传动铰链134和下传动铰链135往内折叠收缩或横向展开，进而带动可动模12在滑台板上移动，与固定模11进行合模或开模。

如图1所示，滑台座3的顶部可以朝进料口14的方向向下倾斜设置，从而使压铸模架1和滑台板2也随之向下倾斜设置。

如图1和图4所示，滑台驱动装置4可以包括两个倾斜设置的滑台驱动油缸41，两个滑台驱动油缸41通过安装板42安装在滑台座3的一侧，两个滑台驱动油缸41的输出杆分别与滑台板2相连接。滑台驱动油缸41能够带动压铸模架1靠近压铸机的料壶6的射嘴，使固定模11与可动模12之间形成的进料口14与料壶6的射嘴相对接，反之，也能带动压铸模架1远离压铸机的料壶6的射嘴。料壶6的射嘴的射料方向是倾斜向上。

在本实施例中，优选的，如图4所示，滑台板2与滑台座3的顶部之间可以设有上下两块互相滑动配合的耐磨板8，为了防止滑台板2与滑台座3发生偏位，滑台板2的底部可以固定安装有位于滑台座3的顶部两边的L型滑动限位块9。当然，在其他实施例中，滑台板2与滑台座3也可以采用直线导轨实现滑动连接。

如图1和图4所示，滑台座3和滑台板2上可以分别开设有落料口20，滑台座3上设有位于其落料口20处的落料滑道21。当固定模11与可动模12开模后，铸件产品会掉落到落料口20，经过落料滑道21输送到指定的收集容器内。

综上所述，压铸模架放置在倾斜设置的滑台板和滑台座上，能够改善从侧面进料的模具的溢料问题。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种侧面进料的压铸模架的倾斜式安装结构，其特征在于：包括压铸模架、滑台板、滑台座、滑台驱动装置，所述压铸模架卧式安装在滑台板的顶部，所述压铸模架包括固定模、可动模和开合模驱动装置，所述固定模固定安装在滑台板的顶部，所述可动模可移动地安装在滑台板的顶部，所述开合模驱动装置与可动模传动连接并能够带动可动模往靠近或远离固定模的方向进行合模或开模运动，所述固定模的侧面与可动模的侧面之间形成有连通固定模与可动模的成型模腔的进料口，所述滑台板可滑动地安装在滑台座的顶部，所述滑台座的顶部朝固定模与可动模的侧面的进料口的方向向下倾斜设置，从而使压铸模架和滑台板也随之向下倾斜设置，所述滑台驱动装置与滑台板相连接并能够带动滑台板上的压铸模架往其垂直方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种侧面进料的压铸模架的倾斜式安装结构，其特征在于：所述滑台驱动装置包括两个滑台驱动油缸，两个滑台驱动油缸通过安装板安装在滑台座的一侧，两个滑台驱动油缸的输出杆分别与滑台板相连接。

3.根据权利要求1所述的一种侧面进料的压铸模架的倾斜式安装结构，其特征在于：所述滑台板与滑台座的顶部之间设有上下两块互相滑动配合的耐磨板。

4.根据权利要求3所述的一种侧面进料的压铸模架的倾斜式安装结构，其特征在于：所述滑台板的底部固定安装有位于滑台座的顶部两边的L型滑动限位块。

5.根据权利要求1所述的一种侧面进料的压铸模架的倾斜式安装结构，其特征在于：所述滑台座和滑台板上分别开设有落料口，所述滑台座上设有位于其落料口处的落料滑道。

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