CN218109622U - 一种多头数控电火花切割机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控电火花切割机床技术领域，本实用新型提供了一种多头数控电火花切割机床，包括数个火焰喷嘴、储水箱、水泵和数个降温套件，所述火焰喷嘴外壁均套设有降温套件，所述降温套件配置有第一降温空腔和第二降温空腔，所述第一降温空腔和第二降温空腔底部相连通，降温套件顶部配置进水接口和出水接口，进水接口连接第一降温空腔，出水接口连接第二降温空腔，水泵与储水箱连接，水泵配置有送水主管，所述进水接口均连接有进水支管，该进水支管均与送水主管连接，储水箱连接有回水主管，出水接口均连接出水支管，出水支管均与回水主管连接。本实用新型对火焰喷嘴具有较好的降温效果，延长了火焰喷嘴的使用寿命。

Description

一种多头数控电火花切割机床

技术领域

本实用新型涉及数控电火花切割机床技术领域，具体而言，涉及一种多头数控电火花切割机床。

背景技术

多头数控电火花切割机床，是一种利用氧、乙炔作切割燃料的高效率的气体火焰切割设备，现有的火焰切割设备没有对火焰喷嘴进行降温，长时间使用会对火焰喷嘴造成损害，缩短火焰喷嘴的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多头数控电火花切割机床，通过配置降温套件实现了对火焰喷嘴的降温，其设置合理，装配简单。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种多头数控电火花切割机床，包括横梁，配置于横梁的数个火焰喷嘴，与火焰喷嘴连接的燃料管道，以及控制燃料进给和控制火焰点燃的控制器，还包括储水箱、水泵和数个降温套件，所述火焰喷嘴外壁均套设有降温套件，所述降温套件配置有第一降温空腔和第二降温空腔，所述第一降温空腔和第二降温空腔底部相连通，降温套件顶部配置进水接口和出水接口，进水接口连接第一降温空腔，出水接口连接第二降温空腔，所述水泵与储水箱连接，所述水泵配置有送水主管，所述进水接口均连接有进水支管，该进水支管均与送水主管连接，所述储水箱连接有回水主管，所述出水接口均连接出水支管，所述出水支管均与回水主管连接。

所述进水接口与降温套件之间配置有第一延长管，所述出水接口与降温套件之间配置有第二延长管，所述第一延长管和第二延长管均由金属材料制成。

所述降温套件包括第一降温环块和第二降温环块，所述第一降温空腔设于第一降温环块，所述第二降温空腔设于第二降温环块，第一降温环块与第二降温环块对称设于火焰喷嘴两侧，且第一降温环块与第二降温环块内侧壁均与火焰喷嘴外壁相贴，第一降温环块底部和第二降温环块底部通过连接块连接，连接块配置有连通第一降温空腔和第二降温空腔的通道，所述第一降温环块与第二降温环块之间还配置有加强筋。

所述火焰喷嘴外壁配置有第一连接螺纹，所述第一降温环块和第一降温环块内壁配置有与第一连接螺纹相匹配的第二连接螺纹。

所述第一降温环块和第二降温环块内侧壁均配置有若干条状凹部，该条状凹部连通与其对应的第一降温环块或第二降温环块左右两侧的外部空间。

所述进水支管和出水支管均为耐高温软管。

所述加强筋两个为一组呈交叉设置。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型通过设置降温套件，对火焰喷嘴降温时，通过打开水泵将储水箱内清水输送至送水主管，清水经进水支管流入到各个降温套件的第一降温空腔内，并填满第一降温空腔和第二降温空腔，对火焰喷嘴进行换热，实现火焰喷嘴的降温，水流吸热带走热量后从出水支管流出，并经过回水主管输送回水箱内，形成水循环，由于第一降温空腔和第二降温空腔底部相连接，从而水流从第一降温空腔进入后，从下至上流入第二降温空腔，吸热后从顶部的出水接口流出，其设置合理，具有较好的降温散热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中降温套件未装配时的剖视图；

图3为本实用新型中降温套件装配于火焰喷嘴时的剖视图；

图标：1-横梁，2-火焰喷嘴，20-第一连接螺纹，3-燃料管道，4-控制器，5-储水箱，50-回水主管，6-水泵，60-送水主管，7-降温套件，710-第一降温空腔，711-进水接口，712-进水支管，713-第一延长管，714-第一降温环块，720-第二降温空腔，721-出水接口，722-出水支管，723-第二延长管，724-第一降温环块，73-连接块，730-通道，74-加强筋，75-第二连接螺纹，76-凹部，8-单向阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1至图3，本实施例提供了一种多头数控电火花切割机床，包括横梁1，配置于横梁1的数个火焰喷嘴2，与火焰喷嘴2连接的燃料管道3，以及控制燃料进给和控制火焰点燃的控制器4，还包括储水箱5、水泵6和数个降温套件7，所述火焰喷嘴2外壁均套设有降温套件7，所述降温套件7配置有第一降温空腔710和第二降温空腔720，所述第一降温空腔710和第二降温空腔720底部相连通，降温套件7顶部配置进水接口711和出水接口721，进水接口711连接第一降温空腔710，出水接口721连接第二降温空腔720，所述水泵6与储水箱5连接，水箱内添加清水，所述水泵6配置有送水主管60，所述进水接口711均连接有进水支管712，该进水支管712均与送水主管60连接，所述储水箱5连接有回水主管50，所述出水接口721均连接出水支管722，所述出水支管722均与回水主管50连接，所述进水支管712和出水支管722还配置有单向阀8，防止水逆流。

通过上述设置，对火焰喷嘴2降温时，通过打开水泵6将储水箱5内清水输送至送水主管60，清水经进水支管712流入到各个降温套件7的第一降温空腔710内，并填满第一降温空腔710和第二降温空腔720，对火焰喷嘴2进行换热，实现火焰喷嘴2的降温，水流吸热带走热量后从出水支管722流出，并经过回水主管50输送回水箱内，形成水循环，由于第一降温空腔710和第二降温空腔720底部相连接，从而水流从第一降温空腔710进入后，从下至上流入第二降温空腔720，吸热后从顶部的出水接口721流出，其设置合理，具有较好的降温散热效果。

在另一实施例中，回水主管50可作为生活用水管提供热水。

本实施例进一步地，所述进水接口711与降温套件7之间配置有第一延长管713，所述出水接口721与降温套件7之间配置有第二延长管723，所述第一延长管713和第二延长管723均由金属材料制成。通过配置第一延长管713和第二延长管723对进水接口711和出水接口721进行了保护，防止接口处离喷火点过近高温受损。

本实施例进一步地，所述降温套件7包括第一降温环块714和第二降温环块724，所述第一降温空腔710设于第一降温环块714，所述第二降温空腔720设于第二降温环块724，第一降温环块714与第二降温环块724对称设于火焰喷嘴2两侧，且第一降温环块714与第二降温环块724内侧壁均与火焰喷嘴2外壁相贴，形成环抱状，第一降温环块714底部和第二降温环块724底部通过连接块73连接，连接块73配置有连通第一降温空腔710和第二降温空腔720的通道730，为了提高降温套件7整体的结构强度，所述第一降温环块714与第二降温环块724之间还配置有加强筋74，更进一步的，所述加强筋74两个为一组呈交叉设置。通过配置第一降温环块714和第二降温环块724与火焰喷嘴2的弧形外壁更好的贴合，提高了降温散热效果。

本实施例进一步地，所述火焰喷嘴2外壁配置有第一连接螺纹20，所述第一降温环块714和第一降温环块714内壁配置有与第一连接螺纹20相匹配的第二连接螺纹75。通过第一连接螺纹20和第二连接螺纹75实现了降温套件7的可拆卸连接，在对火焰喷嘴2装配降温套件7时，从下往上套接降温套件7后，第一连接螺纹20与第二连接螺纹75相接触，接着旋转降温套件7连接即可，通过旋转降温套件7可以调节降温套件7的位置，给实际使用提供了便利。

本实施例进一步地，所述第一降温环块714和第二降温环块724内侧壁均配置有若干条状凹部76，该条状凹部76连通与其对应的第一降温环块714或第二降温环块724左右两侧的外部空间。通过配置条状凹部76，增加了空气的流通性，有利于更好的散热，且通过条状凹部76可增加了第一降温环块714和第二降温环块724结构的稳定性，可抗压防止变形。

本实施例具体地，所述进水支管712和出水支管722均为耐高温软管。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多头数控电火花切割机床，包括横梁，配置于横梁的数个火焰喷嘴，与火焰喷嘴连接的燃料管道，以及控制燃料进给和控制火焰点燃的控制器，其特征在于：还包括储水箱、水泵和数个降温套件，所述火焰喷嘴外壁均套设有降温套件，所述降温套件配置有第一降温空腔和第二降温空腔，所述第一降温空腔和第二降温空腔底部相连通，降温套件顶部配置进水接口和出水接口，进水接口连接第一降温空腔，出水接口连接第二降温空腔，所述水泵与储水箱连接，所述水泵配置有送水主管，所述进水接口均连接有进水支管，该进水支管均与送水主管连接，所述储水箱连接有回水主管，所述出水接口均连接出水支管，所述出水支管均与回水主管连接。

2.根据权利要求1所述的一种多头数控电火花切割机床，其特征在于，所述进水接口与降温套件之间配置有第一延长管，所述出水接口与降温套件之间配置有第二延长管，所述第一延长管和第二延长管均由金属材料制成。

3.根据权利要求2所述的一种多头数控电火花切割机床，其特征在于，所述降温套件包括第一降温环块和第二降温环块，所述第一降温空腔设于第一降温环块，所述第二降温空腔设于第二降温环块，第一降温环块与第二降温环块对称设于火焰喷嘴两侧，且第一降温环块与第二降温环块内侧壁均与火焰喷嘴外壁相贴，第一降温环块底部和第二降温环块底部通过连接块连接，连接块配置有连通第一降温空腔和第二降温空腔的通道，所述第一降温环块与第二降温环块之间还配置有加强筋。

4.根据权利要求3所述的一种多头数控电火花切割机床，其特征在于，所述火焰喷嘴外壁配置有第一连接螺纹，所述第一降温环块和第一降温环块内壁配置有与第一连接螺纹相匹配的第二连接螺纹。

5.根据权利要求4所述的一种多头数控电火花切割机床，其特征在于，所述第一降温环块和第二降温环块内侧壁均配置有若干条状凹部，该条状凹部连通与其对应的第一降温环块或第二降温环块左右两侧的外部空间。

6.根据权利要求5所述的一种多头数控电火花切割机床，其特征在于，所述进水支管和出水支管均为耐高温软管。

7.根据权利要求6所述的一种多头数控电火花切割机床，其特征在于，所述加强筋两个为一组呈交叉设置。

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