CN218076816U - 一种全新智能化真空滤油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空滤油机技术领域，具体为一种全新智能化真空滤油机，包括滤油机构以及过滤机构，所述过滤机构安装于所述滤油机构上；所述滤油机构包括壳体、分油罐和储油罐，所述分油罐固定连接于所述壳体上，所述储油罐固定连接于所述壳体上，所述分油罐上连通有第一连管，所述储油罐上连通有第二连管；所述过滤机构包括滑管、第一过滤壳、第二过滤壳、导杆、环体、螺杆、支架。第二过滤壳上安装有通过阀门控制的排污管，在***工作时，打开排污管上的阀门后，可以通过旋转旋钮带动螺杆转动，调节环体的位置，带动导杆、推环移动，推环将滤芯表面的污垢刮除，并通过排污管挤压排出污垢，实现不停机快速清洁的目的。

Description

一种全新智能化真空滤油机

技术领域

本实用新型涉及真空滤油机技术领域，具体为一种全新智能化真空滤油机。

背景技术

真空滤油机是针对各类油浸变压器、油浸电流电压互感器及高压少油断路器，进行现场滤油及补油的产品。真空净油机是根据水和油的沸点不同原理而设计的，它由真空加热罐精滤器、冷凝器、初滤器、水箱、真空泵、排油泵以及电气柜组成的。真空泵将真空罐内的空气抽出形成真空，外界油液在大气压的作用下，经过有入口管道进入初滤器，清除较大的颗粒，然后进入加热罐内，经过加热等40~75℃的油通过自动油漂阀，此阀是自动控制进入真空罐内的油量进出平衡。经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状，油中的水分急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内。进入冷凝器的水蒸气经冷却后再返原成水放出，在真空加热罐内的油液，被排油泵排入精滤器通过滤油纸或滤芯将微粒杂质过滤出来，从而完成真空滤油机迅速除去油中杂质、水分、气体的全过程，使洁净的油从出油处排出机外。

一般的真空滤油机上需要安装过滤滤芯，对油液进行初步过滤，过滤其内的大颗粒杂物，由于真空滤油机处理量较大，该初步过滤滤芯需要频繁清洗，较为麻烦。鉴于此，我们提出一种全新智能化真空滤油机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全新智能化真空滤油机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全新智能化真空滤油机，包括滤油机构以及过滤机构，所述过滤机构安装于所述滤油机构上；

所述滤油机构包括壳体、分油罐和储油罐，所述分油罐固定连接于所述壳体上，所述储油罐固定连接于所述壳体上，所述分油罐上连通有第一连管，所述储油罐上连通有第二连管；

所述过滤机构包括滑管、第一过滤壳、第二过滤壳、导杆、环体、螺杆、支架、固定环、推环和滤芯，所述滑管与所述第二连管相连通，所述第一过滤壳与所述滑管滑动连接，所述第二过滤壳与所述第一过滤壳螺纹连接，所述第一连管与所述第二过滤壳相连通，所述固定环固定连接于所述第二过滤壳的内侧壁，所述滤芯安装于所述固定环上，所述推环滑动连接于所述第二过滤壳的内侧壁，所述推环与所述导杆固定连接，所述导杆的一端依次贯穿所述固定环与所述第二过滤壳，所述导杆的一端与所述环体相焊接，所述支架安装于所述第二过滤壳上，所述螺杆转动连接于所述支架上，所述螺杆与所述环体螺纹连接。

优选的，所述第一过滤壳上粘接有橡胶套。

优选的，所述螺杆的一端焊接有旋钮，所述旋钮上设置有防滑纹。

优选的，所述壳体的内侧壁底部通过支架固定连接有抽油泵，所述抽油泵的吸液端与所述分油罐相连通，所述抽油泵的出液端连通有出油管，所述出油管的一端贯穿所述壳体，所述出油管上安装有阀门。

优选的，所述储油罐上连通有出水管，所述储油罐上连通有排油管，所述出水管与所述排油管上均安装有阀门。

优选的，所述储油罐上安装有罐盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第二过滤壳上安装有通过阀门控制的排污管，在***工作时，打开排污管上的阀门后，可以通过旋转旋钮带动螺杆转动，调节环体的位置，带动导杆、推环移动，推环将滤芯表面的污垢刮除，并通过排污管挤压排出污垢，实现不停机快速简单清洁的目的。

附图说明

图1为本实用新型的立体图之一；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型过滤机构的结构示意图；

图4为本实用新型的立体图之二。

图中：11、壳体；12、分油罐；13、储油罐；14、第一连管；15、第二连管；16、抽油泵；17、出油管；18、出水管；19、排油管；21、滑管；22、第一过滤壳；23、第二过滤壳；24、导杆；25、环体；26、螺杆；27、支架；28、旋钮；29、固定环；210、推环；211、滤芯；212、橡胶套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供的一种技术方案：

一种全新智能化真空滤油机，包括滤油机构以及过滤机构，过滤机构安装于滤油机构上；滤油机构为本实用新型滤油分离结构，过滤机构用于过滤油液中的粗杂质。

滤油机构包括壳体11、分油罐12和储油罐13，分油罐12固定连接于壳体11上，储油罐13固定连接于壳体11上，分油罐12上连通有第一连管14，储油罐13上连通有第二连管15；储油罐13上连通有出水管18，储油罐13上连通有排油管19，出水管18与排油管19上均安装有阀门。储油罐13内安装有冷凝管，储油罐13用于存放待过滤的油液，分油罐12上安装有电动机驱动的旋翼，分油罐内安装有雾化器，以及与雾化器相连通的加热器，加热器与第一连管14相连接，加热器用于加热油液，雾化器用于雾化喷出油液，油液内高温的蒸汽通过旋转的旋翼后被储油罐13上的真空泵抽取，抽入储油罐13内后，在冷凝管内凝结后通过出水管18排出，完成油水分离步骤。储油罐13上安装有罐盖。打开罐盖后，可以向储油罐内添加待处理的油液。

过滤机构包括滑管21、第一过滤壳22、第二过滤壳23、导杆24、环体25、螺杆26、支架27、固定环29、推环210和滤芯211，滑管21与第二连管15相连通，第一过滤壳22与滑管21滑动连接，第二过滤壳23与第一过滤壳22螺纹连接，第一连管14与第二过滤壳23相连通，固定环29固定连接于第二过滤壳23的内侧壁，滤芯211安装于固定环29上，推环210滑动连接于第二过滤壳23的内侧壁，推环210与导杆24固定连接，导杆24的一端依次贯穿固定环29与第二过滤壳23，导杆24的一端与环体25相焊接，支架27安装于第二过滤壳23上，螺杆26转动连接于支架27上，螺杆26与环体25螺纹连接。螺杆26的一端焊接有旋钮28，旋钮28上设置有防滑纹。储油罐13上的真空泵工作时，会在分油罐12内产生负压，进而通过第一连管14、第二连管15抽取储油罐13内的油液，油液会经过过滤机构，大颗粒的杂质被滤芯211阻隔在第二过滤壳23内，第二过滤壳23上安装有通过阀门控制的排污管，在***工作时，打开排污管上的阀门后，可以通过旋转旋钮28带动螺杆26转动，调节环体25的位置，带动导杆24、推环210移动，推环210将滤芯211表面的污垢刮除，并通过排污管挤压排出污垢，实现不停机快速清洁的目的。

具体的，本实施例中，第一过滤壳22上粘接有橡胶套212。橡胶套212可以增强第一过滤壳22的防滑性。

具体的，本实施例中，壳体11的内侧壁底部通过支架固定连接有抽油泵16，抽油泵16的吸液端与分油罐12相连通，抽油泵16的出液端连通有出油管17，出油管17的一端贯穿壳体11，出油管17上安装有阀门。抽油泵16可以将分油罐12内的油液抽离。

本实施例的全新智能化真空滤油机在使用时，分油罐12上安装有电动机驱动的旋翼，分油罐内安装有雾化器，以及与雾化器相连通的加热器，加热器与第一连管14相连接，加热器用于加热油液，雾化器用于雾化喷出油液，油液内高温的蒸汽通过旋转的旋翼后被储油罐13上的真空泵抽取，抽入储油罐13内后，在冷凝管内凝结后通过出水管18排出，完成油水分离步骤。储油罐13上的真空泵工作时，会在分油罐12内产生负压，进而通过第一连管14、第二连管15抽取储油罐13内的油液，油液会经过过滤机构，大颗粒的杂质被滤芯211阻隔在第二过滤壳23内，第二过滤壳23上安装有通过阀门控制的排污管，在***工作时，打开排污管上的阀门后，可以通过旋转旋钮28带动螺杆26转动，调节环体25的位置，带动导杆24、推环210移动，推环210将滤芯211表面的污垢刮除，并通过排污管挤压排出污垢，实现不停机快速清洁的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种全新智能化真空滤油机，包括滤油机构以及过滤机构，其特征在于：所述过滤机构安装于所述滤油机构上；

所述滤油机构包括壳体（11）、分油罐（12）和储油罐（13），所述分油罐（12）固定连接于所述壳体（11）上，所述储油罐（13）固定连接于所述壳体（11）上，所述分油罐（12）上连通有第一连管（14），所述储油罐（13）上连通有第二连管（15）；

所述过滤机构包括滑管（21）、第一过滤壳（22）、第二过滤壳（23）、导杆（24）、环体（25）、螺杆（26）、支架（27）、固定环（29）、推环（210）和滤芯（211），所述滑管（21）与所述第二连管（15）相连通，所述第一过滤壳（22）与所述滑管（21）滑动连接，所述第二过滤壳（23）与所述第一过滤壳（22）螺纹连接，所述第一连管（14）与所述第二过滤壳（23）相连通，所述固定环（29）固定连接于所述第二过滤壳（23）的内侧壁，所述滤芯（211）安装于所述固定环（29）上，所述推环（210）滑动连接于所述第二过滤壳（23）的内侧壁，所述推环（210）与所述导杆（24）固定连接，所述导杆（24）的一端依次贯穿所述固定环（29）与所述第二过滤壳（23），所述导杆（24）的一端与所述环体（25）相焊接，所述支架（27）安装于所述第二过滤壳（23）上，所述螺杆（26）转动连接于所述支架（27）上，所述螺杆（26）与所述环体（25）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的全新智能化真空滤油机，其特征在于：所述第一过滤壳（22）上粘接有橡胶套（212）。

3.根据权利要求1所述的全新智能化真空滤油机，其特征在于：所述螺杆（26）的一端焊接有旋钮（28），所述旋钮（28）上设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的全新智能化真空滤油机，其特征在于：所述壳体（11）的内侧壁底部通过支架固定连接有抽油泵（16），所述抽油泵（16）的吸液端与所述分油罐（12）相连通，所述抽油泵（16）的出液端连通有出油管（17），所述出油管（17）的一端贯穿所述壳体（11），所述出油管（17）上安装有阀门。

5.根据权利要求1所述的全新智能化真空滤油机，其特征在于：所述储油罐（13）上连通有出水管（18），所述储油罐（13）上连通有排油管（19），所述出水管（18）与所述排油管（19）上均安装有阀门。

6.根据权利要求1所述的全新智能化真空滤油机，其特征在于：所述储油罐（13）上安装有罐盖。

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