CN218192188U - 一种薄材带料模内拉料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄材带料模内拉料装置，主要包括第一钩块、第二钩块、第一升降机构、第二升降机构和拉料机构；第一升降机构包括第一斜锲、驱动块和滑块，驱动块固定于下模内，两个第一钩块竖直安装于驱动块内，第一斜锲安装于上模中，第一斜锲下行取钉第一钩块上升；拉料机构包括第二斜锲、拉料块和滚轮，拉料块滑接于下模板中，第二斜锲固定于上模中，两个第二钩块设置于拉料块内。本装置是在模具打开的过程中实现拉料动作，将模具的上下运动转换成第二钩块的水平往复运动，第一钩块除在拉料过程中暂时脱离料带，其它任何时刻均与料带保持连接，两个钩块的配合使得步进拉料过程变得更平稳。

Description

一种薄材带料模内拉料装置

技术领域

本实用新型属于模切技术领域，涉及到一种薄材带料模内拉料装置。

背景技术

0.1mm以下厚度的薄材，比如：材质偏软的铝材和铜材，在模切冲压模具内采用传统的送料机送料,料带形变和模具卡料现象较为严重，导致料带经常送料错位，导致原材的浪费和模具的损坏。

公开号为：CN 111570654 A的中国发明专利中公开了一种带料模内拉送料机构，其包括驱动块、滚轮和拉料块，当上模座运动至下极限位置时，拉料块抵压于凹陷部，此时凸起刚好从下部穿入带料的配合孔，带料上间隔设置有与凸起相配合的配合孔，当上模座向上运动时，驱动块的斜面连接部推动拉料块水平向前运动，拉料块通过凸起带动带料向前运动，当上模座运动至上极限位置时，拉料块抵压于凸起部，完成一个送料动作，带料被向前输送一个工位。

上述拉料机构虽然能够代替拉料机完成薄料带的步进拉料，但是此拉料机构只有一组与料带适配的凸起，模具打开的过程中，驱动块复位，凸起脱离料带，此时的料带没有限制，料带一旦出现后退的问题，则会导致后续的料带经常送料错位。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于厚度≤0.1mm以下的料带步进送料的模内拉料装置，以防止出现料带送料错位现象的发生。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种薄材带料模内拉料装置，安装于冲压模具内部，主要包括第一钩块、第二钩块、第一升降机构、第二升降机构和拉料机构；

所述第一钩块与第二钩块均设置有两块，均分别位于料带的两侧；

所述第一升降机构包括第一斜锲、驱动块和滑块，所述驱动块固定于下模内，两个所述第一钩块竖直安装于所述驱动块内，所述驱动块内安装有两块第一连接块，所述第一连接块中固设的第一连杆与第一钩块固连；所述驱动块的侧壁设置有纵向条孔一，所述第一连杆的端部位于所述纵向条孔一内；下模座内倒锁的等高螺栓与所述连接块固连，所述等高螺栓上套装有弹簧一；所述驱动块的底部对应每一个所述第一钩块设置有一个滑槽，每一个所述滑槽内滑接有滑块，所述滑块的顶部与所述第一连接块的底部通过斜面结构活动连接，所述第一斜锲安装于上模中，所述下模内对应所述第一斜锲处设置有弹性块，所述滑块延伸至所述驱动块外部的凸块与所述弹性块的底部通过斜面结构活动连接；

所述拉料机构包括第二斜锲、拉料块和滚轮，所述拉料块滑接于下模板中，所述拉料块的两侧各设置有一滚轮，所述第二斜锲固定于上模中，其底部设置的斜面与所述滚轮活动接触，所述第二斜锲下行驱动所述拉料块向远离所述第一钩块的方向移动；所述拉料块相对于所述第一钩块的一侧设置有横置的复位弹簧；所述拉料块中设置有第二连接块，所述第二连接块的底部设置有弹簧二；两个第二钩块设置于所述拉料块内，所述第二连接块中固设的第二连杆与第二钩块固连；所述拉料块的侧壁设置有纵向条孔二，所述第二连杆的端部位于所述纵向条孔二内；

所述第二升降机构包括压杆，所述压杆安装于上模中，所述压杆的底部与所述第二连杆活动连接。

因此，与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：第二钩块与拉料机构配合实现料带步进拉料，第一钩块除在拉料过程中暂时脱离料带，其它任何时刻均与料带保持连接，有效地避免了料带后退，保证了薄料带的送料精度和送料质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为实施例一中的模切冲压模具的剖面示意图；

图2为实施例一中的第一升降机构的示意图；

图3和4为实施例一中的第一升降机构(去除驱动块)的示意图；

图5为实施例一中的第二升降机构和拉料机构的示意图；

图6-9为实施例一中模切冲压模具的闭模状态示意图；

图10为实施例二中的第二升降机构和拉料机构的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。

实施例一

图1中所示的是一种模切冲压模具，上模包括从上直至依次设置的上模座10、上垫板20、上夹板30和脱料板40，脱料板40与上夹板30固定连接，下模包括从上至下依次设置的下模板50、下垫板60和下模座70。

模具内部设置有拉料装置，其主要包括第一钩块81、第二钩块82、第一升降机构、第二升降机构和拉料机构。第一钩块81与第二钩块82均设置有两块，均分别位于料带的两侧。

第一升降机构包括第一斜锲831、驱动块832和滑块833，驱动块固定于下模板50中，驱动块中沿料带的宽度方向设置有五个安装孔，其中，安装孔A和安装孔E内设置有第一连接块834，两个第一钩块81分别设置于安装孔B和安装孔D中，安装孔C内安装有设置有第三连接块835，第一连接块834中固设的第一连杆837与第一钩块81和第三连接块835固连；驱动块的侧壁设置有与两侧的安装孔连通的纵向条孔一838，第一连杆的端部位于纵向条孔一内。下模座70内倒锁的等高螺栓与第三连接块835固连，等高螺栓上套装有弹簧一836，在第三连接块835不受向上推力的状态下，第一连杆的端部位于纵向条孔一838的最低端，第一钩块81锁进安装孔内。

驱动块832的底部对应每一个第一钩块81设置有一个滑槽8321，滑槽8321内滑接的滑块833顶部与第一连接块834通过斜面结构活动连接。第一斜锲831安装于上模中，其杆部穿过脱料板40，端部位于上夹板30中，设置于上模座10内的弹性机构90与端部连接；下模板50对应第一斜锲831处设置有弹性块839，弹性块的底部与下垫板60弹性连接，滑块833延伸至驱动块外部的凸块8331与弹性块的底部通过斜面结构活动连接。滑块相对于凸块的一侧设置有与驱动块832连接的复位弹簧一8332。优选地，弹性块839的底部侧面设置有与凸块适配的插槽8391，插槽的顶壁对应滑块处设置有第一斜面一8392，凸块的顶部设置有第一斜面二8332，第一斜面一与第一斜面二构成斜面结构。滑块833的顶部设置有第二斜面一8333，第一连接块834的底部设置有第二斜面二8341通过斜面结构活动连接，第二斜面一与第二斜面二构成斜面结构。

拉料机构包括第二斜锲841、拉料块842和滚轮843，拉料块842滑接于下模板50中，拉料块842的两侧各设置有一滚轮843，第二斜锲841固定于上模中，其杆部穿过上夹板和脱料板，顶部与安装在上模座中的等高套筒100连接；第二斜锲841的底部***端设置有直面8411和位于直面上方的斜面8412，直面与斜面之间通过弧面8413连接，第二斜锲841斜锲下行之后，直面先与滚轮843接触，此时的拉料块842不平移，当斜面与滚轮843接触后，拉料块842向远离第一钩块81的方向移动。拉料块842相对于第一钩块81的一侧设置有横置的复位弹簧845，在第二斜锲841上行之后，复位弹簧驱动拉料块842复位。

拉料块842中设置有第二连接块846，两个第二钩块82设置于拉料块内，第二连接块中固设的第二连杆与第二钩块82固连；拉料块的侧壁设置有纵向条孔二848，第二连杆的端部位于纵向条孔二内。第二连接块846的底部设置有弹簧二849，在第二连接块846不受外力时，第二连杆位于纵向条孔二848的最高点，第二钩块突出于拉料块842。

第二升降机构包括压杆851，压杆安装于上模中，其在上模内的安装方式与第一斜锲831一致，均设置有弹性机构90，在此不做赘述。压杆下行，底部与第二连杆847活动连接，将第二钩块82压进拉料块842内并与料带脱离。

以下结合附图6-9介绍本装置的工作原理：

1.在开模状态下，料带已经完成了一次步进送料，第二钩块82在弹簧二的弹簧力作用下伸出***料带的定位孔内，第一钩块81在弹簧一836弹簧力作用下缩进驱动块832内；

2.上模下行闭模，第二斜锲841接触滚轮843，压杆向下接触第二连杆847，第一斜锲831下行接触弹性块，在第二斜锲841的斜面与滚轮843接触之前，第二钩块82与料带脱离；在第二钩块82脱离料带的同时，第一钩块81在滑块833的推动作用下上升插进料带内；

3.上模继续下行闭模，第二斜锲841的斜面与滚轮843接触，带动拉料块842向左移动，当第二连杆847与压杆脱离后，第二钩块82在弹簧二的弹簧力作用下伸出***料带的另一组定位孔内；

4.上模与下模完全闭合，第一钩块81和第二钩块82均***料带的定位孔内；

5.上模上行，模具打开，第一斜锲831先与弹性块脱离，在拉料块842复位之前，第一钩块81先与料带脱离；

6.随着上模继续上行，第二斜锲841的斜面与滚轮843分离，拉料块842在复位弹簧的弹簧力作用下向右位移，第二钩块82带着料带向右移动完成一次拉料动作。

综上，本装置是在模具打开的过程中实现拉料动作，将模具的上下运动转换成第二钩块82的水平往复运动，两个钩块的配合使得步进拉料过程变得更平稳。

实施例二

本实施例基于实施例一。

参见图10，下模内于拉料块842的两侧各设置有一锁止机构。

具体地，锁止机构包括固定块1101和锁止块1102，固定块固定于下模板50中，锁止块横向设置于第二斜锲841与固定块之间，锁止块与固定块之间安装有弹簧四。第二斜锲841的***端对应锁止块的一面为连接面，第二斜锲841的侧面设置有锁止槽8414，连接面与锁止槽之间设有凸起块8415，凸起块的上下端面设置有导向斜面。第二斜锲841下行结束之后，凸起块***锁止槽内，可以避免拉料块842移动。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种薄材带料模内拉料装置，其特征在于，安装于冲压模具内部，主要包括第一钩块、第二钩块、第一升降机构、第二升降机构和拉料机构；

所述第一钩块与第二钩块均设置有两块，均分别位于料带的两侧；

所述第一升降机构包括第一斜锲、驱动块和滑块，所述驱动块固定于下模内，两个所述第一钩块竖直安装于所述驱动块内，所述驱动块内安装有两块第一连接块，所述第一连接块中固设的第一连杆与第一钩块固连；所述驱动块的侧壁设置有纵向条孔一，所述第一连杆的端部位于所述纵向条孔一内；所述驱动块的底部对应每一个所述第一连接块设置有一个滑槽，所述滑槽内滑接的滑块顶部与所述第一连接块的底部通过斜面结构活动连接，所述第一斜锲安装于上模中，所述下模内对应所述第一斜锲处设置有弹性块，所述滑块延伸至所述驱动块外部的凸块与所述弹性块的底部通过斜面结构活动连接；

所述拉料机构包括第二斜锲、拉料块和滚轮，所述拉料块滑接于下模板中，所述拉料块的两侧各设置有一滚轮，所述第二斜锲固定于上模中，其底部设置的斜面与所述滚轮活动接触，所述第二斜锲下行驱动所述拉料块向远离所述第一钩块的方向移动；所述拉料块相对于所述第一钩块的一侧设置有横置的复位弹簧；所述拉料块中设置有第二连接块，所述第二连接块的底部设置有弹簧二；两个第二钩块设置于所述拉料块内，所述第二连接块中固设的第二连杆与第二钩块固连；所述拉料块的侧壁设置有纵向条孔二，所述第二连杆的端部位于所述纵向条孔二内；

所述第二升降机构包括压杆，所述压杆安装于上模中，所述压杆的底部与所述第二连杆活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种薄材带料模内拉料装置，其特征在于，所述驱动块中安装有与所述第一连杆固连的第三连接块，下模座内倒锁的等高螺栓与所述第三连接块固连，所述等高螺栓上套装有弹簧一。

3.根据权利要求1所述的一种薄材带料模内拉料装置，其特征在于，所述弹性块的底部侧面设置有与所述凸块适配的插槽，所述插槽的顶壁对应所述滑块处设置有第一斜面一，所述凸块的顶部设置有第一斜面二，所述第一斜面一与所述第一斜面二构成所述斜面结构。

4.根据权利要求3所述的一种薄材带料模内拉料装置，其特征在于，所述滑块相对于所述凸块的一侧设置有与所述驱动块连接的复位弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种薄材带料模内拉料装置，其特征在于，所述下模内于所述拉料块的两侧各设置有一锁止机构；所述锁止机构包括固定块和锁止块，所述固定块固定于所述下模中，锁止块横向设置于第二斜锲与固定块之间，其相对所述拉料块的一侧与所述固定块之间安装有弹簧四；所述第二斜锲的侧面设置有锁止槽，第二斜锲的***端对应锁止块的一面为连接面，第二斜锲的侧面设置有锁止槽，连接面与锁止槽之间设有凸起块，凸起块的上下端面设置有导向斜面。

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