CN218097701U - 一种钨钢生产用检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钨钢生产检测技术领域，且公开了一种钨钢生产用检测设备，包括固定架和通过轴承安装在固定架内部的两组转辊，位于左侧的转辊和位于右侧的转辊通过传送带传动连接。该钨钢生产用检测设备，通过设置螺旋槽与传动轴适配，使左右两侧的滑块可以带动位于内侧的圆轴运动，在四组连接杆的作用下，使位于外侧的四组圆轴可以较为便捷的分别带动四组移动块和挡板沿着滑槽的轨迹向内侧运动或向外侧运动，可以较为灵便的对前后两侧的挡板之间的间距进行调整，从而方便的对钨钢进行限位，较为有效的避免了钨钢在传送带上发生偏移的现象，可以较为便捷的对钨钢的平整度进行检测，提高了检测设备的实用性。

Description

一种钨钢生产用检测设备

技术领域

本实用新型涉及钨钢生产检测技术领域，具体为一种钨钢生产用检测设备。

背景技术

钨钢是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料，又称为硬质合金，钨钢制作成型之后，就需要检测装置对加工好的钨钢进行平整度检测。

现有技术的检测装置一般使用传送带对批量的钨钢进行运输检测，在传送带在运输的过程中，钨钢与传送带并不是固定连接，可能造成钨钢在传送带上发生偏移的现象，进而难以较为便捷的对钨钢的平整度进行检测，降低了检测装置的实用性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钨钢生产用检测设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钨钢生产用检测设备，包括固定架和通过轴承安装在固定架内部的两组转辊，位于左侧的转辊和位于右侧的转辊通过传送带传动连接，所述固定架正面右侧通过螺栓固定连接有电动机，且电动机输出端与位于右侧的转辊正面键连接，所述固定架上表面固定连接有支架，所述支架顶部内壁中部设置有检测组件，所述支架上表面左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽内部前后两侧均滑动连接有移动块，每组所述移动块下表面外侧均固定连接有挡板，所述支架上表面设置驱动组件，所述支架上表面左右两侧均固定连接有滑轨，每组所述滑轨外表面均滑动连接有滑块，所述滑块上表面内侧固定连接有传动轴，且滑块上表面外侧设置有传动组件。

优选的，所述检测组件包括固定安装在支架顶部内壁的安装架，所述安装架下表面开设有十组矩形槽，且每组矩形槽顶部内壁均固定连接有压力传感器，每组压力传感器下表面均固定连接有弹簧，且弹簧底端固定连接有与矩形槽相适配的限位块，所述限位块下表面固定连接有探杆。

优选的，所述矩形槽的宽度与长度相等，且限位块的宽度与长度相等，限位块宽度为矩形槽宽度的十分之九，所述限位块的宽度为三十毫米。

优选的，所述挡板的数量为四组，且挡板的形状为T形，且挡板下表面距离传送带上表面为五毫米，且挡板的厚度为十五毫米。

优选的，所述驱动组件包括固定安装在支架上表面的电动推杆和转动连接在支架上表面的转轴，且转轴外表面顶部和底部分别固定套接有传动板和传动齿轮，且电动推杆输出端固定连接有矩形板，且矩形板左侧面固定连接有与传动齿轮啮合的轮齿，所述传动板上表面开设有与传动轴相适配的螺旋槽。

优选的，所述传动齿轮的材质与轮齿的材质均为铸铁，且传动齿轮的厚度与轮齿的高度相等。

优选的，所述传动组件包括固定安装在滑块上表面和移动块上表面的圆轴，位于外侧的四组圆轴和位于内侧的两组圆轴通过四组连接杆传动连接。

优选的，所述连接杆的材质为不锈钢，位于前侧的两组圆轴的水平高度高于位于后侧的两组圆轴的水平高度。

优选的，所述外侧的四组圆轴外表面均固定套接有高度为十五毫米的圆台，且圆台上表面直径与圆轴外径相等，且圆台下表面直径为上表面直径的三倍，且圆台下表面与移动块上表面焊接。

优选的，所述螺旋槽的数量与传动轴的数量均为两组，且螺旋槽的宽度为传动轴外径的一点一倍，且螺旋槽的宽度为二十五毫米。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钨钢生产用检测设备，具备以下有益效果：

1、该钨钢生产用检测设备，通过设置螺旋槽与传动轴适配，使左右两侧的滑块可以带动位于内侧的圆轴运动，在四组连接杆的作用下，使位于外侧的四组圆轴可以较为便捷的分别带动四组移动块和挡板沿着滑槽的轨迹向内侧运动或向外侧运动，可以较为灵便的对前后两侧的挡板之间的间距进行调整，从而方便的对钨钢进行限位，较为有效的避免了钨钢在传送带上发生偏移的现象，可以较为便捷的对钨钢的平整度进行检测，提高了检测设备的实用性。

2、该钨钢生产用检测设备，通过设置一组转轴带动一组传动板转动，进而使左右两侧的传动轴和滑块可以同时运动，进而使左右两侧的连接杆和左右两侧的圆轴的运动轨迹一致，进而使得四组挡板可以同时向内侧运动，四组挡板运动的一致性较高，不仅可以较为灵便的对钨钢进行限位，还较为有效的避免了挡板和移动块在运动时与滑槽发生卡死的现象，大大提高了检测设备使用的便捷性。

3、该钨钢生产用检测设备，通过设置电动推杆带动矩形板和轮齿运动，进而使传动齿轮可以较为稳定的带动传动板和螺旋槽以转轴圆心为中心转动，进而使传动轴、滑块、圆轴和连接杆均可以较为稳定的运动，进而使四组挡板可以较为稳定的对钨钢进行限位，较为有效的避免了钨钢触碰挡板使挡板发生错位的现象，大大提高了检测设备使用的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传动结构示意图；

图3为本实用新型检测结构示意图；

图4为本实用新型传动结构***示意图；

图5为本实用新型输送结构***示意图。

图中：1、固定架；2、转辊；3、传送带；4、电动机；5、支架；6、安装架；7、矩形槽；8、压力传感器；9、弹簧；10、限位块；11、探杆；12、滑轨；13、电动推杆；14、滑槽；15、移动块；16、挡板；17、滑块；18、圆轴；19、连接杆；20、传动轴；21、转轴；22、传动板；23、螺旋槽；24、传动齿轮；25、矩形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钨钢生产用检测设备，包括固定架1和通过轴承安装在固定架1内部的两组转辊2，位于左侧的转辊2和位于右侧的转辊2通过传送带3传动连接，固定架1正面右侧通过螺栓固定连接有电动机4，且电动机4输出端与位于右侧的转辊2正面键连接，固定架1上表面固定连接有支架5，支架5顶部内壁中部设置有检测组件，检测组件包括固定安装在支架5顶部内壁的安装架6，安装架6下表面开设有十组矩形槽7，且每组矩形槽7顶部内壁均固定连接有压力传感器8，每组压力传感器8下表面均固定连接有弹簧9，且弹簧9底端固定连接有与矩形槽7相适配的限位块10，限位块10下表面固定连接有探杆11，支架5上表面左右两侧均开设有滑槽14，滑槽14内部前后两侧均滑动连接有移动块15，每组移动块15下表面外侧均固定连接有挡板16，支架5上表面设置驱动组件，驱动组件包括固定安装在支架5上表面的电动推杆13和转动连接在支架5上表面的转轴21，且转轴21外表面顶部和底部分别固定套接有传动板22和传动齿轮24，且电动推杆13输出端固定连接有矩形板25，且矩形板25左侧面固定连接有与传动齿轮24啮合的轮齿，传动板22上表面开设有与传动轴20相适配的螺旋槽23，支架5上表面左右两侧均固定连接有滑轨12，每组滑轨12外表面均滑动连接有滑块17，滑块17上表面内侧固定连接有传动轴20，且滑块17上表面外侧设置有传动组件，传动组件包括固定安装在滑块17上表面和移动块15上表面的圆轴18，位于外侧的四组圆轴18和位于内侧的两组圆轴18通过四组连接杆19传动连接，连接杆19的材质为不锈钢，位于前侧的两组圆轴18的水平高度高于位于后侧的两组圆轴18的水平高度。

在本实用新型中，为了使位于外侧圆轴18可以较为稳定的带动移动块15运动，因此在位于外侧的四组圆轴18外表面均固定套接有高度为十五毫米的圆台，圆台有效增加了圆轴18与移动块15的连接面积，使圆轴18可以较为稳定的将自身受到的作用力传递给移动块15，且圆台上表面直径与圆轴18外径相等，且圆台下表面直径为上表面直径的三倍，且圆台下表面与移动块15上表面焊接，焊接提高了圆台与移动块15连接的稳定性，进一步提高了圆轴18与移动块15连接的稳定性，进而使位于外侧的圆轴18可以较为稳定的带动移动块15沿着滑槽14的轨迹进行运动，提高了位于外侧的圆轴18与移动块15联动的稳定性。

在本实用新型中，为了使传动轴20可以较为顺畅的带动滑块17运动，因此设置螺旋槽23的数量与传动轴20的数量均为两组，且螺旋槽23的宽度为传动轴20外径的一点一倍，且螺旋槽23的宽度为二十五毫米，进而使螺旋槽23与传动轴20适配时，螺旋槽23与传动轴20之间的阻力较小，进而使左右两侧的传动轴20可以同时较为便捷有效的分别带动左右两侧的滑块17运动，提高了传动轴20与滑块17联动的便捷性。

在本实用新型中，为了使矩形板25可以较为稳定的带动传动齿轮24转动，因此设置传动齿轮24的材质与轮齿的材质均为铸铁，且传动齿轮24的厚度与轮齿的高度相等，进而使轮齿可以较为准确的与传动齿轮24啮合，从而使传动齿轮24可以更加稳定的带动转轴21随着矩形板25的运动而转动，提高了矩形板25、传动齿轮24和转轴21联动的稳定性，为了使挡板16可以较为有效的对钨钢进行限位，因此设置挡板16的数量为四组，且挡板16的形状为T形，且挡板16下表面距离传送带3上表面为五毫米，且挡板16的厚度为十五毫米，进而传送带3不会与挡板16接触，不仅使传送带3可以便捷的运动，且也不会对挡板16的运动产生阻碍，提高了挡板16对钨钢进行限位的便捷性。

在本实用新型中，为了使探杆11可以较为稳定的进行检测作业，因此设置矩形槽7的宽度与长度相等，且限位块10的宽度与长度相等，限位块10宽度为矩形槽7宽度的十分之九，限位块10的宽度为三十毫米，进而使限位块10可以较为稳定的在矩形槽7内进行升降运动，使得探杆11也可以较为稳定的在矩形槽7内进行升降运动，从而使探杆11可以较为稳定有效的进行检测作业。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，启动电动机4，电动机4输出端带动位于右侧的转辊2顺时针转动，进而使传送带3运动，然后启动电动推杆13，电动推杆13输出端收缩带动矩形板25和轮齿向前侧运动，轮齿与传动齿轮24啮合传动，使转轴21带动传动板22和螺旋槽23以转轴21圆心为中心顺时针转动，两组螺旋槽23与两组传动轴20相适配，进而使左右两侧的滑块17分别带动位于内侧的两组圆轴18沿着滑轨12的轨迹向内侧运动，在连接杆19的作用下使位于外侧的四组圆轴18同时分别带动四组移动块15沿着滑槽14的轨迹向内侧运动，进而使四组挡板16向内侧运动，当前后两侧的挡板16之间的距离为三十厘米时，关闭电动推杆13，然后将钨钢放置在运动的传送带3上向右运动，钨钢经过探杆11，当钨钢上表面平整度较差时，会挤压探杆11，探杆11挤压弹簧9，进而弹簧9对压力传感器8施加作用力，从而可以对钨钢的平整度进行检测。

综上所述，该钨钢生产用检测设备，通过设置螺旋槽23与传动轴20适配，使左右两侧的滑块17可以带动位于内侧的圆轴18运动，在四组连接杆19的作用下，使位于外侧的四组圆轴18可以较为便捷的分别带动四组移动块15和挡板16沿着滑槽14的轨迹向内侧运动或向外侧运动，可以较为灵便的对前后两侧的挡板16之间的间距进行调整，从而方便的对钨钢进行限位，较为有效的避免了钨钢在传送带3上发生偏移的现象，可以较为便捷的对钨钢的平整度进行检测，提高了检测设备的实用性，通过设置一组转轴21带动一组传动板22转动，进而使左右两侧的传动轴20和滑块17可以同时运动，进而使左右两侧的连接杆19和左右两侧的圆轴18的运动轨迹一致，进而使得四组挡板16可以同时向内侧运动，四组挡板16运动的一致性较高，不仅可以较为灵便的对钨钢进行限位，还较为有效的避免了挡板16和移动块15在运动时与滑槽14发生卡死的现象，大大提高了检测设备使用的便捷性，通过设置电动推杆13带动矩形板25和轮齿运动，进而使传动齿轮24可以较为稳定的带动传动板22和螺旋槽23以转轴21圆心为中心转动，进而使传动轴20、滑块17、圆轴18和连接杆19均可以较为稳定的运动，进而使四组挡板16可以较为稳定的对钨钢进行限位，较为有效的避免了钨钢触碰挡板16使挡板16发生错位的现象，大大提高了检测设备使用的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种钨钢生产用检测设备，包括固定架(1)和通过轴承安装在固定架(1)内部的两组转辊(2)，位于左侧的转辊(2)和位于右侧的转辊(2)通过传送带(3)传动连接，所述固定架(1)正面右侧通过螺栓固定连接有电动机(4)，且电动机(4)输出端与位于右侧的转辊(2)正面键连接，所述固定架(1)上表面固定连接有支架(5)，其特征在于：所述支架(5)顶部内壁中部设置有检测组件，所述支架(5)上表面左右两侧均开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)内部前后两侧均滑动连接有移动块(15)，每组所述移动块(15)下表面外侧均固定连接有挡板(16)，所述支架(5)上表面设置驱动组件，所述支架(5)上表面左右两侧均固定连接有滑轨(12)，每组所述滑轨(12)外表面均滑动连接有滑块(17)，所述滑块(17)上表面内侧固定连接有传动轴(20)，且滑块(17)上表面外侧设置有传动组件。

2.根据权利要求1所述的一种钨钢生产用检测设备，其特征在于：所述检测组件包括固定安装在支架(5)顶部内壁的安装架(6)，所述安装架(6)下表面开设有十组矩形槽(7)，且每组矩形槽(7)顶部内壁均固定连接有压力传感器(8)，每组压力传感器(8)下表面均固定连接有弹簧(9)，且弹簧(9)底端固定连接有与矩形槽(7)相适配的限位块(10)，所述限位块(10)下表面固定连接有探杆(11)。

3.根据权利要求2所述的一种钨钢生产用检测设备，其特征在于：所述矩形槽(7)的宽度与长度相等，且限位块(10)的宽度与长度相等，限位块(10)宽度为矩形槽(7)宽度的十分之九，所述限位块(10)的宽度为三十毫米。

4.根据权利要求1所述的一种钨钢生产用检测设备，其特征在于：所述挡板(16)的数量为四组，且挡板(16)的形状为T形，且挡板(16)下表面距离传送带(3)上表面为五毫米，且挡板(16)的厚度为十五毫米。

5.根据权利要求1所述的一种钨钢生产用检测设备，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装在支架(5)上表面的电动推杆(13)和转动连接在支架(5)上表面的转轴(21)，且转轴(21)外表面顶部和底部分别固定套接有传动板(22)和传动齿轮(24)，且电动推杆(13)输出端固定连接有矩形板(25)，且矩形板(25)左侧面固定连接有与传动齿轮(24)啮合的轮齿，所述传动板(22)上表面开设有与传动轴(20)相适配的螺旋槽(23)。

6.根据权利要求5所述的一种钨钢生产用检测设备，其特征在于：所述传动齿轮(24)的材质与轮齿的材质均为铸铁，且传动齿轮(24)的厚度与轮齿的高度相等。

7.根据权利要求1所述的一种钨钢生产用检测设备，其特征在于：所述传动组件包括固定安装在滑块(17)上表面和移动块(15)上表面的圆轴(18)，位于外侧的四组圆轴(18)和位于内侧的两组圆轴(18)通过四组连接杆(19)传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种钨钢生产用检测设备，其特征在于：所述连接杆(19)的材质为不锈钢，位于前侧的两组圆轴(18)的水平高度高于位于后侧的两组圆轴(18)的水平高度。

9.根据权利要求1所述的一种钨钢生产用检测设备，其特征在于：位于外侧的四组圆轴(18)外表面均固定套接有高度为十五毫米的圆台，且圆台上表面直径与圆轴(18)外径相等，且圆台下表面直径为上表面直径的三倍，且圆台下表面与移动块(15)上表面焊接。

10.根据权利要求5所述的一种钨钢生产用检测设备，其特征在于：所述螺旋槽(23)的数量与传动轴(20)的数量均为两组，且螺旋槽(23)的宽度为传动轴(20)外径的一点一倍，且螺旋槽(23)的宽度为二十五毫米。

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