CN210306831U - 一种内胀式夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种内胀式夹紧装置，涉及机械加工设备技术领域，其包括内胀器，内胀器的中心孔中轴向插接有锥度销，锥度销与内胀器锥面配合，锥度销的端部与内胀器螺纹连接。内胀器包括底盘和固定于底盘上的膨胀套，膨胀套包括沿其轴向堆叠固定的支承台和限位凸台，支承台上设置有沿径向贯穿的缺口，缺口延伸至限位凸台远离支承台的端面上。解决了现有技术中薄壁或外形不规则的工件夹持不方便以及容易导致工件变形、降低加工精度的问题。

Description

一种内胀式夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别是涉及一种内胀式夹紧装置。

背景技术

在机械加工过程中，需要将加工对象通过夹紧装置固定，使加工对象处于准确的位置，方便刀具进行加工，夹紧装置夹持作用的好坏直接影响加工对象的加工效率和加工精度。在现有技术中，通常使用三爪卡盘夹紧加工对象，但对于薄壁工件，如果使用三爪卡盘夹紧，由于装夹、切削力等因素，工件极易变形，很难保证工件的加工精度和使用要求。三爪卡盘通常是夹持工件的外圆来加工内孔，但对于外形不规则的工件，三爪卡盘夹持不方便，增加操作难度。

实用新型内容

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种内胀式夹紧装置，解决了现有技术中薄壁或外形不规则的工件夹持不方便以及容易导致工件变形、降低加工精度的问题。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

提供一种内胀式夹紧装置，其包括内胀器，内胀器的中心孔中轴向插接有锥度销，锥度销与内胀器锥面配合，锥度销的端部与内胀器螺纹连接。内胀器包括底盘和固定于底盘上的膨胀套，膨胀套包括沿其轴向堆叠固定的支承台和限位凸台，支承台上设置有沿径向贯穿的缺口，缺口延伸至限位凸台远离支承台的端面上。

进一步地，膨胀套一体成型于呈圆盘状的底盘上，底盘上沿圆周均布有安装孔，安装孔沿底盘的轴向贯穿。通过安装孔能够将本夹紧装置固定到方便夹持工件的位置，提高本夹紧装置的稳定性。

进一步地，支承台为外径大于工件最大外径的圆台，支承台的底端一体成型于底盘上，缺口在支承台的轴向上从支承台的中部沿其顶端贯穿。支承台的顶面用于支撑和承接工件，支承台的外径大于工件的最大外径，使工件的底面能够全部位于支承台顶面上，提高对工件的支撑强度，避免在加工工件时工件的变形。

进一步地，支承台圆周上至少均布有三个缺口。通过至少三个缺口分隔开膨胀套，使膨胀套在沿径向膨胀或挤压时与工件在周向上的作用力更加均匀。

进一步地，限位凸台的外形与工件内孔对应且底端固定于支承台的顶面上，缺口沿支承台的轴向贯穿限位凸台。

进一步地，中心孔包括设置于膨胀套内侧的锥形孔和设置于底盘内侧的螺纹孔，锥形孔与螺纹孔同轴连接。锥形孔沿轴向上的内径逐渐变化，通过改变锥度销与锥形孔的沿轴向的锥面配合位置能够改变膨胀套的外径，从而使膨胀套能够给工件的内孔施加挤压力进而产生足够大的摩擦力来达到固定工件的目的。螺纹孔能够提高锥度销沿轴向上的移动距离精度，且能够在任意位置锁紧，简化了结构，提高了操作便利性。

进一步地，锥度销的一端为与锥形孔锥面配合的锥形柱，另一端为与螺纹孔螺纹连接的螺柱，螺柱的外径不大于锥形柱的最小外径。

进一步地，锥形孔小径端的长度大于锥形柱的长度。使锥度销向小径端移动过程中，通过锥度销挤压锥形孔的小径端，使内胀器扩张。

进一步地，锥度销邻近锥形柱的端面上设置有内六角沉孔。通过内六角沉孔连接转动扳手转动锥度销，进而调整锥度销与内胀器的轴向相对位置，扳手连接处设置成内六角沉孔的形式，使锥度销的端部能够沉入工件内部，避免影响工件的加工。

本实用新型的有益效果为：本夹紧装置结构简单、安装方便、制造成本低廉，通过本夹紧装置能够从工件的内孔中以向外扩张、胀紧的方式夹紧工件，避免了薄壁零件采用传统夹持方式造成的变形，还能够从内部给薄壁工件的侧壁提供内部支撑，提高强度，使其能够承受更大的切削力，提高加工速度；由于不需要夹持工件的外部，能够夹紧固定外形不规则的工件，提高加工方便性，降低操作难度。

附图说明

图1为内胀式夹紧装置的分解结构示意图。

图2为内胀式夹紧装置的轴剖视图。

其中，1、内胀器；11、底盘；111、安装孔；12、膨胀套；121、支承台； 122、限位凸台；123、缺口；13、中心孔；131、锥形孔；132、螺纹孔；2、锥度销；21、锥形柱；22、螺柱；23、内六角沉孔；3、工件。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。

如图1、图2所示，该内胀式夹紧装置包括内胀器1，内胀器1的中心孔13 中轴向插接有锥度销2，锥度销2与内胀器1锥面配合，锥度销2的端部与内胀器1螺纹连接。内胀器1包括底盘11和固定于底盘11上的膨胀套12，膨胀套 12包括沿其轴向堆叠固定的支承台121和限位凸台122，支承台121上设置有沿径向贯穿的缺口123，缺口123延伸至限位凸台122远离支承台121的端面上。

中心孔13包括设置于膨胀套12内侧的锥形孔131和设置于底盘11内侧的螺纹孔132，锥形孔131与螺纹孔132同轴连接。锥度销2的一端为与锥形孔 131锥面配合的锥形柱21，另一端为与螺纹孔132螺纹连接的螺柱22。锥形柱 21的锥面长度小于锥形孔131的长度，锥形孔131沿小径端的长度大于锥形柱 21的长度，即锥形孔131的大径端与锥形柱21的大径端直径相同，锥形孔131 在小径端的长度大于锥形柱21，使锥形柱21沿着轴向向小径端移动以后，还是与锥形孔131锥面配合。锥度销2邻近锥形柱的端面上设置有内六角沉孔23，该内六角沉孔23与标准扳手的形状大小对应。

膨胀套12一体成型于呈圆盘状的底盘11上，底盘11上沿圆周均布有安装孔111，安装孔111为沿底盘11的轴向贯穿的圆孔，用于安装连接螺栓。支承台121为外径大于工件最大外径的圆台，支承台121的底端一体成型于底盘11 上，缺口123在支承台121的轴向上从支承台121的中部沿其顶端贯穿。沿支承台121圆周至少均布有三个缺口123。限位凸台122的外形与工件内孔对应且底端固定于支承台121的顶面上，缺口123沿支承台121的轴向贯穿限位凸台 122。

应用时，将本夹紧装置的底盘11固定到基座上，将限位凸台122***工件 3的内孔中，工件3的端面抵接于支承台121上，再将锥度销2***中心孔13 中，并使用对应大小的扳手***内六角沉孔23中转动锥度销2，通过锥度销2 上的锥形柱21沿轴向不断挤入内径逐渐变小的锥形孔131中，扩张膨胀套12，使限位凸台122的外侧面挤压工件3的内孔壁，给工件3施加足够的摩擦力来达到夹紧固定工件3的目的，锥度销2的端面低于工件3的端面，使工件3固定以后，可以对工件3的端面的外侧面进行加工。

Claims (9)

1.一种内胀式夹紧装置，其特征在于，包括内胀器(1)，所述内胀器(1)的中心孔(13)中轴向插接有锥度销(2)，所述锥度销(2)与所述内胀器(1)锥面配合，所述锥度销(2)的端部与所述内胀器(1)螺纹连接；

所述内胀器(1)包括底盘(11)和固定于所述底盘(11)上的膨胀套(12)，所述膨胀套(12)包括沿其轴向堆叠固定的支承台(121)和限位凸台(122)，所述支承台(121)上设置有沿径向贯穿的缺口(123)，所述缺口(123)延伸至所述限位凸台(122)远离所述支承台(121)的端面上。

2.根据权利要求1所述的内胀式夹紧装置，其特征在于，所述膨胀套(12)一体成型于呈圆盘状的底盘(11)上，所述底盘(11)上沿圆周均布有安装孔(111)，所述安装孔(111)轴向贯穿于所述底盘(11)。

3.根据权利要求1所述的内胀式夹紧装置，其特征在于，所述支承台(121)为外径大于工件最大外径的圆台，所述支承台(121)的底端一体成型于所述底盘(11)上，所述缺口(123)在所述支承台(121)的轴向上从所述支承台(121)的中部沿其顶端贯穿。

4.根据权利要求3所述的内胀式夹紧装置，其特征在于，所述支承台(121)圆周上至少均布有三个所述缺口(123)。

5.根据权利要求1或4所述的内胀式夹紧装置，其特征在于，所述限位凸台(122)的外形与工件内孔对应且底端固定于所述支承台(121)的顶面上，所述缺口(123)沿所述支承台(121)的轴向贯穿所述限位凸台(122)。

6.根据权利要求1所述的内胀式夹紧装置，其特征在于，所述中心孔(13)包括设置于所述膨胀套(12)内侧的锥形孔(131)和设置于所述底盘(11)内侧的螺纹孔(132)，所述锥形孔(131)与所述螺纹孔(132)同轴连接。

7.根据权利要求6所述的内胀式夹紧装置，其特征在于，所述锥度销(2) 的一端为与所述锥形孔(131)锥面配合的锥形柱(21)，另一端为与所述螺纹孔(132)螺纹连接的螺柱(22)，螺柱(22)的外径不大于锥形柱(21)的最小外径。

8.根据权利要求7所述的内胀式夹紧装置，其特征在于，所述锥形孔(131)小径端的长度大于所述锥形柱(21)的长度。

9.根据权利要求7或8所述的内胀式夹紧装置，其特征在于，所述锥度销(2)邻近所述锥形柱的端面上设置有内六角沉孔(23)。

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