CN218081465U

CN218081465U - 一种适于多个工件加工的夹具

Info

Publication number: CN218081465U
Application number: CN202222486348.9U
Authority: CN
Inventors: 瞿朝辉; 许皇皇
Original assignee: Shenzhen Xinbanghui Hardware Products Co ltd
Current assignee: Shenzhen Xinbanghui Hardware Products Co ltd
Priority date: 2022-09-20
Filing date: 2022-09-20
Publication date: 2022-12-20
Anticipated expiration: 2032-09-20

Abstract

本实用新型公开了一种适于多个工件加工的夹具，包括安装板、2个以上定位板；相邻定位板之间设置有第一安装间隙，第一安装间隙安装有第一气缸；安装板设置有第二气缸、第三气缸，第一气缸连接有第一压块，第二气缸连接有第二压块，第三气缸连接有第三压块；第一压块具有2个对称设计的第一压紧部；第一气缸为旋转气缸，第二气缸与第三气缸为上下气缸。如此，通过旋转气缸完成一次两个工件的压紧工作，减少了气缸的使用量，同时，也缩短了夹具的尺寸；其次，通过在定位板上设置滚珠来和工件定位配合，有效地提高了工件的安装准确性，更有效地保证了产品尺寸精度统一；也从原有加工方式1出1的成品数量，改进为1出8的成品数量，提高了加工效率。

Description

一种适于多个工件加工的夹具

技术领域

本实用新型涉及加工夹具领域，特别是涉及一种适于多个工件加工的夹具。

背景技术

现有一种五金连接片，其可用于将两个灯具连接起来；这种五金连接片在生产制造时，需要进行CNC加工；但是，现有的这种五金连接片的夹具设计不够合理，其只是简单地在五金连接片的左、右侧设计压合气缸实现定位，不能一次性装夹多个工件，每完成1个就需要进行更换新的工件，使得操作人员需要长期待在加工设备旁，等待更换工件，多次装夹也降低了生产效率；当然，也有为了一次性装夹多个工件的夹具，但是其也只是将上述压合气缸简单地重复多个，运用了大量的气缸，不利于节约成本，同时，也会增加整个夹具的尺寸；其次，现有的这种夹具也存在定位不精准的缺陷，导致产品的一致性较差。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的缺陷和不足，本实用新型提供了一种适于多个工件加工的夹具，其通过在安装板上巧妙设置旋转气缸，通过旋转气缸完成一次两个工件的压紧工作，减少了气缸的使用量，同时，也缩短了夹具的尺寸、提高了生产效率；

其次，通过在定位板上设置滚珠来和工件定位配合，有效地提高了工件的安装准确性，更有效地保证了产品尺寸精度统一；也从原有加工方式1出1的成品数量，改进为1出8的成品数量，提高了成品的加工效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：一种适于多个工件加工的夹具，包括有安装板，所述安装板上设置有2个以上沿左右方向间距布置的定位板；所述定位板具有用于放置工件的固定位；并且，两两相邻定位板之间保持有第一安装间隙，所述第一安装间隙对应所述固定位安装有第一气缸；其中：

所述安装板上于最左侧定位板的左侧对应固定位设置有第二气缸，于最右侧定位板的右侧对应固定位设置有第三气缸，其中：

所述第一气缸驱动连接有第一压块，所述第二气缸驱动连接有第二压块，所述第三气缸驱动连接有第三压块；以及，所述第一压块具有2个对称设计的第一压紧部，所述第二压块具有第二压紧部，所述第三压块具有第三压紧部；还有，所述第一气缸为旋转气缸，所述第二气缸与第三气缸为上下气缸。

作为一种优选方案，所述固定位于所述定位板上沿前后方向布置有2个；相应的，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸沿前后方向布置有2个。

作为一种优选方案，所述固定位具有4个呈矩形布置的定位孔，所述定位孔具有上端开口，并且，所述定位孔中竖直设置有复位弹簧，所述复位弹簧的上端抵接有滚珠；以及，所述滚珠的部分凸露于所述定位孔的上端开口。

作为一种优选方案，所述定位板与安装板之间保持有第二间隙，所述定位板于第二间隙上设置有若干连接柱，所述定位板可拆卸式安装于所述连接柱。

作为一种优选方案，所述滚珠为不锈钢制成。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是一种适于多个工件加工的夹具，其通过在安装板上巧妙设置旋转气缸，通过旋转气缸完成一次两个工件的压紧工作，减少了气缸的使用量，同时，也缩短了夹具的尺寸；

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型之实施例的立体示意图；

图2为本实用新型之实施例的分解示意图；

图3为本实用新型之实施例的第一俯视图（气缸未压紧工件时）；

图4为本实用新型之实施例的第二俯视图（气缸压紧工件时）；

图5为本实用新型之实施例的局部分解示意图；

图6为本实用新型之实施例的剖面示意图；

图7为图6的局部放大图。

附图标识说明：

10、安装板；11、第一安装间隙；12、第二间隙；13、连接柱；20、定位板；201、第一定位板；202、第二定位板；203、第三定位板；204、第四定位板；21、固定位；211、第一固定位；212、第二固定位；22、复位弹簧；23、滚珠；24、吉米螺丝；31、第一气缸；311、第一压块；312、第一压紧部；32、第二气缸；321、第二压块；33、第三气缸；331、第三压块；40、工件；41、第二定位孔。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型对本实施例中的技术方案进行清晰、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照附图1至图7,在本实用新型实施例中的一种适于多个工件加工的夹具，包括有安装板10，所述安装板10上设置有2个以上沿左右方向间距布置的定位板20；所述定位板20具有用于放置工件40的固定位21；并且，两两相邻定位板20之间保持有第一安装间隙11，所述第一安装间隙11对应所述固定位21安装有第一气缸31；其中：

所述安装板10上于最左侧定位板20的左侧对应固定位21设置有第二气缸32，于最右侧定位板20的右侧对应固定位21设置有第三气缸33，其中：

所述第一气缸31驱动连接有第一压块311，所述第二气缸32驱动连接有第二压块321，所述第三气缸33驱动连接有第三压块331；以及，所述第一压块311具有2个对称设计的第一压紧部312，所述第二压块321具有第二压紧部，所述第三压块331具有第三压紧部；还有，所述第一气缸31为旋转气缸，所述第二气缸32、第三气缸33为上下气缸。

下面，以4个定位板20进行举例说明：此处，为了便于说明，结合附图，将附图中的定位板20从左至右依次定位为第一定位板201、第二定位板202、第三定位板203、第四定位板204；使用时，将工件40放置于固定位21上，启动第一气缸31、第二气缸32、第三气缸33；具体地说，第二压块321压于第一定位板201上的工件40的左侧，第三压块331压于第四定位板204的工件40的右侧；而第二定位板202的工件40、第三定位板203工件40以及第一定位板201的工件40的右侧、第四定位板204的工件40的左侧均通过第一压块311压稳；可以补充的是，第二气缸32、第三气缸33上的压块下压时（其可以是常规的杠杆气缸），直接通过压块向下运动完成，第一气缸31上的压块则是先通过旋转，再进行下压，该第一气缸31为现有技术的旋转气缸（如零度旋转气缸JKL-26-7-L、转角下压气缸、90度转角下压气缸），在此不做具体限定。

结合附图可知，本申请之夹具主要是在夹具上设置若干个定位板20，相邻定位板20之间设置第一气缸31（旋转气缸），通过在第一气缸31上的压块设置2个压合部，从而实现一个气缸完成2个工件40（一侧）的压紧；从而：一、减少了气缸的使用数量，节约了制造成本、也减少了安装步骤；二、相较于2个横向排列的上下气缸来实现压合2个工件40（一侧），减少了横向占用位置，使得整体的横向尺寸更小，能安装更多的定位板20，从而装夹更多的工件40；

优选地，所述固定位21于所述定位板20上沿前后方向布置有2个；相应的，所述第一气缸31、第二气缸32、第三气缸33沿前后方向布置有2个（并且，在本实施例中，定位板20有4个，相应的，所述第一气缸31沿左右方向设置有3个）。此处，将设置于所述定位板20前侧的固定位21定义为第一固定位211，设置于所述定位板20后侧的固定位21定义为第二固定位212，结合附图可知，所述第一固定位211沿左右方向横向布置，所述第二固定位212沿前后方向纵向布置。进一步地说，所述固定位21（第一固定位211、第二固定位212）具有4个呈矩形布置的第一定位孔，所述第一定位孔具有上端开口，并且，所述第一定位孔中竖直设置有复位弹簧22，所述复位弹簧22的上端抵接有滚珠23（圆球状）；以及，所述滚珠23的部分凸露于所述第一定位孔的上端开口。实际应用时，工件40的下侧面具有和滚珠23适配的第二定位孔41（4个），需说明的是，所述第二定位孔41为圆形，其直径小于滚珠23的直径；通过将滚珠23部分进入第二定位孔41中实现适配定位，其相对于定位销和定位孔的定位方式而言，定位更加精准，产品的加工效果更好；而且，通过在滚珠23下设置复位弹簧22，气缸的压块下压时，复位弹簧22对滚珠23提供向上复位的弹力，使得滚珠23和第二定位孔41更加充分接触，进一步提高了定位精准度。如图6和图7所示，在实际应用时，所述滚珠23通过吉米螺丝24安装于第一定位孔中。优选地，所述滚珠23为不锈钢制成。

以及，需补充的是，所述工件40具有需要加工的加工通孔，该加工通孔的下侧形成所述第二定位孔41；以及，本申请之夹具主要但不局限应用于在工件40的加工通孔上进行加工螺纹。

进一步地，所述定位板20与安装板10之间保持有第二间隙12，所述定位板20于第二间隙12上设置有若干连接柱13，所述定位板20可拆卸式安装于所述连接柱13。如此，使得工件40加工使用时，工件40和气缸压块的高度匹配，并且，第二间隙12能够用于气缸管路的布置，以及，也方便了定位板20的拆卸、更换。

本实用新型的设计重点在于，其主要是一种适于多个工件加工的夹具，其通过在安装板上巧妙设置旋转气缸，通过旋转气缸完成一次两个工件的压紧工作，减少了气缸的使用量，同时，也缩短了夹具的尺寸；

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种适于多个工件加工的夹具，其特征在于：包括有安装板，所述安装板上设置有2个以上沿左右方向间距布置的定位板；所述定位板具有用于放置工件的固定位；并且，两两相邻定位板之间保持有第一安装间隙，所述第一安装间隙对应所述固定位安装有第一气缸；其中：

2.根据权利要求1所述的一种适于多个工件加工的夹具，其特征在于：所述固定位于所述定位板上沿前后方向布置有2个；相应的，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸沿前后方向布置有2个。

3.根据权利要求2所述的一种适于多个工件加工的夹具，其特征在于：所述固定位具有4个呈矩形布置的第一定位孔，所述第一定位孔具有上端开口，并且，所述第一定位孔中竖直设置有复位弹簧，所述复位弹簧的上端抵接有滚珠；以及，所述滚珠的部分凸露于所述第一定位孔的上端开口。

4.根据权利要求2所述的一种适于多个工件加工的夹具，其特征在于：所述定位板与安装板之间保持有第二间隙，所述定位板于第二间隙上设置有若干连接柱，所述定位板可拆卸式安装于所述连接柱。

5.根据权利要求3所述的一种适于多个工件加工的夹具，其特征在于：所述滚珠为不锈钢制成。