CN218133396U - 一种蓄电池气密性自动检测设备 - Google Patents

Abstract

一种蓄电池气密性自动检测设备，包括机架以及设置于机架上的输送机构、检测机构、挡料机构、剔除机构和控制机构，还包括用于将进入所述检测机构下方的电池进行整理的限位机构，该限位机构相对所述挡料机构设置于所述检测机构进料端处。通过在检测机构的进料端处设置限位机构，并利用限位板的斜面设计配合挡料机构对进入检测工位处的电池进行整理对齐，提高检测精度，降低次品率，解决了现有技术中没有传感器确定电池是否到位以及电池没有到达指定位置导致无法检测的问题。

Description

一种蓄电池气密性自动检测设备

技术领域

本实用新型涉及蓄电池制造技术领域，尤其涉及一种蓄电池气密性自动检测设备。

背景技术

蓄电池的气密性如果不满足要求会对其性能及寿命造成影响，因而蓄电池在出厂前需要进行气密性检测。对于蓄电池生产厂家而言，自动快速完成大量蓄电池气密性检测是十分必要的。

专利公开号为CN214718522U的一篇中国实用新型专利，其公开了一种多工位蓄电池气密性自动化检测设备，包括机架，在机架上设有输送机构、定位机构、检测机构、剔除机构和控制机构，输送机构、定位机构、检测机构和剔除机构均与控制机构电连接，检测机构设置在电池进口端处的输送机构的上方，定位机构设置在检测机构处，剔除机构设置在电池出口端的输送机构处，其中检测机构包括两套以上的检测头和带动检测头上下运动的竖移装置。但是该实用新型存在以下问题：其一是该实用新型的定位机构为三面包围结构，由于电池有惯性，传送带停止时电池仍有向前运动的趋势，容易与传送带产生滑动，使电池位置不一致，检测精度不高导致次品率过高的问题；其二是未设置传感器，无法确定电池是否到达指定检测位置。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过在检测机构的进料端处设置限位机构，并利用限位板的斜面设计配合挡料机构对进入检测工位处的电池进行整理对齐，提高检测精度，降低次品率，解决了现有技术中没有传感器确定电池是否到位以及电池没有到达指定位置导致无法检测的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种蓄电池气密性自动检测设备，包括机架以及设置于机架上的输送机构、检测机构、挡料机构、剔除机构和控制机构，还包括用于将进入所述检测机构下方的电池进行整理的限位机构，该限位机构相对所述挡料机构设置于所述检测机构进料端处。

作为一种优选，还包括用于检测电池位置信息的传感器，所述传感器位于限位机构下方。

作为一种优选，所述限位机构包括限位板及带动限位板运动以对进入所述检测机构下方的电池进行整理对齐的动力单元a。

作为一种优选，所述动力单元a带动所述限位板升降动作以对电池沿输送方向进行整理对齐。

作为一种优选，所述限位板相对于所述挡料机构侧面设置有压紧斜面。

作为一种优选，所述压紧斜面为斜向下倾斜设置。

作为一种优选，还包括相对设置以对电池夹紧定位的定位机构；所述机架上设置有横跨所述输送机构两侧的副机架，所述副机架包括顶板以及连接该顶板与机架的连接件，所述定位机构安装于所述连接件上。

作为一种优选，所述定位机构包括安装于所述连接件上的安装板a和安装于安装板a上的推料结构，该推料结构包括定位夹紧滑块以及置于其下方且与电池接触面位于同一竖直平面的定位件。

作为一种优选，至少一组定位机构中推料结构滑动设置于安装板a上且设置用于推送该推料结构垂直电池输送方向运动以对电池进行夹紧定位的动力单元b。

作为一种优选，所述剔除机构包括设置在副机架上用于阻挡电池向前输送的连杆结构和带动所述连杆结构前后摆动的动力组件。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型通过设置限位机构并且在限位机构下方增设传感器，可以在确定电池到达指定位置之后传输信号至控制机构，动力单元a在接收控制机构信号后控制限位机构向下运动，通过压紧斜面与挡料机构配合固定电池位置，协同工作，保证检测工位处的电池完全对齐，使检测机构检测时不会出现因电池位置不到位而产生检测次品率过高的问题；

（2）本实用新型通过将定位机构设置在连接件上而不是悬挂设置在顶板下方，使定位机构自身的连接强度提升，两组定位机构相对设置，使定位机构推动电池时更平稳，且电池定位效果更好。

综上，本实用新型具有定位准确，结构简单、成本低且检测精度高等优点。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型整体轴测结构示意图；

图2为本实用新型去掉机架后的轴测结构示意图；

图3为本实用新型整体结构示意图；

图4为本实用新型图3A处的局部结构放大示意图；

图5为本实用新型整体侧视结构示意图；

图6为本实用新型限位机构的结构示意图；

图7为本实用新型剔除机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1至图7所示，本实用新型提供了一种蓄电池气密性自动检测设备，在本实施例中，采用一次能够检测四个电池的结构来具体说明，但设备实际能够检测的数量由生产需求决定，可以在此基础上增加或减少每次能够检测的数量。

如图1所示，蓄电池气密性自动检测设备，包括机架1以及设置于机架1上的输送机构2、检测机构3、挡料机构4、剔除机构5、控制机构6、限位机构7、传感器8和定位机构9，所述输送机构2、检测机构3、挡料机构4、剔除机构5、限位机构7、传感器8和定位机构9均与控制机构6电连接，电池在输送机构上依次从检测机构3和剔除机构5经过，检测机构3设置在横跨输送机构2的副机架11上，且位于输送机构2上方，限位机构7、挡料机构4和定位机构9设置在检测机构3处。所述输送机构2根据不同工序分为电池进入段，电池检测段和电池剔除段。在设备运行时，挡料机构4将电池阻挡在检测机构3处，传感器8检测电池位置是否到位，并将电池位置信息传递给控制机构6，控制机构6如果收到电池到位的信号，则控制限位机构7和定位机构9将电池定位于检测机构3下方。

如图2和图6所示，所述限位机构7包括限位板71及带动限位板71运动以对进入所述检测机构3下方的电池进行整理对齐的动力单元a72，所述动力单元a72带动所述限位板71升降动作以对电池沿输送方向进行整理对齐，所述限位板71相对于所述挡料机构4侧面设置有压紧斜面73，所述压紧斜面73为倾斜向下设置，压紧斜面73在下压时可以给电池一个沿电池输送方向斜向下的合力，使电池可以向前紧贴挡料机构4，并且能够固定电池的位置。

如图2、图3和图4所示，所述副机架11包括顶板111以及连接该顶板111与机架1的连接件112，所述定位机构9安装于所述连接件112上，所述定位机构9包括安装于所述连接件112上的安装板a91和安装于安装板a91上的推料结构92，该推料结构92包括定位夹紧滑块94以及置于其下方且与电池接触面位于同一竖直平面的定位件96，至少一组定位机构9中推料结构92滑动设置于安装板a91上且设置用于推动该推料结构92垂直电池输送方向运动以对电池进行夹紧定位的动力单元b93，所述定位件96通过推料助力板95悬挂连接在夹紧滑块94下方，定位夹紧滑块94与电池上侧接触，定位件96与电池下侧接触，使定位机构9在推动电池时更加平稳，挡料机构4、限位机构7和定位机构9形成口字形结构，使电池定位误差进一步减小，因检测机构3的检测头未对齐电池而误检导致次品率过高的问题得到解决。

如图5和图7所示，电池在经过检测机构3检测后挡料机构4会自动升起，输送结构2带动电池进入剔除机构5，剔除机构5设置在工序末尾，用于剔除检测不合格的电池，所述剔除机构5包括设置在副机架11上用于阻挡电池向前输送的连杆结构51和带动所述连杆结构51前后摆动的动力组件52，还包括将电池送离出输送机构2的推料板53和带动所述推料板53运动的动力单元c54。

待检电池在输送机构2电池进入段的带动下电池检测段后，挡料机构4会将待检电池挡在检测机构3下方，传感器8在检测到电池已达指定位置后将信号传输至控制机构6，控制机构6收到信号后控制限位机构7下压，定位机构9夹紧，将电池定位在检测机构3下方，然后检测机构3对电池进行气密性检测。待气密性检测完毕后，挡料机构4和限位机构7升起，定位机构9松开电池，输送机构2的电池检测段带动电池进入电池剔除段，如果电池气密性检测结果合格，则连杆结构51会阻挡电池继续向前，动力单元c会带动推料板53，将电池沿垂直输送机构2的方向推出输送机构2，进入下一工序。

实施例二

如图1至图7所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：如果电池气密性检测结果不合格，所述动力组件52会带动所述连杆结构51摆动，使电池随着输送机构2的电池剔除段继续前进，不进入下一道工序。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种蓄电池气密性自动检测设备，包括机架（1）以及设置于机架（1）上的输送机构（2）、检测机构（3）、挡料机构（4）、剔除机构（5）和控制机构（6），其特征在于：还包括用于将进入所述检测机构（3）下方的电池进行整理的限位机构（7），该限位机构（7）相对所述挡料机构（4）设置于所述检测机构（3）进料端处。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池气密性自动检测设备，其特征在于，还包括用于检测电池位置信息的传感器（8），所述传感器（8）位于限位机构（7）下方。

3.根据权利要求1所述的一种蓄电池气密性自动检测设备，其特征在于，所述限位机构（7）包括限位板（71）及带动限位板（71）运动以对进入所述检测机构（3）下方的电池进行整理对齐的动力单元a（72）。

4.根据权利要求3所述的一种蓄电池气密性自动检测设备，其特征在于，所述动力单元a（72）带动所述限位板（71）升降动作以对电池沿输送方向进行整理对齐。

5.根据权利要求3所述的一种蓄电池气密性自动检测设备，其特征在于，所述限位板（71）相对于所述挡料机构（4）侧面设置有压紧斜面（73）。

6.根据权利要求5所述的一种蓄电池气密性自动检测设备，其特征在于，所述压紧斜面（73）为斜向下倾斜设置。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种蓄电池气密性自动检测设备，其特征在于，还包括相对设置以对电池夹紧定位的定位机构（9）；所述机架（1）上设置有横跨所述输送机构（2）两侧的副机架（11），所述副机架（11）包括顶板（111）以及连接该顶板（111）与机架（1）的连接件（112），所述定位机构（9）安装于所述连接件（112）上。

8.根据权利要求7所述的一种蓄电池气密性自动检测设备，其特征在于，所述定位机构（9）包括安装于所述连接件（112）上的安装板a（91）和安装于安装板a（91）上的推料结构（92），该推料结构（92）包括定位夹紧滑块（94）以及置于其下方且与电池接触面位于同一竖直平面的定位件（96）。

9.根据权利要求8所述的一种蓄电池气密性自动检测设备，其特征在于，至少一组定位机构（9）中推料结构（92）滑动设置于安装板a（91）上且设置用于推送该推料结构（92）垂直电池输送方向运动以对电池进行夹紧定位的动力单元b（93）。

10.根据权利要求1-6任一所述的一种蓄电池气密性自动检测设备，其特征在于，所述剔除机构（5）包括设置在副机架（11）上用于阻挡电池向前输送的连杆结构（51）和带动所述连杆结构（51）前后摆动的动力组件（52）。

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