CN213671413U - 马达外壳加工模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具领域,尤其是马达外壳加工模具。该模具包括上模座和下模座,所述上模座底部依次固定有拉伸冲头、半剪冲头、冲孔冲头、切废料冲头,上模座上安装有脱料机构,脱料机构上固定有整型冲头和上模拉伸成型件,整型冲头位于拉伸冲头和半剪冲头之间。本实用新型在上模座依次设置拉伸冲头、整型冲头、半剪冲头、上模拉伸成型件、冲孔冲头、切废料冲头。将马达外壳料带沿着下模座水平往前移动,配合上模座的反复上下移动,从而实现料带上所有马达外壳的拉伸、整型、出料、切废料的工序。通过将冲孔冲头沿着上模拉伸成型件的孔移动,从而实现冲孔与拉伸成型落料同步完成,从而提高了马达加工的精度与效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域,尤其是马达外壳加工模具。
背景技术
马达外壳在进行加工的时候,需要依次完成拉伸、整型、出料、切废料的工序。但是现有的马达外壳加工设备的工作效率较低,且精度较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:为了解决背景技术中描述的技术问题,本实用新型提供了一种马达外壳加工模具。在上模座依次设置拉伸冲头、整型冲头、半剪冲头、上模拉伸成型件、冲孔冲头、切废料冲头。将马达外壳料带沿着下模座水平往前移动,配合上模座的反复上下移动,从而实现料带上所有马达外壳的拉伸、整型、出料、切废料的工序。通过将冲孔冲头沿着上模拉伸成型件的孔移动,从而实现冲孔与拉伸成型落料同步完成,从而提高了马达加工的精度与效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种马达外壳加工模具,包括上模座和下模座,所述上模座底部依次固定有拉伸冲头、半剪冲头、冲孔冲头、切废料冲头,上模座上安装有脱料机构,脱料机构上固定有整型冲头和上模拉伸成型件,整型冲头位于拉伸冲头和半剪冲头之间,上模拉伸成型件上设有用于穿过冲孔冲头的穿孔;
下模座上依次设有与拉伸冲头相配合的拉伸凹模、与整型冲头相配合的整型凹模、与半剪冲头相配合的半剪刀口、与冲孔冲头相配合的冲孔刀口、与上模拉伸成型件相配合的下模拉伸成型件,冲孔刀口位于下模拉伸成型件的槽内,下模座内安装有顶出机构。
具体地,所述脱料机构由脱料板和弹簧组成,脱料板滑配连接在上模座底部,脱料板和上模座之间设有弹簧,脱料板上固定有整型冲头和上模拉伸成型件,脱料板上设有数个分别用于穿过拉伸冲头、半剪冲头、冲孔冲头的穿孔。
具体地,所述下模座两侧分别设有浮升销。
具体地,所述下模座上固定有吹气管。
具体地,所述顶出机构由弹簧二和浮顶组成,浮顶通过弹簧二连接在下模座上,下模座内安装有数个顶出机构,数个顶出机构的浮顶分别位于拉伸凹模内、整型凹模内、半剪冲头内。
本实用新型的有益效果是:本实用新型提供了一种马达外壳加工模具。在上模座依次设置拉伸冲头、整型冲头、半剪冲头、上模拉伸成型件、冲孔冲头、切废料冲头。将马达外壳料带沿着下模座水平往前移动,配合上模座的反复上下移动,从而实现料带上所有马达外壳的拉伸、整型、出料、切废料的工序。通过将冲孔冲头沿着上模拉伸成型件的孔移动,从而实现冲孔与拉伸成型落料同步完成,从而提高了马达加工的精度与效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图中1.上模座,2.下模座,3.拉伸冲头,4.整型冲头,5.半剪冲头,6.上模拉伸成型件,7.冲孔冲头,8.切废料冲头,9.拉伸凹模,10.整型凹模,11.半剪刀口,12.冲孔刀口,13.下模拉伸成型件,14.顶出机构,15.浮升销,16.脱料板,17.弹簧,18.吹气管。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1是本实用新型的结构示意图。
一种马达外壳加工模具,包括上模座1和下模座2,所述上模座1底部依次固定有拉伸冲头3、半剪冲头5、冲孔冲头7、切废料冲头8,上模座1上安装有脱料机构,脱料机构上固定有整型冲头4和上模拉伸成型件6,整型冲头4位于拉伸冲头3和半剪冲头5之间,上模拉伸成型件6上设有用于穿过冲孔冲头7的穿孔;
下模座2上依次设有与拉伸冲头3相配合的拉伸凹模9、与整型冲头4相配合的整型凹模10、与半剪冲头5相配合的半剪刀口11、与冲孔冲头7相配合的冲孔刀口12、与上模拉伸成型件6相配合的下模拉伸成型件13,冲孔刀口12位于下模拉伸成型件13的槽内,下模座2内安装有顶出机构14。脱料机构由脱料板16和弹簧17组成,脱料板16滑配连接在上模座1底部,脱料板16和上模座1之间设有弹簧17,脱料板16上固定有整型冲头4和上模拉伸成型件6,脱料板16上设有数个分别用于穿过拉伸冲头3、半剪冲头5、冲孔冲头7的穿孔。下模座2两侧分别设有浮升销15。下模座2上固定有吹气管18。顶出机构14由弹簧二和浮顶组成,浮顶通过弹簧二连接在下模座2上,下模座2内安装有数个顶出机构14,数个顶出机构14的浮顶分别位于拉伸凹模9内、整型凹模10内、半剪冲头5内。上模拉伸成型件6和下模拉伸成型件13均为筒状工件。
如附图1所示,待加工的马达外壳依次连接在料带上,拖动料带在下模座2上从左往右水平直线移动。动力缸会带动上模座1下移,脱料板16会首先压在,马达外壳上,然后动力缸继续下移,此时上模座1与脱料板16会相互靠近,而弹簧17则处于逐渐压紧的状态,最后上模座1上的拉伸冲头3、半剪冲头5、冲孔冲头7,分别穿过脱料板16上各自对应的穿孔,冲孔冲头7还穿过上模拉伸成型件6的穿孔,拉伸冲头3***到拉伸凹模9内,整型冲头4***到整型凹模10内,半剪冲头5***到半剪刀口11内,上模拉伸成型件6***到下模拉伸成型件13内,冲孔冲头7***到冲孔刀口12内。当一次冲压完成之后,上模座1上移复位,当拉伸冲头3、半剪冲头5、冲孔冲头7跟随上模座1回缩到脱料板16的穿孔内时,在弹簧回弹的驱使下,脱料板16继续压紧马达外壳,这样就使得马达外壳避免被拉伸冲头3、半剪冲头5、冲孔冲头7、切废料冲头8带离下模座2而导致偏位,直到脱料板16也离开了马达外壳。当冲头冲压马达外壳时,拉伸凹模9内、整型凹模10内、半剪冲头5内的浮顶会被下压,当冲头复位离开马达外壳时,浮顶在弹簧二回弹驱使下,会将马达外壳顶出凹模。
马达外壳首先移动至拉伸冲头3正下方,就被拉伸冲头3冲压拉伸。然后马达外壳移动到整型冲头4正下方时,就被整型冲头4冲压整型。接着马达外壳移动到半剪冲头5正下方时,经由半剪冲头5将马达外壳与料带的部分连接冲断。接着马达外壳移动到上模拉伸成型件6和冲孔冲头7正下方时,会被冲孔冲头7冲出孔洞,与此同时上模拉伸成型件6***下模拉伸成型件13内会对马达外壳完成拉伸成型,并且将马达外壳完全从料带上切断,从而保证了马达外壳内孔与外形同心度的精度。最后马达外壳被浮顶顶出下模拉伸成型件13之后,位于下模拉伸成型件13一侧的吹气管18就会将分离的产品从下模座2上吹走。而废弃的料带移动至切废料冲头8下方后,切废料冲头8就将废料带切断。
当料带上的马达外壳在下模座2上移动完全程之后,就依次完成了拉伸、整型、冲孔、拉伸成型、吹料、切废料的工序。
下模座2左右两侧分别设有浮升销15,这样就使得料带在两个浮升销15之间移动,从而可以防止料带偏移了移动方向,并且浮升销15还可以引导上模座1。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种马达外壳加工模具,包括上模座(1)和下模座(2),其特征是,所述上模座(1)底部依次固定有拉伸冲头(3)、半剪冲头(5)、冲孔冲头(7)、切废料冲头(8),上模座(1)上安装有脱料机构,脱料机构上固定有整型冲头(4)和上模拉伸成型件(6),整型冲头(4)位于拉伸冲头(3)和半剪冲头(5)之间,上模拉伸成型件(6)上设有用于穿过冲孔冲头(7)的穿孔;
下模座(2)上依次设有与拉伸冲头(3)相配合的拉伸凹模(9)、与整型冲头(4)相配合的整型凹模(10)、与半剪冲头(5)相配合的半剪刀口(11)、与冲孔冲头(7)相配合的冲孔刀口(12)、与上模拉伸成型件(6)相配合的下模拉伸成型件(13),冲孔刀口(12)位于下模拉伸成型件(13)的槽内,下模座(2)内安装有顶出机构(14)。
2.根据权利要求1所述的马达外壳加工模具,其特征在于:所述脱料机构由脱料板(16)和弹簧(17)组成,脱料板(16)滑配连接在上模座(1)底部,脱料板(16)和上模座(1)之间设有弹簧(17),脱料板(16)上固定有整型冲头(4)和上模拉伸成型件(6),脱料板(16)上设有数个分别用于穿过拉伸冲头(3)、半剪冲头(5)、冲孔冲头(7)的穿孔。
3.根据权利要求1所述的马达外壳加工模具,其特征在于:所述下模座(2)两侧分别设有浮升销(15)。
4.根据权利要求1所述的马达外壳加工模具,其特征在于:所述下模座(2)上固定有吹气管(18)。
5.根据权利要求1所述的马达外壳加工模具,其特征在于:所述顶出机构(14)由弹簧二和浮顶组成,浮顶通过弹簧二连接在下模座(2)上,下模座(2)内安装有数个顶出机构(14),数个顶出机构(14)的浮顶分别位于拉伸凹模(9)内、整型凹模(10)内、半剪冲头(5)内。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113770246A (zh) * | 2021-09-24 | 2021-12-10 | 宁波美高五金科技有限公司 | 一种扁机壳多工位拉伸级进模 |
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2020
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