CN113237255A - 一种制冷剂用净化仪 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制冷剂用净化仪，涉及制冷剂回收领域，包括压缩机、干燥器、油分离器、换热器、温控开关、电磁阀和两个净化器，两个净化器的内部均设置有出料组件和过滤网，油分离器和压缩机之间连接有第一连接管。本发明通过设置有出料组件，当需要清理过滤网上的杂质时，使用者可启动电机，电机工作带动卷线轮转动，进而松开拉绳，此时过滤网通过活动轴向下转动，当过滤网转动至与导料网相接触后，过滤网会发生一定程度的震动，过滤网上的杂质会滑向至导料网上，接着使用者再将密封塞从出料口内取出，而杂质则会经出料口排出，从而可快速清理掉过滤网上的杂质，并提高了对杂质的清理效率，且同时避免了杂质堵塞在过滤网上。
Description
技术领域
本发明涉及制冷剂回收领域，具体为一种制冷剂用净化仪。
背景技术
目前市场上的制冷剂净化设备，基本上还是简单的过滤出回收制冷剂中的大部分的润滑油和杂质，但是净化后的制冷剂中还是存有油、水分、颗粒物等，净化后的制冷剂还不能达到AHRI_Standard_700_2019对于制冷剂的标准要求；因此会设置净化仪对油水中的颗粒物进行过滤。
现有的制冷剂净化设备，虽然设置有净化器对杂质进行过滤，但过滤后的杂质会堆积在净化器内部，且由于难以快速将杂质从净化器内部取出，从而降低了对杂质的清理效率，而若没及时将杂质从净化器清出，可能会造成净化器的堵塞，进而影响净化器对制冷剂的净化效率；同时净化仪上的压缩机运行时吸气压力低或排气温度高，或带液，进而影响压缩机使用寿命，且市场上的一台设备只能净化一种制冷剂，不能适用于多种制冷剂，设备也故障率高，使用寿命短，没有优化的***设计及理想高效的净化结果，同时净化效率低，不能根据回收制冷剂的清洁程度来调整***的制冷剂循环流量，既压缩机吸气压力不能按要求调节。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种制冷剂用净化仪，以解决难以快速将净化器内部的杂质清出与影响压缩机使用寿命的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制冷剂用净化仪，包括压缩机、干燥器、油分离器、换热器、温控开关、电磁阀和两个净化器，两个所述净化器的内部均设置有出料组件和过滤网，所述油分离器和压缩机之间连接有第一连接管，所述换热器的一侧连接有第三连通管。
通过采用上述技术方案，设置有换热器，便于对高温液体和净化循环的低压液体进行换热来保证进入油分离器内的过热气态，从而保证了净化效果，设置有过滤网，可对液体进行过滤，避免液体中夹杂有杂质，设置有出料组件，便于过滤后的杂质能够快速从净化器内部排出。
进一步的，所述油分离器的底部连接有延伸至压缩机内部的第二连接管，所述压缩机和干燥器之间连接有第一连通管，所述干燥器与一个净化器之间连接有第二连通管。
通过采用上述技术方案，设置有第二连通管，便于将经干燥器干燥的物料输送至净化器内部。
进一步的，两个所述净化器之间连接有第一输料管，另一个所述净化器与换热器之间连接有第二输料管，所述第一输料管和第二输料管的外表面安装有阀门。
通过采用上述技术方案，设置有第一输料管，便于输送物料，设置有阀门，便于关闭第一输料管和第二输料管，防止物料随意通过第一输料管和第二输料管流动。
进一步的，所述出料组件包括有活动轴、电机、挡料板、出料口和导料网，所述过滤网套接于活动轴的外表面，所述电机安装于净化器的一侧，所述电机的输出端连接有卷线轮，所述卷线轮的外表面连接有拉绳，所述拉绳的底端与过滤网的顶部相连接，两个所述过滤网的孔径不相同。
通过采用上述技术方案，过滤网可对回收后的液体进行过滤，从而可提高净化仪的净化效果，设置有卷线轮，卷线轮转动时可收卷或松开拉绳，进而可带动过滤网转动。
进一步的，所述挡料板的底部与过滤网相接触，所述过滤网通过活动轴与净化器转动连接，所述挡料板采用不锈钢材料制作而成。
通过采用上述技术方案，挡料板可防止杂质移动至活动轴的一侧，同时便于过滤网转动，当过滤网转动至一定程度上后，方便过滤网上的杂质滑动。
进一步的，所述出料口的内部设置有密封塞，所述密封塞的一侧固定有拉环，所述密封塞采用橡胶材料制作而成。
通过采用上述技术方案，便于使用者将密封塞塞入至出料口的内部或从出料口将密封塞取出，以防止液体通过出料口流出，进而提高了净化器的密封性
进一步的，所述导料网位于过滤网的正下方，所述导料网的一侧沿出料口的方向向下倾斜。
通过采用上述技术方案，可使杂质通过过滤网掉落至导料网上，杂质会再经导料网滑入至出料口的内部，从而方便杂质通过出料口排出。
进一步的，所述换热器的底部连接有第三输料管，所述第三连通管和第三输料管之间连接有第四连通管，所述风冷冷凝器与第三连通管之间连接有第三连接管，所述第三连接管和换热器之间连接有第四连接管。
通过采用上述技术方案，风冷冷凝器可对回收的制冷剂进行冷凝，而换热器可将经风冷冷凝器冷凝出来的高温液体和净化循环的低压液体进行换热来保证进入油分离器内的过热气态，从而保证了净化效果。
进一步的，所述电磁阀安装于第四连接管、第三连接管和第四连通管的外表面，所述温控开关安装于第一连接管的一侧。
通过采用上述技术方案，通过温控开关和电磁阀配合，可以保证压缩机排气温度不会过高，这样压缩机就能适应各种制冷剂也不会运行恶劣条件，也能适应可以根据不同的清洁度的制冷剂来调节循环量。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
1.本发明通过设置有出料组件，当需要清理过滤网上的杂质时，使用者可启动电机，电机工作带动卷线轮转动，进而松开拉绳，此时过滤网通过活动轴向下转动，当过滤网转动至与导料网相接触后，过滤网会发生一定程度的震动，过滤网上的杂质会滑向至导料网上，接着使用者再将密封塞从出料口内取出，而杂质则会经出料口排出，从而可快速清理掉过滤网上的杂质，并提高了对杂质的清理效率，且同时避免了杂质堵塞在过滤网上，清理完成后使过滤网复位即可。
2.本发明通过合理配置了两个净化器，净化器的位置选择保证了油分离效果，通过换热器来将经风冷冷凝器出来的高温液体和净化循环的低压液体进行换热来保证了进入净化器内的过热气态，从而保证了净化效果，通过温控开关和电磁阀配合，可以保证压缩机排气温度不会过高，这样压缩机就能适应各种制冷剂也不会运行恶劣条件，也能适应可以根据不同的清洁度的制冷剂来调节循环量，从而保证了压缩机运行工况缓和，可靠性高，且应用范围广，可使用于多种制冷剂，并保证了净化效率和质量，净化后的制冷剂可以达到新制冷剂的标准。
附图说明
图1为本发明的压缩机正面结构示意图；
图2为本发明的过滤网立体结构示意图；
图3为本发明的图1中A处的放大图；
图4为本发明的图1中B处的放大图。
图中：1、压缩机；2、干燥器；3、净化器；4、油分离器；5、换热器；6、出料组件；601、导料网；602、电机；603、卷线轮；604、拉绳；605、挡料板；606、活动轴；607、密封塞；608、出料口；7、风冷冷凝器；8、第一连接管；9、第二连接管；10、第一连通管；11、第二连通管；12、第一输料管；13、第三连接管；14、电磁阀；15、第四连接管；16、第二输料管；17、第三连通管；18、第三输料管；19、第四连通管；20、温控开关；21、过滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
一种制冷剂用净化仪，如图1-3所示，包括压缩机1、干燥器2、油分离器4、换热器5、温控开关20、电磁阀14和两个净化器3，设置有换热器5，便于对高温液体和净化循环的低压液体进行换热来保证进入油分离器4内的过热气态，从而保证了净化效果，两个净化器3的内部均设置有出料组件6和过滤网21，过滤网21可对液体进行过滤，避免液体中夹杂有杂质，而出料组件6的存在便于过滤后的杂质能够快速从净化器3内部排出，油分离器4和压缩机1之间连接有第一连接管8，换热器5的一侧连接有第三连通管17，换热器5的底部连接有第三输料管18，第三连通管17和第三输料管18之间连接有第四连通管19，风冷冷凝器7与第三连通管17之间连接有第三连接管13，第三连接管13和换热器5之间连接有第四连接管15，风冷冷凝器7可对回收的制冷剂进行冷凝，电磁阀14安装于第四连接管15、第三连接管13和第四连通管19的外表面，温控开关20安装于第一连接管8的一侧，通过温控开关20和电磁阀14配合，可以保证压缩机1排气温度不会过高，这样压缩机1就能适应各种制冷剂也不会运行恶劣条件，也能适应可以根据不同的清洁度的制冷剂来调节循环量。
参阅图1，油分离器4的底部连接有延伸至压缩机1内部的第二连接管9，压缩机1和干燥器2之间连接有第一连通管10，干燥器2与一个净化器3之间连接有第二连通管11，便于将经干燥器2干燥的物料输送至净化器3内部，两个净化器3之间连接有第一输料管12，另一个净化器3与换热器5之间连接有第二输料管16，第一输料管12和第二输料管16的外表面安装有阀门，便于关闭第一输料管12和第二输料管16，防止物料随意通过第一输料管12和第二输料管16流动。
参阅图1-4，出料组件6包括有活动轴606、电机602、挡料板605、出料口608和导料网601，过滤网21套接于活动轴606的外表面，导料网601位于过滤网21的正下方，导料网601的一侧沿出料口608的方向向下倾斜，可使杂质通过过滤网21掉落至导料网601上，杂质会再经导料网601滑入至出料口608的内部，从而方便杂质通过出料口608排出，电机602安装于净化器3的一侧，电机602的输出端连接有卷线轮603，卷线轮603转动时可收卷或松开拉绳604，进而可带动过滤网21转动，卷线轮603的外表面连接有拉绳604，拉绳604的底端与过滤网21的顶部相连接，两个过滤网21的孔径不相同，挡料板605的底部与过滤网21相接触，过滤网21通过活动轴606与净化器3转动连接，挡料板605采用不锈钢材料制作而成，挡料板605可防止杂质移动至活动轴606的一侧，同时便于过滤网21转动，当过滤网21转动至一定程度上后，方便过滤网21上的杂质滑动，出料口608的内部设置有密封塞607，密封塞607的一侧固定有拉环，密封塞607采用橡胶材料制作而成，便于使用者将密封塞607塞入至出料口608的内部或从出料口608将密封塞607取出，以防止液体通过出料口608流出，进而提高了净化器3的密封性。
工作原理：首先，因合理配置了两个净化器3，净化器3的位置选择保证了油分离效果，通过换热器5来将经风冷冷凝器7出来的高温液体和净化循环的低压液体进行换热来保证了进入净化器3内的过热气态，从而保证了净化效果，通过温控开关20和电磁阀14配合，可以保证压缩机1排气温度不会过高，这样压缩机1就能适应各种制冷剂也不会运行恶劣条件，也能适应可以根据不同的清洁度的制冷剂来调节循环量，而净化器3中的过滤网21可对液体进行过滤，过滤后的杂质会堆积在过滤网21上，而当需要清理过滤网21上的杂质时，使用者可启动电机602，电机602工作带动卷线轮603转动，进而松开拉绳604，此时过滤网21通过活动轴606向下转动，当过滤网21转动至与导料网601相接触后，过滤网21会发生一定程度的震动，过滤网21上的杂质会滑向至导料网601上，接着使用者再将密封塞607从出料口608内取出，而杂质则会经出料口608排出，清理完成后使过滤网21复位即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种制冷剂用净化仪，包括压缩机(1)、干燥器(2)、油分离器(4)、换热器(5)、温控开关(20)、电磁阀(14)和两个净化器(3)，其特征在于：两个所述净化器(3)的内部均设置有出料组件(6)和过滤网(21)，所述油分离器(4)和压缩机(1)之间连接有第一连接管(8)，所述换热器(5)的一侧连接有第三连通管(17)。
2.根据权利要求1所述的一种制冷剂用净化仪，其特征在于：所述油分离器(4)的底部连接有延伸至压缩机(1)内部的第二连接管(9)，所述压缩机(1)和干燥器(2)之间连接有第一连通管(10)，所述干燥器(2)与一个净化器(3)之间连接有第二连通管(11)。
3.根据权利要求1所述的一种制冷剂用净化仪，其特征在于：两个所述净化器(3)之间连接有第一输料管(12)，另一个所述净化器(3)与换热器(5)之间连接有第二输料管(16)，所述第一输料管(12)和第二输料管(16)的外表面安装有阀门。
4.根据权利要求2所述的一种制冷剂用净化仪，其特征在于：所述出料组件(6)包括有活动轴(606)、电机(602)、挡料板(605)、出料口(608)和导料网(601)，所述过滤网(21)套接于活动轴(606)的外表面，所述电机(602)安装于净化器(3)的一侧，所述电机(602)的输出端连接有卷线轮(603)，所述卷线轮(603)的外表面连接有拉绳(604)，所述拉绳(604)的底端与过滤网(21)的顶部相连接，两个所述过滤网(21)的孔径不相同。
5.根据权利要求4所述的一种制冷剂用净化仪，其特征在于：所述挡料板(605)的底部与过滤网(21)相接触，所述过滤网(21)通过活动轴(606)与净化器(3)转动连接，所述挡料板(605)采用不锈钢材料制作而成。
6.根据权利要求4所述的一种制冷剂用净化仪，其特征在于：所述出料口(608)的内部设置有密封塞(607)，所述密封塞(607)的一侧固定有拉环，所述密封塞(607)采用橡胶材料制作而成。
7.根据权利要求4所述的一种制冷剂用净化仪，其特征在于：所述导料网(601)位于过滤网(21)的正下方，所述导料网(601)的一侧沿出料口(608)的方向向下倾斜。
8.根据权利要求6所述的一种制冷剂用净化仪，其特征在于：所述换热器(5)的底部连接有第三输料管(18)，所述第三连通管(17)和第三输料管(18)之间连接有第四连通管(19)，所述风冷冷凝器(7)与第三连通管(17)之间连接有第三连接管(13)，所述第三连接管(13)和换热器(5)之间连接有第四连接管(15)。
9.根据权利要求8所述的一种制冷剂用净化仪，其特征在于：所述电磁阀(14)安装于第四连接管(15)、第三连接管(13)和第四连通管(19)的外表面，所述温控开关(20)安装于第一连接管(8)的一侧。
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