CN218114162U - 一种输送带下料口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种输送带下料口装置，包括缓冲箱、下料口和耐磨块，所述缓冲箱设置在第一输送带和第二输送带之间，所述下料口设置在所述缓冲箱上，以将所述第一输送带和所述第二输送带连通；所述耐磨块设置在所述下料口的外侧；其中，所述第一输送带上的物料进入所述缓冲箱，在所述耐磨块与所述缓冲箱的侧壁之间形成一带有斜面的物料堆，所述物料冲击所述物料堆的斜面并沿着所述斜面滑落进入所述第二输送带，避免了物料直接落在下料口处对下料口造成冲击。避免了频繁对下料口进行焊补、更换衬板和物料漏料，节省了大量人力物力成本。

Description

一种输送带下料口装置

技术领域

本专利技术属于输送带物料输送技术领域，具体涉及一种输送带下料口装置。

背景技术

输送带适用于煤炭、矿山、港口、电力、冶金、建材等行业的物料输送，具有拉伸强度大、寿命长、使用伸长小、耐曲挠性好的优点、适用于长距离、大跨度、大运量和高速度物料输送。

目前，钢铁厂经常使用上、下层分布的输送带将物料运送到指定区域，而上输送带与下输送带通过下料口衔接，但是，输送过程中物料与下料口存在相对运行，下料口会不可避免的存在磨损，当上下输送带存在角度时会加重下料口的磨损。下料口磨损后会出现撒料的问题，而且下料口倾斜落料冲击输送带易导致输送带偏离，所以使用中要频繁对下料口进行焊补、更换衬板，导致人力物力成本增加。

实用新型内容

鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型提供一种输送带下料口装置，以改善下料口磨损严重的问题。

为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提供一种输送带下料口装置，包括缓冲箱，下料口和耐磨块，所述缓冲箱设置在第一输送带和第二输送带之间；所述下料口设置在所述缓冲箱上，所述下料口将所述第一输送带和所述第二输送带连通；所述耐磨块设置在所述下料口的外侧；

其中，所述第一输送带上的物料进入所述缓冲箱，所述缓冲箱包括底板及沿所述底板的四周设置的侧壁，所述底板固定在所述第二输送带的机架上，所述侧壁向所述第一输送带的方向延伸。

在本实用新型一示例中，所述缓冲箱包括底板及沿所述底板的四周设置的侧壁，所述底板对应所述第二输送带的位置设有一下料口形成所述下料口，所述下料口的尺寸与所述第二输送带的尺寸相匹配。

在本实用新型一示例中，所述耐磨块设置在所述下料口的四周，并与所述底板固定连接。

在本实用新型一示例中，所述耐磨块包括第一磨块和第二磨块，所述第一磨块的一端与所述第二磨块的一端相连形成L型结构。

在本实用新型一示例中，所述第一磨块的高度高于所述第二磨块高度，所述第一磨块的高度低于所述侧壁高度。

在本实用新型一示例中，所述第二输送带的进料端的上方设有一筛网。

如上所述，本实用新型提供一种输送带下料口装置，利用缓冲箱将第一输送带和第二输送带连通，通过在缓冲箱与第二输送带相连的一端设置耐磨块，使得先进入缓冲箱的物料在耐磨块与缓冲箱的侧壁之间形成一带有斜面的物料堆，后续第一输送带上的物料直接冲击物料堆并沿着物料堆的斜面进入第二输送带。此结构可以使物料的冲击点在料堆上，不再冲刷缓冲箱的下料口，防止物料冲击对下料口造成磨损；而且，物料沿斜面滑落到第二输送带上，可以避免冲击输送到造成输送带跑偏。耐磨块采用L型结构可以避免物料对耐磨块底部的压力过大，延长耐磨块的使用寿命；在第二输送带的上方设有一筛网，可以过滤一些尺寸较大的物料，分离出合适尺寸的物料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1显示为本实用新型的输送带下料口装置的安装结构示意图；

图2显示为本实用新型的输送带下料口装置的截面示意图；

图3显示为本实用新型的输送带下料口装置的俯视示意图；

图4显示为图2中耐磨块的结构示意图。

附图标记

10、第一输送带；20、第二输送带；30、缓冲箱；31、底板；311、下料口；32、侧壁；33、耐磨块；331、第一磨块；332、第二磨块；34、物料堆。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本实用新型实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本实用新型的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。

须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1至图4，本实用新型提供了一种输送带下料口装置，该下料口装置设置在第一输送带10和第二输送带20之间，用于将第一输送带10上的物料引入第二输送带20上。输送带下料口装置包括缓冲箱30和耐磨块33，缓冲箱30设置在第一输送带10和第二输送带20之间，且缓冲箱30的一端与第一输送带10的出料端相连通，缓冲箱30的另一端与第二输送带20的进料端相连通，缓冲箱30内设有连通所述第一输送带10和第二输送带20的下料口，耐磨块33设置在下料口的外缘；其中，第一输送带10上的物料进入缓冲箱30，在耐磨块33与缓冲箱30的侧壁之间形成一带有斜面的物料堆34，物料冲击物料堆34并沿着物料堆34的斜面滑落进入第二输送带20。

请参阅图1和图2，缓冲箱30可以为任一连通第一输送带10和第二输送带20的箱体结构，例如，缓冲箱30包括底板31和侧壁32，底板31固定安装在第二输送带20的机架上，侧壁32沿底板31的四周设置一圈形成周向封闭的箱体结构，侧壁32背离底板31的一端向第一输送带10的方向延伸。缓冲箱30朝向第一输送带10的一端为开口结构，以便第一输送带10上的物料进入缓冲箱30。

请参阅图2和图3，在一实施例中，第一输送带10与第二输送带20呈上、下层分布，下料口311设置在缓冲箱30的底板31上，即在底板31对应第二输送带20的位置上设有一开口，缓冲箱30通过底板31上的下料口311与第二输送带20连通。下料口311的尺寸不宜过小也不宜过大，下料口311尺寸过小易出现物料堵塞的情况，下料口311尺寸过大，易出现漏料的情况，优选的，下料口311的尺寸与第二输送带20的尺寸相对应。下料口311可以为方形下料口也可以为圆形下料口，此处对于下料口的形状不做限制。

请参阅图2和图4，耐磨块33设置在底板31下料口311的四周，并与底板31固定连接。作为示例，耐磨块33包括第一磨块331和第二磨块332，第一磨块331沿缓冲箱30的侧壁方向设置，第二磨块332固定在底板31上，并与第一磨块331固定连接，第一耐磨块331和第二耐磨块332组合形成L型结构，第一磨块331和第二磨块332可以是一体式结构，也可以是组合结构。此处对耐磨块33的尺寸不作具体限制，但第一磨块331的高度高于第二磨块332高度，并且低于缓冲箱侧壁32的高度，以使物料在耐磨块33与侧壁32之间形成带有斜面的物料堆34。

在其他实施例中，下料口311也可以设置在缓冲箱30的侧壁32上形成一横向下料口，横向下料口的外缘设置有耐磨块33，耐磨块33的设置数目可根据需求进行设置；或者缓冲箱30内设有多个下料口，例如缓冲箱30设有一竖向下料口和横向下料口，物料进入缓冲箱经竖向下料口进入缓冲箱下层，再经横向下料口进入第二输送带。下料口的具体设置方式可根据第一输送带10和第二输送带20之间的高度差进行设计，每个下料口的外缘均设有耐磨块33，以便耐磨块33与缓冲箱30形成物料斜面。下料口的设置方式及下料口外缘的耐磨块的数目可根据具体情况设置。

在一实施例中，第二输送带20的进料端还设有一筛网(图中未示出)，符合要求尺寸的物料通过筛网进入第二输送带20，不符合要求的大颗粒物料留在筛网上，以便回收。

请参阅图1和图2，本实用新型一种输送带下料口装置的具体使用方法示例如下：

装置工作时，将需要输送的物料置于第一输送带10上，利用第一输送带10将物料运送至缓冲箱30的进料口，物料下落至缓冲箱30底板处在内壁和耐磨块33之间形成一带有斜面的物料堆34，后续物料冲击物料堆34的斜面并沿着斜面滑落进入缓冲箱下料口和第二输送带20之间的筛网上。筛网对物料进一步筛分，筛分过的物料落到第二输送带20上。当第一输送带10和第二输送带20的落差较大时，可在缓冲箱内设置两层或者多层出料口进行缓冲。

本实用新型提供一种输送带下料口装置，本装置通过在缓冲箱下料口设置耐磨块，物料会在沿底板四周设置的侧壁和耐磨块之间形成一带有斜面的物料堆，进一步物料冲击物料堆的斜面并沿着所述斜面滑落进入缓冲箱下料口，解决了物料直接下落冲击缓冲箱下料口的问题。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种输送带下料口装置，其特征在于，包括：

缓冲箱，设置在第一输送带和第二输送带之间；

下料口，设置在所述缓冲箱上，所述下料口将所述第一输送带和所述第二输送带连通；及

耐磨块，设置在所述下料口的外侧；

其中，所述第一输送带上的物料进入所述缓冲箱，在所述耐磨块与所述缓冲箱的侧壁之间形成一带有斜面的物料堆，所述物料冲击所述物料堆的斜面并沿着所述斜面滑落进入所述第二输送带。

2.根据权利要求1所述的输送带下料口装置，其特征在于，所述缓冲箱包括底板及沿所述底板的四周设置的侧壁，所述底板固定在所述第二输送带的机架上，所述侧壁向所述第一输送带的方向延伸。

3.根据权利要求2所述的输送带下料口装置，其特征在于，所述下料口设置在所述底板对应所述第二输送带的位置，所述下料口的尺寸与所述第二输送带的尺寸相匹配。

4.根据权利要求3所述的输送带下料口装置，其特征在于，所述耐磨块设置在所述下料口的四周，并与所述底板固定连接。

5.根据权利要求2所述的输送带下料口装置，其特征在于，所述耐磨块包括第一磨块和第二磨块，所述第一磨块的一端与所述第二磨块的一端相连形成L型结构。

6.根据权利要求5所述的输送带下料口装置，其特征在于，所述第一磨块的高度高于所述第二磨块高度，所述第一磨块的高度低于所述侧壁高度。

7.根据权利要求1所述的输送带下料口装置，其特征在于，所述第二输送带的进料端的上方设有一筛网。

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