CN218080331U - 一种用于压铸机的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其是一种用于压铸机的冷却装置，包括底座，还包括：冷却机构，所述冷却机构固定在所述底座上，所述冷却机构包括外管、冷却水入口、冷却水出口、第二凹槽、内管、通孔、内管头部、第一密封圈和第二密封圈，所述外管固定在所述底座上，所述冷却水入口和所述冷却水出口均设在所述外管上，所述第二凹槽设在所述底座和所述外管上，所述内管头部螺纹设在所述第二凹槽中，所述内管固定在所述内管头部上，所述内管插装在所述外管内部。本实用新型在使用时，让冷却水进入到内管中和冷却水排出冷却水出口时，不仅能够确保水流进出的流畅，还具有良好的密封性。

Description

一种用于压铸机的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种用于压铸机的冷却装置。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。经过压铸机加工的压铸部件需要用冷却装置进行冷却，目前使用最多的是水冷的方式，但是现有的用于待冷却的压铸部件的冷却装置密封性不好，易发生漏水、水路堵塞等问题，从而影响待冷却的压铸部件的冷却效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的冷却装置密封性不好，易发生漏水、水路堵塞等的缺点，而提出的一种用于压铸机的冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种用于压铸机的冷却装置，包括底座，还包括：

冷却机构，所述冷却机构固定在所述底座上，所述冷却机构包括外管、冷却水入口、冷却水出口、第二凹槽、内管、通孔、内管头部、第一密封圈和第二密封圈，所述外管固定在所述底座上，所述冷却水入口和所述冷却水出口均设在所述外管上，所述第二凹槽设在所述底座和所述外管上，所述内管头部螺纹设在所述第二凹槽中，所述内管固定在所述内管头部上，所述内管插装在所述外管内部，所述通孔设在所述内管上，所述通孔和所述冷却水入口相连通，所述第一密封圈和所述第二密封圈均固定在所述第二凹槽中且均与内管头部相接触。

优选的，所述内管头部上设有第一凹槽。

优选的，所述第一密封圈和所述第二密封圈分别设在所述通孔的两侧。

优选的，还包括分流机构，所述分流机构设在所述内管上。

优选的，所述分流机构包括分流盘和多个出水管，所述分流盘连通且螺纹设在所述内管上，多个所述出水管一端等距且连通的固定在所述分流盘上。

本实用新型提出的一种用于压铸机的冷却装置，有益效果在于：该用于压铸机的冷却装置在使用时，将待冷却的压铸部件插装并固定在外管上，然后通过冷却水入口将冷却水通过通孔导入到内管中，由于内管设在外管的内部，内管将水喷射到待冷却的压铸部件上，利用冷却水对待冷却的压铸部件进行降温，使用后的水在重力的作用下，通过外管和内管之间的间隙流向冷却水出口，并从冷却水出口排出，在第一密封圈和第二密封圈的协助下，让内管头部与外管和底座之间均是密封设置，也就是说，让冷却水进入到内管中和冷却水排出冷却水出口时，不仅能够确保水流进出的流畅，还具有良好的密封性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于压铸机的冷却装置的立体图一；

图2为本实用新型提出的一种用于压铸机的冷却装置的立体图二；

图3为本实用新型提出的一种用于压铸机的冷却装置的内管、通孔、内管头部和第一凹槽组装后的立体图；

图4为本实用新型提出的一种用于压铸机的冷却装置的部分剖视图。

图中：底座1、外管2、冷却水入口3、冷却水出口4、螺纹5、内管6、分流盘7、出水管8、通孔9、内管头部10、第一凹槽11、第一密封圈12、第二密封圈13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，一种用于压铸机的冷却装置，包括底座1，还包括：

冷却机构，冷却机构固定在底座1上，冷却机构包括外管2、冷却水入口3、冷却水出口4、第二凹槽、内管6、通孔9、内管头部10、第一密封圈12和第二密封圈13，外管2上设有螺纹5，螺纹5的设置，方便待冷却的压铸部件插装并固定在外管2上，外管2固定在底座1上，冷却水入口3和冷却水出口4均设在外管2上，第二凹槽设在底座1和外管2上，内管头部10螺纹设在第二凹槽中，内管头部10上设有第一凹槽11，第一凹槽11为六棱柱结构，六棱柱结构的第一凹槽11的设置，能够更方便的拧动内管头部10，方便内管头部10与底座1和外管2之间的安装和拆卸；

内管6固定在内管头部10上，内管6插装在外管2内部，拧动内管头部10，拆卸内管头部10时，拉动内管头部10，让内管头部10带动内管6从外管2内部和第二凹槽中抽出，通孔9设在内管6上，通孔9和冷却水入口3相连通，第一密封圈12和第二密封圈13均固定在第二凹槽中且均与内管头部10相接触。第一密封圈12和第二密封圈13分别设在通孔9的两侧。第一密封圈12和第二密封圈13的设置，让内管头部10安装在第二凹槽中时，能够确保内管头部10与第二凹槽之间的密封性，也就是确保内管头部10与底座1和外管2之间的密封性。

工作原理：该用于压铸机的冷却装置在使用时，将待冷却的压铸部件插装并固定在外管2上，然后通过冷却水入口3将冷却水通过通孔9导入到内管6中，由于内管6设在外管2的内部，内管6将水喷射到待冷却的压铸部件上，利用冷却水对待冷却的压铸部件进行降温，使用后的水在重力的作用下，通过外管2和内管6之间的间隙流向冷却水出口4，并从冷却水出口4排出，在第一密封圈12和第二密封圈13的协助下，让内管头部10与外管2和底座1之间均是密封设置，也就是说，让冷却水进入到内管6中和冷却水排出冷却水出口4时，不仅能够确保水流进出的流畅，还具有良好的密封性。

实施例2

在实施例1中，内管6为圆柱形结构，内管6喷出的水流在水压的作用下，最开始也是圆柱形，到最后才会分散开，一个圆柱形的水柱不利于吸收热量，参照图1，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，还包括分流机构，分流机构设在内管6上。分流机构能够对内管6喷出的水流进行分流。

分流机构包括分流盘7和多个出水管8，分流盘7连通且螺纹设在内管6上，多个出水管8一端等距且连通的固定在分流盘7上。内管6排出的水进入到分流盘7中，分流盘7中的水通过多个出水管8喷出，形成多个小水柱。分流盘7上等距固定有防滑条。防滑条能够在拧动分流盘7避免出现手滑的情况，拧动分流盘7，能够让分流盘7和内管6分开，不会耽误内管6和外管2的拆卸。

工作原理：内管6排出的水进入到分流盘7中，分流盘7中的水通过多个出水管8喷出，在水压的作用下，形成多个小水柱喷出，多个小水柱在接触待冷却的压铸部件前也能够吸收热量，加快待冷却的压铸部件的散热降温，并且拧动分流盘7，能够让分流盘7和内管6分开，不会耽误内管6和外管2的拆卸。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于压铸机的冷却装置，包括底座(1)，其特征在于，还包括：

冷却机构，所述冷却机构固定在所述底座(1)上，所述冷却机构包括外管(2)、冷却水入口(3)、冷却水出口(4)、第二凹槽、内管(6)、通孔(9)、内管头部(10)、第一密封圈(12)和第二密封圈(13)，所述外管(2)固定在所述底座(1)上，所述冷却水入口(3)和所述冷却水出口(4)均设在所述外管(2)上，所述第二凹槽设在所述底座(1)和所述外管(2)上，所述内管头部(10)螺纹设在所述第二凹槽中，所述内管(6)固定在所述内管头部(10)上，所述内管(6)插装在所述外管(2)内部，所述通孔(9)设在所述内管(6)上，所述通孔(9)和所述冷却水入口(3)相连通，所述第一密封圈(12)和所述第二密封圈(13)均固定在所述第二凹槽中且均与内管头部(10)相接触。

2.根据权利要求1所述的用于压铸机的冷却装置，其特征在于，所述内管头部(10)上设有第一凹槽(11)。

3.根据权利要求1所述的用于压铸机的冷却装置，其特征在于，所述第一密封圈(12)和所述第二密封圈(13)分别设在所述通孔(9)的两侧。

4.根据权利要求1所述的用于压铸机的冷却装置，其特征在于，还包括分流机构，所述分流机构设在所述内管(6)上。

5.根据权利要求4所述的用于压铸机的冷却装置，其特征在于，所述分流机构包括分流盘(7)和多个出水管(8)，所述分流盘(7)连通且螺纹设在所述内管(6)上，多个所述出水管(8)一端等距且连通的固定在所述分流盘(7)上。

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