CN211823981U - 一种新型可清洗换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型可清洗换热器，涉及换热器技术领域，为解决现有技术中的板式换热器成本较高，在管道出现脏堵现象后不能进行清洗及更换，并受材料所限制，不是所有的物料都能使用，在开停机过程中也易发生故障的问题。所述制冷换热器组件的外部设置有尼龙壳板，所述尼龙壳板的内侧设置有换热板组件，所述换热板组件的一端设置有第一夹紧侧板，所述换热板组件的另一端设置有第二夹紧侧板，所述第一夹紧侧板和第二夹紧侧板的外表面均设置有冷源出水口，所述冷源出水口的下方设置有热源入水口，所述第一夹紧侧板和第二夹紧侧板的四周设置有紧固螺杆，所述换热板组件包括金属换热翅片，且金属换热翅片有多个。

Description

一种新型可清洗换热器

技术领域

本发明涉及换热器技术领域，具体为一种新型可清洗换热器。

背景技术

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一，最典型的间壁式换热器，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。主体结构由换热板片以及板间的胶条组成。长期在市场占据主导地位，但是其体积大，换热效率低，更换胶条价格昂贵(胶条的更换费用大约占整个过程的1/3-1/2)。主要应用于液体-液体之间的换热，行业内常称为水水换热，其换热效率在5000w/m2.K。为提高管外流体给热系数，通常在壳体内安装一定数量的横向折流档板。折流档板不仅可防止流体短路，增加流体速度，还迫使流体按规定路径多次错流通过管束，使湍动程度大为增加。常用的档板有圆缺形和圆盘形两种，前者应用更为广泛。由于中国新版GMP的推出，板式换热将逐渐退出食品，饮料，制药等卫生级别高的行业。

但是，现有的板式换热器成本较高，在管道出现脏堵现象后不能进行清洗及更换，并受材料所限制，不是所有的物料都能使用，在开停机过程中也易发生故障；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型可清洗换热器。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型可清洗换热器，以解决上述背景技术中提出的板式换热器成本较高，在管道出现脏堵现象后不能进行清洗及更换，并受材料所限制，不是所有的物料都能使用，在开停机过程中也易发生故障的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型可清洗换热器，包括制冷换热器组件，所述制冷换热器组件的外部设置有尼龙壳板，所述尼龙壳板的内侧设置有换热板组件，所述换热板组件的一端设置有第一夹紧侧板，所述换热板组件的另一端设置有第二夹紧侧板，所述第一夹紧侧板和第二夹紧侧板的外表面均设置有冷源出水口，所述冷源出水口的下方设置有热源入水口，所述第一夹紧侧板和第二夹紧侧板的四周设置有紧固螺杆，所述换热板组件包括金属换热翅片，且金属换热翅片有多个。

优选的，所述金属换热翅片的一侧设置有间隔密封块，所述金属换热翅片的四周设置有限位组合螺孔，所述金属换热翅片两侧的外表面均设置有热源板腔，所述热源板腔的下方设置有热源输送管口，所述热源板腔的上方设置有氟利昂板腔，所述氟利昂板腔的上方设置有冷源板腔，所述冷源板腔的上方设置有冷源输送管口，所述热源板腔和冷源板腔的四周均设置有密封卡槽，所述热源板腔和冷源板腔的外表面均设置有水线纹路。

优选的，所述金属换热翅片之间通过间隔密封块连接，所述间隔密封块与热源板腔和冷源板腔通过密封卡槽连接。

优选的，所述热源板腔和冷源板腔与氟利昂板腔固定连接，所述热源板腔与热源输送管口固定连接，所述冷源板腔与冷源输送管口固定连接。

优选的，所述氟利昂板腔的内部设置有氟利昂贮存腔，所述氟利昂贮存腔的一侧设置有第一金属板片，所述氟利昂贮存腔的另一侧设置有第二金属板片。

优选的，所述第一金属板片与和第二金属板片焊接连接，所述氟利昂贮存腔的内部设置有氟利昂液体。

优选的，所述第一夹紧侧板和第二夹紧侧板与换热板组件通过紧固螺杆连接，所述尼龙壳与换热板组件通过螺栓连接。

优选的，所述第一夹紧侧板冷源出水口和热源入水口通过卡槽连接，所述第二夹紧侧板与冷源出水口和热源入水口通过卡槽连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明氟利昂侧采用两片板片对夹后焊接，形成密闭的氟侧通道，水侧为方便清洗，采用敞开式结构，板片间距有一定的间距，使用间断固定，保证强度，使产品在运行时不发生变形，整体设备采用尼龙外壳，整体注塑而成，尼龙结构既耐腐蚀又有很高的强度，能保证设备在运行时，不易发生强度变形，外壳采用可拆式，在水侧面可对称拆开，采用螺栓固定，在运行环境恶劣的情况下，方便拆开清洗；

2、本发明制冷时热源液体通过热源入水口流入到换热板组件中，液体进入后流散在热源板腔中，而液体所散发出的热量通过金属材料导入到上方的氟利昂板腔中，因为热量的进入，氟利昂板腔中所储存的氟利昂压缩液体就会被进行蒸发，而在氟利昂汽化的过程中需要吸收热量，所以便可以完成对热源板腔的制冷操作，而后制冷蒸汽就会向上飘散，这时冷源液体从上方的冷源出水口进入到冷源板腔中，而冷源板腔与氟利昂板腔的顶部相连接，制冷蒸汽便是汇集在氟利昂板腔的顶部，而氟利昂由汽转液时需要放出热量，所以当冷源水进入后，便可以使其重新变为液体，从而实现循环的操作。

附图说明

图1为本发明的整体主视图；

图2为本发明的换热板组件侧视图；

图3为本发明的换热板组件结构示意图；

图4为本发明的氟利昂板腔结构示意图；

图5为本发明的A放大结构示意图。

图中：1、制冷换热器组件；2、第一夹紧侧板；3、紧固螺杆；4、第二夹紧侧板；5、金属换热翅片；6、冷源出水口；7、热源入水口；8、氟利昂板腔；9、冷源输送管口；10、热源输送管口；11、热源板腔；12、冷源板腔；13、间隔密封块；14、换热板组件；15、第一金属板片；16、第二金属板片；17、氟利昂贮存腔；18、密封卡槽；19、水线纹路；20、尼龙壳板；21、限位组合螺孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种新型可清洗换热器，包括制冷换热器组件1，制冷换热器组件1的外部设置有尼龙壳板20，整体设备采用尼龙外壳，整体注塑而成，尼龙结构既耐腐蚀又有很高的强度，能保证设备在运行时，不易发生强度变形，尼龙壳板20的内侧设置有换热板组件14，换热板组件14的一端设置有第一夹紧侧板2，换热板组件14的另一端设置有第二夹紧侧板4，第一夹紧侧板2和第二夹紧侧板4的外表面均设置有冷源出水口6，热源经过冷却后从上方的冷源出水口6排出，实现循环制冷的作用，冷源出水口6的下方设置有热源入水口7，热源从底部的热源入水口7进入到换热板组件14中，第一夹紧侧板2和第二夹紧侧板4的四周设置有紧固螺杆3，换热板组件14包括金属换热翅片5，且金属换热翅片5有多个，实现换热制冷的效果。

进一步，金属换热翅片5的一侧设置有间隔密封块13，翅片之间使用间隔密封块13间断固定，保证强度，使产品在运行时不发生变形，金属换热翅片5的四周设置有限位组合螺孔21，金属换热翅片5两侧的外表面均设置有热源板腔11，热源液体通过管口进入到热源板腔11中，对上的氟利昂板腔8进行加热，热源板腔11的下方设置有热源输送管口10，热源板腔11的上方设置有氟利昂板腔8，氟利昂板腔8在经过加热后，内部的氟利昂汽化，从而对流经上的冷源板腔12中的液体进行制冷，氟利昂板腔8的上方设置有冷源板腔 12，冷源板腔12的上方设置有冷源输送管口9，热源板腔11和冷源板腔12的四周均设置有密封卡槽18，提升密封性能，实现液体的流动，热源板腔11和冷源板腔12的外表面均设置有水线纹路19，便于液体的流动。

进一步，金属换热翅片5之间通过间隔密封块13连接，保障翅片与翅片之间可以实现水源的流动输送，间隔密封块13与热源板腔 11和冷源板腔12通过密封卡槽18连接，将间隔密封块13安装在密封卡槽18，从而保障翅片的密封性能，防止出现泄漏的情况。

进一步，热源板腔11和冷源板腔12与氟利昂板腔8固定连接，便于热源和制冷的传导，热源板腔11与热源输送管口10固定连接，冷源板腔12与冷源输送管口9固定连接，实现液体的循环流动。

进一步，氟利昂板腔8的内部设置有氟利昂贮存腔17，氟利昂贮存腔17的一侧设置有第一金属板片15，氟利昂贮存腔17的另一侧设置有第二金属板片16，本换热器氟利昂侧采用两片板片对夹后焊接，形成密闭的氟侧通道。

进一步，第一金属板片15与和第二金属板片16焊接连接，保障腔体的密封性能，氟利昂贮存腔17的内部设置有氟利昂液体，将氟利昂压缩后变为液体，而后注入到氟利昂贮存腔17中进行保存。

进一步，第一夹紧侧板2和第二夹紧侧板4与换热板组件14通过紧固螺杆3连接，将金属换热翅片5之间进行夹紧和固定，从而实现液体的循环，尼龙壳与换热板组件14通过螺栓连接，增强稳定性，同时也便于后期拆卸清理。

进一步，第一夹紧侧板2冷源出水口6和热源入水口7通过卡槽连接，第二夹紧侧板4与冷源出水口6和热源入水口7通过卡槽连接，便于同翅片上的管口进行对接。

工作原理：使用时，将氟利昂压缩成为液体而后注入到氟利昂板腔8中，氟利昂板腔8是由两块金属板片焊接而成的密闭通道，之后在氟利昂板腔8的两端分别安装上热源板腔11和冷源板腔12，组成换热器所需的金属换热翅片5，而在热源板腔11和冷源板腔12的四周设置有密封卡槽18，该密封卡槽18的形状与间隔密封块13的相同，随后通过间隔密封块13将相邻的两个金属换热翅片5上的密封卡槽18进行对接，从而将金属换热翅片5组合成换热板组件14，随后通过夹紧侧板从换热板组件14的两端对其进行夹紧固定，再在外部安装上尼龙壳板20，外壳整体注塑而成，尼龙结构既耐腐蚀又有很高的强度，能保证设备在运行时，不易发生强度变形，组装结束后，需要保障夹紧侧板上的冷源出水口6与冷源输送管口9相互对应，而热源入水口7则与热源输送管口10相互对应，在投入工作时，热源液体的管道与热源入水口7相连接，制冷液体的管道与冷源出水口6 相连接，制冷时热源液体通过热源入水口7流入到换热板组件14中，液体进入后流散在热源板腔11中，而液体所散发出的热量通过金属材料导入到上方的氟利昂板腔8中，因为热量的进入，氟利昂板腔8 中所储存的氟利昂压缩液体就会被进行蒸发，而在氟利昂汽化的过程中需要吸收热量，所以便可以完成对热源板腔11的制冷操作，而后制冷蒸汽就会向上飘散，这时冷源液体从上方的冷源出水口6进入到冷源板腔12中，而冷源板腔12与氟利昂板腔8的顶部相连接，制冷蒸汽便是汇集在氟利昂板腔8的顶部，而氟利昂由汽转液时需要放出热量，所以当冷源水进入后，便可以使其重新变为液体，从而实现循环的操作，本装置的氟利昂板腔8采用两片板片对夹后焊接，形成密闭的氟侧通道，而水侧为方便清洗，采用敞开式结构，板片间距有一定的间距，使用间断固定，保证强度，使产品在运行时不发生变形，在运行环境恶劣的情况下，方便拆开清洗。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种新型可清洗换热器，包括制冷换热器组件(1)，其特征在于：所述制冷换热器组件(1)的外部设置有尼龙壳板(20)，所述尼龙壳板(20)的内侧设置有换热板组件(14)，所述换热板组件(14)的一端设置有第一夹紧侧板(2)，所述换热板组件(14)的另一端设置有第二夹紧侧板(4)，所述第一夹紧侧板(2)和第二夹紧侧板(4)的外表面均设置有冷源出水口(6)，所述冷源出水口(6)的下方设置有热源入水口(7)，所述第一夹紧侧板(2)和第二夹紧侧板(4)的四周设置有紧固螺杆(3)，所述换热板组件(14)包括金属换热翅片(5)，且金属换热翅片(5)有多个。

2.根据权利要求1所述的一种新型可清洗换热器，其特征在于：所述金属换热翅片(5)的一侧设置有间隔密封块(13)，所述金属换热翅片(5)的四周设置有限位组合螺孔(21)，所述金属换热翅片(5)两侧的外表面均设置有热源板腔(11)，所述热源板腔(11)的下方设置有热源输送管口(10)，所述热源板腔(11)的上方设置有氟利昂板腔(8)，所述氟利昂板腔(8)的上方设置有冷源板腔(12)，所述冷源板腔(12)的上方设置有冷源输送管口(9)，所述热源板腔(11)和冷源板腔(12)的四周均设置有密封卡槽(18)，所述热源板腔(11)和冷源板腔(12)的外表面均设置有水线纹路(19)。

3.根据权利要求2所述的一种新型可清洗换热器，其特征在于：所述金属换热翅片(5)之间通过间隔密封块(13)连接，所述间隔密封块(13)与热源板腔(11)和冷源板腔(12)通过密封卡槽(18)连接。

4.根据权利要求2所述的一种新型可清洗换热器，其特征在于：所述热源板腔(11)和冷源板腔(12)与氟利昂板腔(8)固定连接，所述热源板腔(11)与热源输送管口(10)固定连接，所述冷源板腔(12)与冷源输送管口(9)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种新型可清洗换热器，其特征在于：所述氟利昂板腔(8)的内部设置有氟利昂贮存腔(17)，所述氟利昂贮存腔(17)的一侧设置有第一金属板片(15)，所述氟利昂贮存腔(17)的另一侧设置有第二金属板片(16)。

6.根据权利要求5所述的一种新型可清洗换热器，其特征在于：所述第一金属板片(15)与和第二金属板片(16)焊接连接，所述氟利昂贮存腔(17)的内部设置有氟利昂液体。

7.根据权利要求1所述的一种新型可清洗换热器，其特征在于：所述第一夹紧侧板(2)和第二夹紧侧板(4)与换热板组件(14)通过紧固螺杆(3)连接，所述尼龙壳与换热板组件(14)通过螺栓连接。

8.根据权利要求1所述的一种新型可清洗换热器，其特征在于：所述第一夹紧侧板(2)冷源出水口(6)和热源入水口(7)通过卡槽连接，所述第二夹紧侧板(4)与冷源出水口(6)和热源入水口(7)通过卡槽连接。

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