CN218136387U - 一种可换式涨力工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械加工工装技术领域，具体涉及一种可换式涨力工装，包括四轴安装底座、涨力芯棒、涨力轴，四轴安装底座上开设有安装孔，四轴安装底座的一端开设有内螺纹孔，涨力芯棒上开设有插装涨力轴的锥形槽和通孔，涨力芯棒的轴向方向上开设有贯通涨力芯棒一端的十字槽，涨力轴包括螺杆和锥形头，螺杆螺纹连接内螺纹孔，锥形头的侧面滑动贴合锥形槽的内壁。本实用新型的有益效果为：涨力轴在四轴安装底座上拧紧时可同时固定涨力芯棒并装夹工件，涨力轴从四轴安装底座上拧下时可同时完成涨力芯棒的便捷拆卸以及工件的取出。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工工装技术领域，具体涉及一种可换式涨力工装。
背景技术
在加工薄壁管类零件时，通常采用装夹工艺夹头或采用实心阶梯圆柱工装装夹的方式进行数控加工，由于零件壁厚较薄，当管芯内部无支撑或内部支撑工装与管芯存在间隙时会产生明显振动，采用普通阶梯圆柱工装装夹加工薄壁弯头管类零件时，内部支撑不牢固，导致振动十分明显，机床刀具进给及背吃刀量降低，导致机床切削效率极大降低，加工后零件尺寸超差，表面较差；并且，传统的装夹工艺夹头适用的零件尺寸范围小，在需要加工不同规格的薄壁管类零件时，需要反复的拆装装夹工艺夹头，操作不便且降低了加工效率。
实用新型内容
针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种可换式涨力工装，解决传统工装在装夹薄壁管类零件时内部支撑不牢固，以及装夹零件不便于更换的问题。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种可换式涨力工装，包括四轴安装底座、涨力芯棒、涨力轴，所述四轴安装底座上开设有安装孔，所述四轴安装底座的一端开设有内螺纹孔，所述涨力芯棒上开设有插装涨力轴的锥形槽和通孔，所述涨力芯棒的轴向方向上开设有贯通涨力芯棒一端的十字槽，所述涨力轴包括螺杆和锥形头，所述螺杆螺纹连接内螺纹孔，所述锥形头的侧面滑动贴合锥形槽的内壁。
本实用新型的有益效果为：涨力轴在四轴安装底座上拧紧时可同时固定涨力芯棒并装夹工件，涨力轴从四轴安装底座上拧下时可同时完成涨力芯棒的便捷拆卸以及工件的取出。
为了便于转动螺杆以更换涨力芯棒；
作为上述技术方案的进一步改进：所述通孔的轴线与锥形槽的轴线共线，所述通孔与螺杆为间隙配合。
本改进的有益效果为：螺杆可不受涨力芯棒内壁的阻碍进行顺畅的转动。
为了保证本工装的装夹精度；
作为上述技术方案的进一步改进：所述内螺纹孔的轴线与四轴安装底座的轴线共线，所述涨力芯棒的轴线与锥形槽的轴线共线。
本改进的有益效果为：涨力芯棒通过涨力轴固定在四轴安装底座上并装夹工件后，工件的轴线可与四轴安装底座的轴线保持共线，从而保证车床的加工精度。
为了保证本工装的装夹精度；
作为上述技术方案的进一步改进：所述涨力芯棒为圆柱体结构，所述四轴安装底座的轴线垂直于四轴安装底座的两端端面，所述涨力芯棒的端面平整的贴合四轴安装底座开设有内螺纹孔的一端端面。
本改进的有益效果为：涨力芯棒能够与四轴安装底座平整的贴合组装使用。
为了保证便捷的转动涨力轴；
作为上述技术方案的进一步改进：所述锥形头背向螺杆的一端开设有内六角沉孔。
本改进的有益效果为：操作人员使用内六角扳手可便捷的转动涨力轴。
为了保证本工装安装的稳定性；
作为上述技术方案的进一步改进：所述安装孔的数量为多个，且以四轴安装底座的轴线为环绕轴周向等序设置。
本改进的有益效果为：多个安装孔可配合螺栓将四轴安装底座稳固的与车床进行连接。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视图；
图2为本实用新型的左视图；
图3为本实用新型中涨力芯棒的主视剖视图；
图中：1、四轴安装底座；11、安装孔；12、内螺纹孔；2、涨力芯棒；21、十字槽；22、锥形槽；23、通孔；3、涨力轴；31、螺杆；32、锥形头；33、内六角沉孔。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
实施例1：
如图1—3所示：一种可换式涨力工装，包括四轴安装底座1、涨力芯棒2、涨力轴3，所述四轴安装底座1上开设有安装孔11，所述四轴安装底座1的一端开设有内螺纹孔12，所述涨力芯棒2上开设有插装涨力轴3的锥形槽22和通孔23，所述涨力芯棒2的轴向方向上开设有贯通涨力芯棒2一端的十字槽21，所述涨力轴3包括螺杆31和锥形头32，所述螺杆31螺纹连接内螺纹孔12，所述锥形头32的侧面滑动贴合锥形槽22的内壁。
本技术方案的工作原理为：使用螺栓***安装孔11中将四轴安装底座1稳固的与车床进行连接，根据工件的内径选择合适规格的涨力芯棒2，确保外涨后的涨力芯棒2与工件为过盈配合，随后操作人员将涨力轴3***锥形槽22和通孔23中，并使螺杆31的一部分螺纹连接内螺纹孔12，此时涨力芯棒2不受到锥形头32的内涨，随后操作人员将工件套装在涨力芯棒2的外侧，再次转动涨力轴3，使涨力轴3向四轴安装底座1的方向移动，此时锥形槽22受到锥形头32的推动，涨力芯棒2的一端向外扩张，与工件产生过盈配合，从而稳定的装夹工件；取下工件、涨力芯棒2时，操作人员反转涨力轴3即可。
实施例2：
如图1—3所示，作为上述实施例的进一步优化，一种可换式涨力工装，包括四轴安装底座1、涨力芯棒2、涨力轴3，所述四轴安装底座1上开设有安装孔11，所述四轴安装底座1的一端开设有内螺纹孔12，所述涨力芯棒2上开设有插装涨力轴3的锥形槽22和通孔23，所述涨力芯棒2的轴向方向上开设有贯通涨力芯棒2一端的十字槽21，所述涨力轴3包括螺杆31和锥形头32，所述螺杆31螺纹连接内螺纹孔12，所述锥形头32的侧面滑动贴合锥形槽22的内壁。所述通孔23的轴线与锥形槽22的轴线共线，所述通孔23与螺杆31为间隙配合。
实施例3：
如图1—3所示，作为上述实施例的进一步优化，一种可换式涨力工装，包括四轴安装底座1、涨力芯棒2、涨力轴3，所述四轴安装底座1上开设有安装孔11，所述四轴安装底座1的一端开设有内螺纹孔12，所述涨力芯棒2上开设有插装涨力轴3的锥形槽22和通孔23，所述涨力芯棒2的轴向方向上开设有贯通涨力芯棒2一端的十字槽21，所述涨力轴3包括螺杆31和锥形头32，所述螺杆31螺纹连接内螺纹孔12，所述锥形头32的侧面滑动贴合锥形槽22的内壁。所述内螺纹孔12的轴线与四轴安装底座1的轴线共线，所述涨力芯棒2的轴线与锥形槽22的轴线共线。
实施例4：
如图1—3所示，作为上述实施例的进一步优化，一种可换式涨力工装，包括四轴安装底座1、涨力芯棒2、涨力轴3，所述四轴安装底座1上开设有安装孔11，所述四轴安装底座1的一端开设有内螺纹孔12，所述涨力芯棒2上开设有插装涨力轴3的锥形槽22和通孔23，所述涨力芯棒2的轴向方向上开设有贯通涨力芯棒2一端的十字槽21，所述涨力轴3包括螺杆31和锥形头32，所述螺杆31螺纹连接内螺纹孔12，所述锥形头32的侧面滑动贴合锥形槽22的内壁。所述涨力芯棒2为圆柱体结构，所述四轴安装底座1的轴线垂直于四轴安装底座1的两端端面，所述涨力芯棒2的端面平整的贴合四轴安装底座1开设有内螺纹孔12的一端端面。
实施例5：
如图1—3所示，作为上述实施例的进一步优化，一种可换式涨力工装，包括四轴安装底座1、涨力芯棒2、涨力轴3，所述四轴安装底座1上开设有安装孔11，所述四轴安装底座1的一端开设有内螺纹孔12，所述涨力芯棒2上开设有插装涨力轴3的锥形槽22和通孔23，所述涨力芯棒2的轴向方向上开设有贯通涨力芯棒2一端的十字槽21，所述涨力轴3包括螺杆31和锥形头32，所述螺杆31螺纹连接内螺纹孔12，所述锥形头32的侧面滑动贴合锥形槽22的内壁。所述锥形头32背向螺杆31的一端开设有内六角沉孔33。
实施例6：
如图1—3所示，作为上述实施例的进一步优化，一种可换式涨力工装，包括四轴安装底座1、涨力芯棒2、涨力轴3，所述四轴安装底座1上开设有安装孔11，所述四轴安装底座1的一端开设有内螺纹孔12，所述涨力芯棒2上开设有插装涨力轴3的锥形槽22和通孔23，所述涨力芯棒2的轴向方向上开设有贯通涨力芯棒2一端的十字槽21，所述涨力轴3包括螺杆31和锥形头32，所述螺杆31螺纹连接内螺纹孔12，所述锥形头32的侧面滑动贴合锥形槽22的内壁。所述安装孔11的数量为多个，且以四轴安装底座1的轴线为环绕轴周向等序设置。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用螺栓***安装孔11中将四轴安装底座1稳固的与车床进行连接，根据工件的内径选择合适规格的涨力芯棒2，确保外涨后的涨力芯棒2与工件为过盈配合，随后操作人员将涨力轴3***锥形槽22和通孔23中，并使螺杆31的一部分螺纹连接内螺纹孔12，此时涨力芯棒2不受到锥形头32的内涨，随后操作人员将工件套装在涨力芯棒2的外侧，再次转动涨力轴3，使涨力轴3向四轴安装底座1的方向移动，此时锥形槽22受到锥形头32的推动，涨力芯棒2的一端向外扩张，与工件产生过盈配合，从而稳定的装夹工件；取下工件、涨力芯棒2时，操作人员反转涨力轴3即可。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种可换式涨力工装，其特征在于：包括四轴安装底座（1）、涨力芯棒（2）、涨力轴（3），所述四轴安装底座（1）上开设有安装孔（11），所述四轴安装底座（1）的一端开设有内螺纹孔（12），所述涨力芯棒（2）上开设有插装涨力轴（3）的锥形槽（22）和通孔（23），所述涨力芯棒（2）的轴向方向上开设有贯通涨力芯棒（2）一端的十字槽（21），所述涨力轴（3）包括螺杆（31）和锥形头（32），所述螺杆（31）螺纹连接内螺纹孔（12），所述锥形头（32）的侧面滑动贴合锥形槽（22）的内壁。
2.根据权利要求1所述的一种可换式涨力工装，其特征在于：所述通孔（23）的轴线与锥形槽（22）的轴线共线，所述通孔（23）与螺杆（31）为间隙配合。
3.根据权利要求1所述的一种可换式涨力工装，其特征在于：所述内螺纹孔（12）的轴线与四轴安装底座（1）的轴线共线，所述涨力芯棒（2）的轴线与锥形槽（22）的轴线共线。
4.根据权利要求1所述的一种可换式涨力工装，其特征在于：所述涨力芯棒（2）为圆柱体结构，所述四轴安装底座（1）的轴线垂直于四轴安装底座（1）的两端端面，所述涨力芯棒（2）的端面平整的贴合四轴安装底座（1）开设有内螺纹孔（12）的一端端面。
5.根据权利要求1所述的一种可换式涨力工装，其特征在于：所述锥形头（32）背向螺杆（31）的一端开设有内六角沉孔（33）。
6.根据权利要求1所述的一种可换式涨力工装，其特征在于：所述安装孔（11）的数量为多个，且以四轴安装底座（1）的轴线为环绕轴周向等序设置。
Priority Applications (1)
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