CN218168849U - 一种具有间距可调节功能的铸造模具切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有间距可调节功能的铸造模具切割装置，涉及铸造模具切割技术领域。包括安装箱和设置在安装箱上端的夹持组件，夹持组件包括夹持架A和夹持架B，夹持架A和夹持架B的下端均螺纹安装有螺纹杆A和螺纹杆B，螺纹杆A和螺纹杆B的连接处设置有固定安装的锥形齿轮，锥形齿轮的一侧啮合安装有驱动齿轮，本实用新型解决了在对铸造模具进行切割时不方便对铸造模具进行固定，导致切割不便的技术问题，通过驱动电机带动驱动齿轮和锥形齿轮进行旋转，进而带动两侧的螺纹杆A和螺纹杆B进行旋转，带动上端安装的夹持架A和夹持架B进行同步回缩，将铸造模具夹持住，对其进行固定，方便进行切割操作。

Description

一种具有间距可调节功能的铸造模具切割装置

技术领域

本实用新型属于技术领域，更具体的说，涉及一种具有间距可调节功能的铸造模具切割装置。

背景技术

铸造模具是指铸造成形工艺中，用以成形铸件所使用的模具。铸造模具为铸造工艺配套，主要有重力铸造模具、高压铸造模具、低压铸造模具、挤压铸造模具等。铸造模具是铸造生产中最重要的工艺装备之一，对铸件的质量影响很大。铸造模具技术的提高，将对提高铸件质量，发展新型铸件，提高近净加工水平有重要意义。铸造模具技术的进步，将为汽车、电力、船舶、轨道交通、航空航天等国家支柱性产业提供更多精密、复杂、高质量的铸件，促进我国制造业整体水平的提升。

然而在铸造模具生产时，需要对铸造模具再次加工，在对铸造模具进行切割时，不方便对铸造模具进行固定，在固定时不方便根据铸造模具的大小调节夹持装置的间距，使用较为不便，不够灵活。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中在对铸造模具进行切割时不方便对铸造模具进行固定，导致切割不便的情况，提供了一种具有间距可调节功能的铸造模具切割装置，以解决以上不足，方便使用。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种具有间距可调节功能的铸造模具切割装置，包括安装箱和设置在安装箱上端的夹持组件，所述夹持组件包括夹持架A和夹持架B，夹持架A和夹持架B的下端均螺纹安装有螺纹杆A和螺纹杆B，螺纹杆A和螺纹杆B的连接处设置有固定安装的锥形齿轮，锥形齿轮的一侧啮合安装有驱动齿轮，驱动齿轮与驱动电机输出端相连接。

优选的，所述夹持架A和夹持架B呈对称状安装在安装箱上端，下端螺纹安装的螺纹杆A和螺纹杆B为螺纹方向相反的部件。

优选的，所述夹持架A和夹持架B的下端两侧设置有活动安装的限位杆，夹持架A和夹持架B套装在限位杆的上端。

优选的，所述夹持架B包括安装在安装箱内部的移动架，移动架的上端设置有活动安装的延长架，移动架和延长架的内侧均设置有活动安装的防滑垫。

优选的，所述移动架的中部设置了传动螺孔，传动螺孔的两侧设置有限位孔。

优选的，所述延长架的下端设置有固定安装的连接插块，连接插块活动安装在移动架上端开设的连接槽内部，连接插块的上端贯穿开设有固定孔，移动架的一侧设置有活动安装的定位组件。

优选的，所述定位组件包括固定插杆，固定插杆的一端设置有固定安装的握持把，固定插杆的另一端设置有防脱杆。

优选的，所述安装箱的上表面设置有活动安装的旋转箱，安装箱的上端设置有升降架，旋转箱的内部设置有限位槽。

优选的，所述旋转箱的下端设置有安装在安装箱内部的旋转架，旋转架的外侧设置有固定安装的旋转齿槽，旋转架的下端设置有活动安装的旋转钮。

优选的，所述旋转齿槽的一侧啮合安装有旋转齿轮，旋转齿轮与驱动装置输出端相连接。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种具有间距可调节功能的铸造模具切割装置，在使用切割刀对铸造模具进行切割时，其将铸造模具放置在夹持架A和夹持架B内部，启动驱动电机带动驱动齿轮和锥形齿轮进行旋转，进而带动两侧的螺纹杆A和螺纹杆B进行旋转，带动上端安装的夹持架A和夹持架B进行同步回缩，将铸造模具夹持住，对其进行固定，方便进行切割操作，若是移动架夹持长度不足，可将延长架安装在移动架上端，将移动架进行延长，方便对较宽的铸造模具进行固定，使用更加灵活。

(2)本实用新型的一种具有间距可调节功能的铸造模具切割装置，在对铸造模具进行固定后，若是需要切割的角度需要进行调整，可启动驱动装置带动旋转齿轮进行旋转，之后旋转齿轮带动旋转齿槽进行旋转，通过旋转齿槽带动旋转箱进行旋转，旋转到合适的角度后进行切割，使用较为灵活。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的夹持组件结构示意图；

图3为本实用新型的夹持架B结构示意图；

图4为本实用新型的定位组件结构示意图；

图5为本实用新型的旋转箱结构示意图；

图6为本实用新型的旋转齿槽结构示意图。

图中：1、安装箱；11、旋转箱；111、旋转架；112、旋转齿槽；113、旋转钮；114、旋转齿轮；12、升降架；13、切割刀；14、限位槽；2、夹持组件；21、夹持架A；22、夹持架B；221、移动架；222、传动螺孔；223、限位孔；224、防滑垫；225、连接槽；226、延长架；227、连接插块；228、固定孔；229、定位组件；2291、固定插杆；2292、握持把；2293、防脱杆；23、螺纹杆A；24、螺纹杆B；25、锥形齿轮；26、驱动齿轮；27、驱动电机；28、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1，本实用新型的一种具有间距可调节功能的铸造模具切割装置，包括用于进行固定的安装箱1和设置在安装箱1上端的用于对铸造模具进行固定的夹持组件2，夹持组件2活动安装在安装箱1上端，安装箱1的上表面设置有活动安装的用于固定夹持组件2的旋转箱11，安装箱1的上端设置有用于安装切割刀13的升降架12，旋转箱11的内部设置有用于方便夹持组件2进行移动的限位槽14。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

结合图1-4，夹持组件2包括用于对铸造模具进行固定的夹持架A21和夹持架B22，夹持架A21和夹持架B22的下端均螺纹安装有用于进行传动的螺纹杆A23和螺纹杆B24，螺纹杆A23和螺纹杆B24的首尾固定连接，夹持架A21和夹持架B22呈对称状安装在安装箱1上端，且为组成部件相同的两组部件，下端螺纹安装的螺纹杆A23和螺纹杆B24为螺纹方向相反的部件，螺纹杆A23和螺纹杆B24的连接处设置有固定安装的锥形齿轮25，锥形齿轮25的一侧啮合安装有用于进行驱动的驱动齿轮26，驱动齿轮26与驱动电机27输出端相连接，夹持架A21和夹持架B22的下端两侧设置有活动安装的用于进行限位的限位杆28，夹持架A21和夹持架B22套装在限位杆28的上端。

夹持架B22包括安装在安装箱1内部的用于进行支撑的移动架221，移动架221的上端设置有活动安装的用于进行延长的延长架226，移动架221和延长架226的内侧均设置有活动安装的避免物品滑动的防滑垫224，移动架221的中部设置了用于和螺纹杆B24螺纹连接的传动螺孔222，传动螺孔222的两侧设置有用于安装限位杆28的限位孔223。

延长架226的下端设置有固定安装的用于进行连接的连接插块227，连接插块227活动安装在移动架221上端开设的连接槽225内部，连接插块227的上端贯穿开设有用于进行固定的固定孔228，移动架221的一侧设置有活动安装的定位组件229，定位组件229与固定孔228搭配使用，定位组件229包括与固定孔228相匹配的固定插杆2291，固定插杆2291的一端设置有固定安装的方便进行握持的握持把2292，固定插杆2291的另一端设置有防脱杆2293。

在使用切割刀13对铸造模具进行切割时，其将铸造模具放置在夹持架A21和夹持架B22内部，启动驱动电机27带动驱动齿轮26和锥形齿轮25进行旋转，进而带动两侧的螺纹杆A23和螺纹杆B24进行旋转，带动上端安装的夹持架A21和夹持架B22进行同步回缩，将铸造模具夹持住，对其进行固定，方便进行切割操作，若是移动架221夹持长度不足，可将延长架226安装在移动架221上端，将移动架221进行延长，方便对较宽的铸造模具进行固定，使用更加灵活。

实施例2

结合图5-6，旋转箱11的下端设置有安装在安装箱1内部的旋转架111，旋转架111的外侧设置有固定安装的用于带动旋转架111进行旋转的旋转齿槽112，旋转架111的下端设置有活动安装的用于方便旋转架111进行旋转的旋转钮113，旋转齿槽112的一侧啮合安装有用于将旋转齿槽112进行驱动的旋转齿轮114，旋转齿轮114与驱动装置输出端相连接。

在对铸造模具进行固定后，若是需要切割的角度需要进行调整，可启动驱动装置带动旋转齿轮114进行旋转，之后旋转齿轮114带动旋转齿槽112进行旋转，通过旋转齿槽112带动旋转箱11进行旋转，旋转到合适的角度后进行切割，使用较为灵活。

综上所述：在使用切割刀13对铸造模具进行切割时，其将铸造模具放置在夹持架A21和夹持架B22内部，启动驱动电机27带动驱动齿轮26和锥形齿轮25进行旋转，进而带动两侧的螺纹杆A23和螺纹杆B24进行旋转，带动上端安装的夹持架A21和夹持架B22进行同步回缩，将铸造模具夹持住，对其进行固定，方便进行切割操作，若是移动架221夹持长度不足，可将延长架226安装在移动架221上端，将移动架221进行延长，方便对较宽的铸造模具进行固定，使用更加灵活，在对铸造模具进行固定后，若是需要切割的角度需要进行调整，可启动驱动装置带动旋转齿轮114进行旋转，之后旋转齿轮114带动旋转齿槽112进行旋转，通过旋转齿槽112带动旋转箱11进行旋转，旋转到合适的角度后进行切割，使用较为灵活。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具有间距可调节功能的铸造模具切割装置，包括安装箱(1)和设置在安装箱(1)上端的夹持组件(2)，其特征在于：所述夹持组件(2)包括夹持架A(21)和夹持架B(22)，夹持架A(21)和夹持架B(22)的下端均螺纹安装有螺纹杆A(23)和螺纹杆B(24)，螺纹杆A(23)和螺纹杆B(24)的连接处设置有固定安装的锥形齿轮(25)，锥形齿轮(25)的一侧啮合安装有驱动齿轮(26)，驱动齿轮(26)与驱动电机(27)输出端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有间距可调节功能的铸造模具切割装置，其特征在于：所述夹持架A(21)和夹持架B(22)呈对称状安装在安装箱(1)上端，下端螺纹安装的螺纹杆A(23)和螺纹杆B(24)为螺纹方向相反的部件。

3.根据权利要求2所述的一种具有间距可调节功能的铸造模具切割装置，其特征在于：所述夹持架A(21)和夹持架B(22)的下端两侧设置有活动安装的限位杆(28)，夹持架A(21)和夹持架B(22)套装在限位杆(28)的上端。

4.根据权利要求3所述的一种具有间距可调节功能的铸造模具切割装置，其特征在于：所述夹持架B(22)包括安装在安装箱(1)内部的移动架(221)，移动架(221)的上端设置有活动安装的延长架(226)，移动架(221)和延长架(226)的内侧均设置有活动安装的防滑垫(224)。

5.根据权利要求4所述的一种具有间距可调节功能的铸造模具切割装置，其特征在于：所述移动架(221)的中部设置了传动螺孔(222)，传动螺孔(222)的两侧设置有限位孔(223)。

6.根据权利要求5所述的一种具有间距可调节功能的铸造模具切割装置，其特征在于：所述延长架(226)的下端设置有固定安装的连接插块(227)，连接插块(227)活动安装在移动架(221)上端开设的连接槽(225)内部，连接插块(227)的上端贯穿开设有固定孔(228)，移动架(221)的一侧设置有活动安装的定位组件(229)。

7.根据权利要求6所述的一种具有间距可调节功能的铸造模具切割装置，其特征在于：所述定位组件(229)包括固定插杆(2291)，固定插杆(2291)的一端设置有固定安装的握持把(2292)，固定插杆(2291)的另一端设置有防脱杆(2293)。

8.根据权利要求7所述的一种具有间距可调节功能的铸造模具切割装置，其特征在于：所述安装箱(1)的上表面设置有活动安装的旋转箱(11)，安装箱(1)的上端设置有升降架(12)，旋转箱(11)的内部设置有限位槽(14)。

9.根据权利要求8所述的一种具有间距可调节功能的铸造模具切割装置，其特征在于：所述旋转箱(11)的下端设置有安装在安装箱(1)内部的旋转架(111)，旋转架(111)的外侧设置有固定安装的旋转齿槽(112)，旋转架(111)的下端设置有活动安装的旋转钮(113)。

10.根据权利要求9所述的一种具有间距可调节功能的铸造模具切割装置，其特征在于：所述旋转齿槽(112)的一侧啮合安装有旋转齿轮(114)，旋转齿轮(114)与驱动装置输出端相连接。

Images