CN218109643U - 一种可拆卸圆管相贯线切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割机技术领域，具体地说是一种可拆卸圆管相贯线切割机，包括机身、小车和控制柜，所述机身包括数段机架，相邻两机架之间通过定位销可拆卸式固定连接，机架上安装有齿条，机架固定连接后，相邻两齿条相对面接触且齿条位于同一直向线上；小车包括沿齿条长度方向滑动的滑动板和设置在滑动板上的驱动电机，驱动电机的转轴套接有与齿条啮合的齿轮，滑动板上还设置有沿齿条长度方向滚动的第一轴承，齿条经第一轴承和齿轮抱住。本申请的使用，不仅能将机架拆分成数段，方便移动，同时去掉了直线轨道，在满足小车移动前提下减轻整体设备的重量，使得携带更加方便。

Description

一种可拆卸圆管相贯线切割机

技术领域

本实用新型属于切割机技术领域，具体地说是一种可拆卸圆管相贯线切割机。

背景技术

部分护栏、楼梯扶手生产者有携带设备去工地在工地上现场生产得需求，原先他们得设备通常是台钻、磨口机、切割机。而这些基础工具对于日益提升得效率要求于精度要求显得无能为力，而这种加工的本质就是相贯线切割，正常的相贯线切割机为了兼容更多管型与重载时的稳定性，机身设计通常比较笨重，可达1吨以上，并且为了加工常见的6米原材料，设备的有效行程就要超过6米，设备长度至少超过7米，这个重量与外形使得运输变得困难，只能固定在厂房里生产。

实用新型内容

本实用新型提供一种可拆卸圆管相贯线切割机，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种可拆卸圆管相贯线切割机，包括机身、小车和控制柜，所述机身包括数段机架，相邻两机架之间通过定位销可拆卸式固定连接，机架上安装有齿条，机架固定连接后，相邻两齿条相对面接触且齿条位于同一直向线上；小车包括沿齿条长度方向滑动的滑动板和设置在滑动板上的驱动电机，驱动电机的转轴套接有与齿条啮合的齿轮，滑动板上还设置有沿齿条长度方向滚动的第一轴承，齿条经第一轴承和齿轮抱住。

本申请在使用时，首先由于机架通过定位销可拆卸，因此能将6米长的机架拆分成数段，方便携带，另外，常规6米直线运动机构由直线轨道与齿条构成，而直线轨道通常为实心钢材，具有较高的重量，于是在我的设计中，舍弃了直线轨道，从而降低了重量。同时在移动时，驱动电机转轴的转动带动齿轮的转动，齿轮与齿条啮合，且齿条经第一轴承与齿轮抱住，因此，齿轮的转动带动移动板沿齿条移动，实现小车的移动，在满足小车移动的前提下减轻整体质量。

作为优选，所述的滑动板上还设置有第二轴承，所述第二轴承、第一轴承与齿轮呈品字型分布，滑动板的底面垂直连接有弹簧钢制成的圆杆，第二轴承套接在圆杆上，滑动板的底面还垂直连接有支撑板，支撑板上开设有丝孔，丝孔内螺纹配合有内端与圆杆相对的丝杆，圆杆位于丝杆和齿条之间。第一轴承、第二轴承与齿轮能使得齿轮更好的卡在齿条上，而旋转丝杆，丝杆转动的同时能对圆杆产生挤压，使得圆杆产生部分偏移，能调节第二轴承的位置，从而能调节抱紧齿条的力度，弹簧钢能使得螺丝盯紧之后依然保持部分弹性，经测试此机构的返程间隙可以达到0.1-0.2毫米，足够应对护栏扶手等行业的加工精度需求，并且把丝杆松开之后，小车可以被取下，更加方便携带。

作为优选，所述的机架上还固定设置有支撑垫板，支撑垫板的顶面固定连接有伸缩杆向上的电动伸缩杆，电动伸缩杆的固定杆上固定连接有支架，支架上销轴连接有摇杆，摇杆的一端与伸缩杆的活动端铰接连接，另一侧转动连接有尼龙辊轮，所述尼龙辊轮位于管材的正下方且沿管材移动方向转动。启动电动伸缩杆，电动伸缩杆活动杆向下收缩到底摇杆对应端向下移动，而摇杆的另一端抬起，从而能带动尼龙辊轮向上抬起，进而能起到支撑管材的作用，同时小车无论时从哪个方向靠近时，都会通过电动伸缩杆自动收回滚轮，防止相撞。

作为优选，所述的滑动板上固定连接有鼓风机，所述鼓风机出气口连通有出气管，气体经鼓风机和出气管进入待切割管材内。鼓风机能将气体经出气管催乳待切割管材内，进而保证管材内部有高速气体流过，可以把切割的喷渣吹走，从而提升切割效果。

作为优选，所述的机架上还设置有前卡盘，前卡盘为三卡爪式卡盘，所述卡爪的内端开设有滚珠槽，滚珠槽内适配有牛眼滚珠。牛眼滚珠能在管材进行沿中轴进行直线运动或旋转运动时减少使得与卡爪的摩擦与滑道摩擦改为滚动摩擦，进而降低阻力。

作为优选，所述的机架上还设置有水桶和负压发生器，所述负压发生器的进水端与水桶通过进水管连通且连接处密封，负压发生器的出水端与等离子割枪水套进水口连通，机架上还设置有沿机架高度方向移动的升降板，升降板经升降气缸驱动上下移动，水桶固定设置在升降板上。负压发生器内产生负压能将水桶内的水抽出并经负压发生器出水端流动至等离子割枪水套进水口处使得水流喷出，避免了利用水泵抽水，而在控制出水量时，通过控制升降板带动水箱上下移动，实现对出水量的控制。

作为优选，所述的相邻两机架的相对面分别开设有卡槽和固定连接有与卡槽适配的卡块，两机架固定连接时，卡块卡入卡槽内。卡槽与卡块的配合能实现相邻两机架的快速对接。

本实用新型的有益效果为：本申请的使用，不仅能将机架拆分成数段，方便移动，同时去掉了直线轨道，在满足小车移动前提下减轻整体设备的重量，使得携带更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第一轴承、第二轴承和齿轮分布图；

图3是前卡盘结构示意图；

图4是摇杆与电动伸缩杆装配示意图；

图5为卡槽和卡块分布示意图。

图中所示：

1、机架，2、齿条，3、齿轮，4、滑动板，5、第一轴承，6、第二轴承，7、支撑板，8、丝杆，9、电动伸缩杆，10、摇杆，11、尼龙辊轮，12、鼓风机，13、前卡盘，14、牛眼滚珠，15、卡槽，16、卡块,17、支架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种可拆卸圆管相贯线切割机，如图1-5所示。包括机身，小车和控制柜。

机身部分：机身包括机架1，为了满足6米原材料加工，机架1有效行程必须超过6米，为了便携机架1分为了可拆卸的3个部分，中间靠2个定位销与4颗螺丝连接。为了方便运输，机身的设备腿也是设计成可折叠的。机架1上安装有齿条2，机架1固定连接后，相邻两齿条2相对面接触且齿条2位于同一直向线上；小车包括沿齿条2长度方向滑动的滑动板4和设置在滑动板4上的驱动电机，驱动电机的转轴套接有与齿条2啮合的齿轮3，滑动板4上还设置有沿齿条2长度方向滚动的第一轴承5和第二轴承6，齿条2、第一轴承5和第二轴承6呈品字型分布，齿条2经第一轴承5、第二轴承6和齿轮3抱住。

本申请在使用时，首先由于机架1通过定位销可拆卸，因此能将6米长的机架1拆分成数段，方便携带，另外，常规6米直线运动机构由直线轨道与齿条2构成，而直线轨道通常为实心钢材，具有较高的重量，于是在我的设计中，舍弃了直线轨道，从而降低了重量。同时在移动时，驱动电机转轴的转动带动齿轮3的转动，齿轮3与齿条2啮合，且齿条2经第一轴承5与齿轮3抱住，因此，齿轮3的转动带动移动板沿齿条2移动，实现小车的移动，在满足小车移动的前提下减轻整体质量。

滑动板4的底面垂直连接有弹簧钢制成的圆杆，第二轴承6套接在圆杆上，滑动板4的底面还垂直连接有支撑板7，支撑板7上开设有丝孔，丝孔内螺纹配合有内端与圆杆相对的丝杆8，圆杆位于丝杆8和齿条2之间。第一轴承5、第二轴承6与齿轮3能使得齿轮3更好的卡在齿条2上，而旋转丝杆8，丝杆8转动的同时能对圆杆产生挤压，使得圆杆产生部分偏移，能调节第二轴承6的位置，从而能调节抱紧齿条2的力度，弹簧钢能使得螺丝盯紧之后依然保持部分弹性，经测试此机构的返程间隙可以达到0.1-0.2毫米，足够应对护栏扶手等行业的加工精度需求，并且把丝杆8松开之后，小车可以被取下，更加方便携带。

第一节的机架1上还固定设置有支撑垫板，支撑垫板的顶面固定连接有伸缩杆向上的电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的固定杆上固定连接有支架17，支架17上销轴连接有摇杆10，摇杆10的一端与伸缩杆的活动端铰接连接，另一侧转动连接有尼龙辊轮11，所述尼龙辊轮11位于管材的正下方且沿管材移动方向转动。启动电动伸缩杆9，电动伸缩杆9活动杆向下收缩到底摇杆10对应端向下移动，而摇杆10的另一端抬起，从而能带动尼龙辊轮11向上抬起，进而能起到支撑管材的作用，同时小车无论时从哪个方向靠近时，都会通过电动伸缩杆9自动收回滚轮，防止相撞。

滑动板4上固定连接有鼓风机12，所述鼓风机12出气口连通有出气管，气体经鼓风机12和出气管进入待切割管材内。鼓风机12能将气体经出气管催乳待切割管材内，进而保证管材内部有高速气体流过，可以把切割的喷渣吹走，从而提升切割效果。

机架1上还设置有前卡盘13，前卡盘13为三卡爪式卡盘，所述卡爪的内端开设有滚珠槽，滚珠槽内适配有牛眼滚珠14。牛眼滚珠14能在管材进行沿中轴进行直线运动或旋转运动时减少使得与卡爪的摩擦与滑道摩擦改为滚动摩擦，进而降低阻力。

机架1上还设置有水桶和负压发生器，所述负压发生器的进水端与水桶通过进水管连通且连接处密封，负压发生器的出水端与等离子割枪水套进水口连通，机架1上还设置有沿机架1高度方向移动的升降板，升降板经升降气缸驱动上下移动，水桶固定设置在升降板上。负压发生器内产生负压能将水桶内的水抽出并经负压发生器出水端流动至等离子割枪水套进水口处使得水流喷出，避免了利用水泵抽水，而在控制出水量时，通过控制升降板带动水箱上下移动，实现对出水量的控制。为了方便拆卸，机身上所有对外连结的气管与信号线都设计成了快插接头。

相邻两机架1的相对面分别开设有卡槽15和固定连接有与卡槽15适配的卡块16，两机架1固定连接时，卡块16卡入卡槽15内。卡槽15与卡块16的配合能实现相邻两机架1的快速对接。

控制柜：考虑到经济实用与便携因素，本方案的控制***采用plc加触摸屏的方案，自研的plc程序可以解决日常用到的相贯线切割问题，并且考虑到现场使用者的文化程度，机器变成采用逐行数据输入的的形式，避免了电脑绘图与U盘导入的繁琐，直接在触摸屏上按照格式输入要加工的数据，便可自动完成加工。为了方便操作，又配置了遥控器，遥控器上10个按键，满足了日常操作需求。控制机柜与小车之间靠波纹管连结。

本申请的使用，不仅能将机架1拆分成数段，方便移动，同时去掉了直线轨道，在满足小车移动前提下减轻整体设备的重量，使得携带更加方便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种可拆卸圆管相贯线切割机，其特征在于：包括机身、小车和控制柜，所述机身包括数段机架，相邻两机架之间通过定位销可拆卸式固定连接，机架上安装有齿条，机架固定连接后，相邻两齿条相对面接触且齿条位于同一直向线上；小车包括沿齿条长度方向滑动的滑动板和设置在滑动板上的驱动电机，驱动电机的转轴套接有与齿条啮合的齿轮，滑动板上还设置有沿齿条长度方向滚动的第一轴承，齿条经第一轴承和齿轮抱住。

2.根据权利要求1所述的可拆卸圆管相贯线切割机，其特征在于：滑动板上还设置有第二轴承，所述第二轴承、第一轴承与齿轮呈品字型分布，滑动板的底面垂直连接有弹簧钢制成的圆杆，第二轴承套接在圆杆上，滑动板的底面还垂直连接有支撑板，支撑板上开设有丝孔，丝孔内螺纹配合有内端与圆杆相对的丝杆，圆杆位于丝杆和齿条之间。

3.根据权利要求2所述的可拆卸圆管相贯线切割机，其特征在于：机架上还固定设置有支撑垫板，支撑垫板的顶面固定连接有伸缩杆向上的电动伸缩杆，电动伸缩杆的固定杆上固定连接有支架，支架上销轴连接有摇杆，摇杆的一端与伸缩杆的活动端铰接连接，另一侧转动连接有尼龙辊轮，所述尼龙辊轮位于管材的正下方且沿管材移动方向转动。

4.根据权利要求1所述的可拆卸圆管相贯线切割机，其特征在于：滑动板上固定连接有鼓风机，所述鼓风机出气口连通有出气管，气体经鼓风机和出气管进入待切割管材内。

5.根据权利要求1所述的可拆卸圆管相贯线切割机，其特征在于：机架上还设置有前卡盘，前卡盘为三卡爪式卡盘，所述卡爪的内端开设有滚珠槽，滚珠槽内适配有牛眼滚珠。

6.根据权利要求1所述的可拆卸圆管相贯线切割机，其特征在于：机架上还设置有水桶和负压发生器，所述负压发生器的进水端与水桶通过进水管连通且连接处密封，负压发生器的出水端与等离子割枪水套进水口连通，机架上还设置有沿机架高度方向移动的升降板，升降板经升降气缸驱动上下移动，水桶固定设置在升降板上。

7.根据权利要求2所述的可拆卸圆管相贯线切割机，其特征在于：相邻两机架的相对面分别开设有卡槽和固定连接有与卡槽适配的卡块，两机架固定连接时，卡块卡入卡槽内。

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