CN218171243U - 一种斜向脱模注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及注塑模具技术领域，具体公开了一种斜向脱模注塑模具，其包括定模和动模，定模包括上模套、用于成型盖体外端面的凸模和用于成型盖体上铰接孔的孔模，动模包括下模套、用于成型盖体内底面的凹模和用于成型盖体周壁的两个滑模，上模套上开设有注塑流道，且注塑流道延伸并贯穿滑模；定模上设置有用于驱使两个孔模随动模向远离定模移动而向相互靠近且向定模远离的方向移动的驱使组件，动模上设置有用于驱使两个滑模随动模移动而向相互靠近或远离的方向移动的移动件，下模套上设置有用于将盖体顶向凸模的顶出组件。本申请具有提高脱模简便性的效果。

Description

一种斜向脱模注塑模具

技术领域

本申请涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种斜向脱模注塑模具。

背景技术

注塑模具一般指注塑成型，通过定模和动模的配合再进行注塑以此成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，该方法的优点有形状可以复杂化，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件。

参照图1，为一种水壶盖体的结构示意图，盖体上表面开设有容纳槽01，容纳槽01的两相对侧的槽壁上均开设有铰接孔02，容纳槽01的底壁还开设有第一料口03和第二料口04，容纳槽01的两相对侧的槽壁上还一体成型有卡块05。

由于产品表面的不规则，注塑用的模具也需要有对应的结构，即模具上需要有用于预留铰接孔的两个孔模，在注塑时，两个孔模被液态塑料包裹，待液态塑料凝固后，孔模***在铰接孔内，而在脱模时，由于两个孔模卡嵌在铰接孔内，进而导致盖体在脱模时较为困难，故现急需一种便于盖体进行生产和脱模的模具。

实用新型内容

为了改善模具内的产品脱模较为困难的问题，本申请提供一种斜向脱模注塑模具。

本申请提供的一种斜向脱模注塑模具采用如下的技术方案：

一种斜向脱模注塑模具，包括定模和动模，所述定模包括上模套、用于成型盖体外端面的凸模和用于成型盖体上铰接孔的孔模，所述动模包括下模套、用于成型盖体内底面的凹模和用于成型盖体周壁的两个滑模，所述上模套上开设有注塑流道，且所述注塑流道延伸并贯穿所述滑模；所述定模上设置有用于驱使两个所述孔模随所述动模向远离所述定模移动而向相互靠近且向所述定模远离的方向移动的驱使组件，所述动模上设置有用于驱使两个所述滑模随所述动模移动而向相互靠近或远离的方向移动的移动件，所述下模套上设置有用于将盖体顶向所述凸模的顶出组件。

通过采用上述技术方案，注塑时，液态塑料通过注塑流道注入至凸模、凹模和滑模三者形成的空腔内；待注塑完毕且液态塑料冷却固定后，即可驱动动模向远离定模的方向移动，此时，凸模和凹模也向相互远离的方向移动，且驱使组件驱使孔模向相互靠近的方向并随盖体进行移动，进而使孔模逐渐脱离与盖体上的铰接孔的插接，同时，此过程中移动件还驱动两个滑模向相互远离的方向移动，孔模、凹模和滑模的同步移动使盖体脱离与孔模相连的同时，盖体靠近凸模的一端也脱离与凸模的连接、盖体的周壁脱离与滑模的连接，然后通过顶出组件将盖体顶出，并且盖体在顶出的过程中先将孔模推至初始状态，整个注塑、脱模过程无需人为操作，脱模过程也较为简便。

可选的，所述驱使组件包括固接在所述上模套上的固定杆、滑移连接在所述固定杆两相对侧的滑块，所述孔模固接在所述滑块远离所述固定杆一侧的底部；所述固定杆连接有所述滑块的两侧的距离由远离所述凹模的一端向靠近所述凹模的一端逐渐减小。

通过采用上述技术方案，凹模向远离凸模方向移动的过程中，孔模还有部分插接在盖体上的铰接孔内，进而使与孔模相固接的滑块被带动至向远离凸模的方向移动，又由于固定杆连接有滑块的侧壁为斜面、滑块滑移连接在固定杆上，进而使两个滑块在向远离凸模的方向移动的同时还向相互靠近的方向移动，直至孔模从盖体的铰接孔内完全脱离，结构简单，且孔模的脱离过程无需人为干预，进而使孔模脱离更为方便快捷。

可选的，所述移动件为多个穿设在所述滑模上的斜导柱，所述斜导柱的一端固接在所述上模套上，且位于一个所述滑模上的斜导柱离另一所述滑模靠近该所述滑模一侧的平面之间的距离由所述斜导柱的固定端向自由端逐渐减小。

通过采用上述技术方案，下模套在向远离定模的方向移动时，由于滑模随斜导柱的长度方向移动，且斜导柱呈倾斜状，进而使两个滑模在向远离定模的方向移动时还向相互远离的方向移动，进而使滑模脱离与盖体相抵。

可选的，所述下模套包括底座和固接在所述底座上的固定座，且所述固定座位于所述底座和所述凸模之间，所述凹模固接在所述固定座上；所述顶出组件包括滑移连接在所述底座靠近所述固定座一端的针板和若干个固接在所述针板靠近所述凹模一端的顶针，且所述针板的滑移方向垂直于所述底座靠近所述固定座的一侧，所述顶针贯穿所述固定座和所述凹模。

通过采用上述技术方案，当动模向远离定模的方向移动且滑模和孔模均脱离与凹模相连时，将针板向靠近凸模的方向移动，即顶针向靠近凸模的方向移动，进而使顶针推动盖体向靠近凸模的方向移动，此时盖体将孔模推至与上模套最近处，然后盖体自动掉落，最后将针板向远离凸模的方向移动，使顶针被收回，整个过程既使孔模复位，又使盖体从凹模上脱落。

可选的，所述针板与所述固定座之间设置有弹性件，所述针板远离所述固定座的一端还设置有多个防护垫。

通过采用上述技术方案，在针板移动的过程中，弹性件和防护垫均为针板提供一定缓冲，进而有效地降低针板与底座发生碰撞所造成的损伤。

可选的，所述上模套固接有若干个导向杆，所述导向杆的长度方向与所述动模移动的方向相平行，所述导向杆延伸至所述动模处并插接在所述动模内。

通过采用上述技术方案，下模套在向靠近或远离上模套的方向移动时，导向杆进一步使下模套的移动更稳定，进而使下模套移动的更为精准。

可选的，所述上模套靠近所述下模套的一侧还固接两个卡块，两块所述卡块分别位于两个所述滑模相远离的一侧，且所述滑模靠近与其相邻的所述卡块的一侧呈斜面，所述滑模的斜面与所述斜导柱相平行，所述卡块靠近所述滑模的一侧也呈与所述滑模的斜面相平行的斜面。

通过采用上述技术方案，下模套向靠近上模套的方向移动，直至下模套与卡块相抵紧，此过程中，卡块和滑模的斜面均进一步提高定模和动模相抵时的精度。

可选的，所述卡块靠近所述滑模的一侧设置有若干个耐磨垫块。

通过采用上述技术方案，在长期的卡块与滑模相摩擦、碰撞的过程中，耐磨垫块避免卡块与滑模直接接触，耐磨垫块有效地降低滑模对卡块的损坏，进而提高滑模和卡块的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.动模向远离定模的方向移动时，凸模和凹模也向相互远离的方向移动，且驱使组件驱使孔模向相互靠近的方向并随盖体进行移动，进而使孔模逐渐脱离与盖体上的铰接孔的插接，同时，此过程中移动件还驱动两个滑模向相互远离的方向移动，孔模、凹模和滑模的同步移动使盖体脱离与孔模相连的同时，盖体靠近凸模的一端也脱离与凸模的连接、盖体的周壁脱离与滑模的连接，然后通过顶出组件将盖体顶出，并且盖体在顶出的过程中先将孔模推至初始状态，整个注塑、脱模过程无需人为操作，脱模过程也较为简便；

2.凹模向远离凸模方向移动的过程中，孔模还有部分插接在盖体上的铰接孔内，进而使与孔模相固接的滑块被带动至向远离凸模的方向移动，又由于固定杆连接有滑块的侧壁为斜面、滑块滑移连接在固定杆上，进而使两个滑块在向远离凸模的方向移动的同时还向相互靠近的方向移动，直至孔模从盖体的铰接孔内完全脱离，结构简单，且孔模的脱离过程无需人为干预，进而使孔模脱离更为方便快捷；

3.当动模向远离定模的方向移动且滑模和孔模均脱离与凹模相连时，将针板向靠近凸模的方向移动，即顶针向靠近凸模的方向移动，进而使顶针推动盖体向靠近凸模的方向移动，此时盖体将孔模推至与上模套最近处，然后盖体自动掉落，最后将针板向远离凸模的方向移动，使顶针被收回，整个过程既使孔模复位，又使盖体从凹模上脱落。

附图说明

图1是成型的水壶盖体结构示意图。

图2是本申请实施例的整体结构示意图。

图3是沿图1中A-A线的剖视结构示意图。

图4是本申请实施例中主要用于展示孔模、驱使组件、限位条和限位槽的***示意图。

图5是本申请实施例主要用于展示下模套、滑模、固定杆、滑块、斜导柱、导向杆、卡块和针板的结构示意图。

附图标记：1、定模；11、上模套；111、第一安装板；112、第二安装板；12、凸模；13、孔模；14、注塑流道；2、动模；21、下模套；211、底座；212、固定座；213、夹块；2131、滑槽；22、凹模；23、滑模；231、滑条；3、驱使组件；31、固定杆；32、滑块；4、斜导柱；5、顶出组件；51、针板；52、顶针；61、弹性件；62、防护垫；71、限位条；72、限位槽；81、导向杆；82、卡块；821、耐磨垫块；9、盖体。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种斜向脱模注塑模具。参照图2、图3和图4，一种斜向脱模注塑模具包括定模1和动模2，定模1包括上模套11、用于成型盖体9外端面的凸模12和用于成型盖体9上铰接孔的孔模13，动模2包括下模套21、用于成型盖体9内底面的凹模22和用于成型盖体9周壁的两个滑模23，上模套11上开设有注塑流道14，且注塑流道14延伸并贯穿滑模23，本申请实施例中，凸模12和凹模22均有两组，即本申请能同时注塑两个盖体9。

上模套11包括由远离凸模12向靠近凸模12依次布设的第一安装板111和固接在第一安装板111上的第二安装板112，凸模12与第二安装板112也相固接，且第一安装板111和第二安装板112上也贯穿有注塑流道14；下模套21包括底座211、固接在底座211靠近上模套11一侧的固定座212和两个固接在固定座212靠近上模套11一侧的夹块213，且固定座212位于底座211和凸模12之间，凹模22固接在固定座212上，两个夹块213夹持在两个滑模23的端部，滑模23靠近夹块213的一端一体成型有滑条231，夹块213上开设有与滑条231滑移适配的滑槽2131，以使滑模23在固定座212上只能沿滑槽2131的延伸方向移动。

定模1上设置有用于驱使两个孔模13随动模2向远离定模1移动而向相互靠近且向定模1远离的方向移动的驱使组件3，动模2上设置有用于驱使两个滑模23随动模2移动而向相互靠近或远离的方向移动的移动件，下模套21上设置有用于将盖体9顶向凸模12的顶出组件5。

注塑完毕且液态塑料冷却固定后，驱动动模2向远离定模1的方向移动，此时，凸模12和凹模22也向相互远离的方向移动，且驱使组件3驱使孔模13向相互靠近的方向并随盖体9进行移动，进而使孔模13逐渐脱离与盖体9上的铰接孔的插接，同时，此过程中移动件还驱动两个滑模23向相互远离的方向移动，孔模13、凹模22和滑模23的同步移动使盖体9脱离与孔模13相连的同时，盖体9靠近凸模12的一端也脱离与凸模12的连接、盖体9的周壁脱离与滑模23的连接，然后通过顶出组件5将盖体9顶出，并且盖体9在顶出的过程中先将孔模13推至初始状态，整个注塑、脱模过程无需人为操作，脱模过程也较为简便。

参照图3和图4，驱使组件3包括固接在第二安装板112上的固定杆31、滑移连接在固定杆31两相对侧的滑块32，孔模13固接在滑块32远离固定杆31一侧的底部；固定杆31连接有滑块32的两侧的距离由远离凹模22的一端向靠近凹模22的一端逐渐减小，固定杆31连接有滑块32的两侧壁均固接有限位条71，滑块32上开设有与限位条71滑移适配的限位槽72，限位条71可以为燕尾条或T型块，本申请实施例中，限位条71为燕尾条。

凹模22向远离凸模12方向移动的过程中，孔模13还有部分插接在盖体9上的铰接孔内，进而使与孔模13相固接的滑块32被带动至向远离凸模12的方向移动，又由于固定杆31连接有滑块32的侧壁为斜面、限位条71和限位槽72的限位作用，进而使两个滑块32在向远离凸模12的方向移动的同时还向相互靠近的方向移动，直至孔模13从盖体9的铰接孔内完全脱离，孔模13的脱离过程无需人为干预，进而使孔模13脱离更为方便快捷。

参照图3和图5，移动件为多个穿设在滑模23上的斜导柱4，斜导柱4的一端固接在上模套11上，且位于一个滑模23上的斜导柱4离另一滑模23靠近该滑模23一侧的平面之间的距离由斜导柱4的固定端向自由端逐渐减小，本申请实施例中，每个滑模23有两根斜导柱4，即两个滑模23共有四个斜导柱4。下模套21在向远离上模套11的方向移动时，由于滑模23随斜导柱4的长度方向移动，且斜导柱4呈倾斜状，进而使两个滑模23在向远离定模1的方向移动时还向相互远离的方向移动，进而使滑模23脱离与盖体9相抵。

参照图3，顶出组件5包括滑移连接在底座211靠近固定座212一端的针板51和若干个固接在针板51靠近凹模22一端的顶针52，且针板51的滑移方向垂直于底座211靠近固定座212的一侧，顶针52贯穿固定座212和凹模22，针板51与固定座212之间设置有弹性件61，弹性件61为弹簧，且弹簧内还穿设有限位杆，限位杆与底座211相固接，针板51远离固定座212的一端还粘接有多个防护垫62。

当动模2向远离定模1的方向移动且滑模23和孔模13均脱离与凹模22相连时，将针板51向靠近凸模12的方向移动，即顶针52向靠近凸模12的方向移动，进而使顶针52推动盖体9向靠近凸模12的方向移动，此时盖体9将孔模13推至与上模套11最近处，然后盖体9自动掉落，最后将针板51向远离凸模12的方向移动，使顶针52被收回，整个过程既使孔模13复位，又使盖体9从凹模22上脱落。在针板51移动的过程中，弹性件61和防护垫62均为针板51提供一定缓冲，进而有效地降低针板51与底座211发生碰撞所造成的损伤。

参照图3和图5，第一安装板111上固接有若干根导向杆81，导向杆81贯穿第二安装板112，且插接在动模2内，导向杆81分布在第一安装板111的四角，下模套21上开设有与导向杆81插接适配的导向槽，导向杆81远离第一安装板111的一端导有圆角，导向槽靠近第一安装板111的一端的侧壁也导有圆角。下模套21在向靠近或远离上模套11的方向移动时，导向杆81进一步使下模套21的移动更稳定，进而使下模套21移动的更为精准。

参照图3和图5，第二安装板112靠近下模套21的一侧还固接有两个卡块82，两块卡块82分别位于两个滑模23相远离的一侧，且滑模23靠近与其相邻的卡块82的一侧呈斜面，滑模23的斜面与斜导柱4相平行，卡块82靠近滑模23的一侧也呈与滑模23的斜面相平行的斜面，卡块82靠近滑模23的一侧可以粘接有若干个耐磨垫块821，每个卡块82上的耐磨垫块821可以有两个。

下模套21向靠近上模套11的方向移动，直至下模套21与卡块82相抵紧，此过程中，卡块82和滑模23的斜面均进一步提高定模1和动模2相抵时的精度，同时，耐磨垫块821避免卡块82与滑模23直接接触，耐磨垫块821有效地降低滑模23对卡块82的损坏，进而提高滑模23和卡块82的使用寿命。

本申请实施例一种斜向脱模注塑模具的实施原理为：注塑完毕且液态塑料冷却固定后，驱动动模2向远离定模1的方向移动，此时，凸模12和凹模22也向相互远离的方向移动，此过程中，孔模13还有部分插接在盖体9上的铰接孔内，进而使与孔模13相固接的滑块32被带动至向远离凸模12的方向移动，又由于固定杆31连接有滑块32的侧壁为斜面、限位条71和限位槽72的限位作用，进而使两个滑块32在向远离凸模12的方向移动的同时还向相互靠近的方向移动，直至孔模13从盖体9的铰接孔内完全脱离；同时此过程中移动件还驱动两个滑模23向相互远离的方向移动，孔模13、凹模22和滑模23的同步移动使盖体9脱离与孔模13相连的同时，盖体9靠近凸模12的一端也脱离与凸模12的连接、盖体9的周壁脱离与滑模23的连接，然后通过顶出组件5将盖体9顶出，并且盖体9在顶出的过程中先将孔模13推至初始状态，整个注塑、脱模过程无需人为操作，脱模过程也较为简便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种斜向脱模注塑模具，包括定模（1）和动模（2），其特征在于：所述定模（1）包括上模套（11）、用于成型盖体（9）外端面的凸模（12）和用于成型盖体（9）上铰接孔的孔模（13），所述动模（2）包括下模套（21）、用于成型盖体（9）内底面的凹模（22）和用于成型盖体（9）周壁的两个滑模（23），所述上模套（11）上开设有注塑流道（14），且所述注塑流道（14）延伸并贯穿所述滑模（23）；

所述定模（1）上设置有用于驱使两个所述孔模（13）随所述动模（2）向远离所述定模（1）移动而向相互靠近且向所述定模（1）远离的方向移动的驱使组件（3），所述动模（2）上设置有用于驱使两个所述滑模（23）随所述动模（2）移动而向相互靠近或远离的方向移动的移动件，所述下模套（21）上设置有用于将盖体（9）顶向所述凸模（12）的顶出组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种斜向脱模注塑模具，其特征在于：所述驱使组件（3）包括固接在所述上模套（11）上的固定杆（31）、滑移连接在所述固定杆（31）两相对侧的滑块（32），所述孔模（13）固接在所述滑块（32）远离所述固定杆（31）一侧的底部；

所述固定杆（31）连接有所述滑块（32）的两侧的距离由远离所述凹模（22）的一端向靠近所述凹模（22）的一端逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的一种斜向脱模注塑模具，其特征在于：所述移动件为多个穿设在所述滑模（23）上的斜导柱（4），所述斜导柱（4）的一端固接在所述上模套（11）上，且位于一个所述滑模（23）上的斜导柱（4）离另一所述滑模（23）靠近该所述滑模（23）一侧的平面之间的距离由所述斜导柱（4）的固定端向自由端逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的一种斜向脱模注塑模具，其特征在于：所述下模套（21）包括底座（211）和固接在所述底座（211）上的固定座（212），且所述固定座（212）位于所述底座（211）和所述凸模（12）之间，所述凹模（22）固接在所述固定座（212）上；

所述顶出组件（5）包括滑移连接在所述底座（211）靠近所述固定座（212）一端的针板（51）和若干个固接在所述针板（51）靠近所述凹模（22）一端的顶针（52），且所述针板（51）的滑移方向垂直于所述底座（211）靠近所述固定座（212）的一侧，所述顶针（52）贯穿所述固定座（212）和所述凹模（22）。

5.根据权利要求4所述的一种斜向脱模注塑模具，其特征在于：所述针板（51）与所述固定座（212）之间设置有弹性件（61），所述针板（51）远离所述固定座（212）的一端还设置有多个防护垫（62）。

6.根据权利要求1所述的一种斜向脱模注塑模具，其特征在于：所述上模套（11）固接有若干个导向杆（81），所述导向杆（81）的长度方向与所述动模（2）移动的方向相平行，所述导向杆（81）延伸至所述动模（2）处并插接在所述动模（2）内。

7.根据权利要求3所述的一种斜向脱模注塑模具，其特征在于：所述上模套（11）靠近所述下模套（21）的一侧还固接有两个卡块（82），两块所述卡块（82）分别位于两个所述滑模（23）相远离的一侧，且所述滑模（23）靠近与其相邻的所述卡块（82）的一侧呈斜面，所述滑模（23）的斜面与所述斜导柱（4）相平行，所述卡块（82）靠近所述滑模（23）的一侧也呈与所述滑模（23）的斜面相平行的斜面。

8.根据权利要求7所述的一种斜向脱模注塑模具，其特征在于：所述卡块（82）靠近所述滑模（23）的一侧设置有若干个耐磨垫块（821）。

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