CN210674520U - 一种粉末涂装设备用油水分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉末涂装设备用油水分离器，包括自吸泵、回流管和净化器，其特征在于：所述净化器的上端连接有抽气管，所述抽气管的一侧设置有抽气泵，所述净化器的一侧连接有回流管，所述回流管的上端设置有自吸泵，所述回流管的一侧的上端设置有干燥箱，所述干燥箱的下方设置有高温灭菌室，本实用新型通过抽气泵将干燥箱内的气体抽出，再由净化器将带有颗粒的气体进行净化，再由一侧的出气口排放到空气中，减少了设备在使用的过程中造成空气污染；本实用新型通过自吸泵将净化器下方的器皿内的粉末，由回流管统一抽取后注入干燥箱重新进行重新分离，防止了未经净化干净的颗粒就进入到土地上。
Description
技术领域
本实用新型属于涂装设备技术领域，具体涉及一种粉末涂装设备用油水分离器。
背景技术
当压缩空气进入油水分离器后产生流向和速度的急剧变化，再依靠惯性作用，将密度比压缩空气大的油滴和水滴分离出来，常见的为撞击式油水分离器和环形回转式油水分离器，压缩空气自入口进入油水分离器壳体后，气流先受隔板阻挡撞击折回向下，继而又回升向上，产生环形回转，这样使水滴和油滴在离心力和惯性力作用下，从空气中分离析出并沉降在壳体底部而另一种油水分离***，内部采用不锈钢丝网聚结填料，壳体用钢制焊接罐体结构，一般使用压力为0.1Mpa-2.5Mpa，其原理是利用旋风与不锈钢丝网捕雾的有机结合，同时采用直接拦截、惯性碰撞、布朗扩散及凝聚等机理，能有效的去除压缩空气中的尘、水、油雾，除水量、除油量大，适应工况范围广。
现有技术存在以下问题：现有的油水分离器在分离的过程中会产生带有颗粒的气体，若直接排放到空气中会造成空气污染，然而在净化的过程中会产生无法净化颗粒，无法统一回收进行处理。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种粉末涂装设备用油水分离器，具有降低空气污染，自动回收特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末涂装设备用油水分离器，包括自吸泵、回流管和净化器，其特征在于：所述净化器的上端连接有抽气管，所述抽气管的一侧设置有抽气泵，所述净化器的一侧连接有回流管，所述回流管的上端设置有自吸泵，所述回流管的一侧的上端设置有干燥箱，所述干燥箱的下方设置有高温灭菌室，所述高温灭菌室的下方设置有油水分离阀，所述油水分离阀的下方设置有水管，所述水管的下方设置有过滤池，所述过滤池的下方连接有出水口，所述高温灭菌室的外侧设置有支撑架，所述支撑架的一侧设置有储油室，所述储油室与油水分离阀之间连接有油管，所述油管的一侧设置有操作台，所述净化器的另一侧设置有出气口。
优选的，所述油水分离阀一侧连接油管一侧连接水管，且油管和水管与油水分离阀连接处设置有密封圈。
优选的，所述干燥箱一侧设置有入料口和入料管，且干燥箱具有耐高温、耐腐蚀特性。
优选的，所述净化器下方设置有收集皿，且收集皿与回流管之间通过螺栓密封连接。
优选的，所述出水口与外界的管道相连接，且出水口与外界的管道连接处设置有过滤网。
优选的，所述储油室上端设置有雾气液化器，且储油室与过滤池通过管道连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过抽气泵将干燥箱内的气体抽出，再由净化器将带有颗粒的气体进行净化，再由一侧的出气口排放到空气中，减少了设备在使用的过程中造成空气污染。
2、本实用新型通过自吸泵将净化器下方的器皿内的粉末，由回流管统一抽取后注入干燥箱重新进行重新分离，防止了未经净化干净的颗粒就进入到土地上。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的侧视结构示意图。
图中：1、自吸泵；2、抽气管；3、干燥箱；4、高温灭菌室；5、油水分离阀；6、水管；7、油管；8、储油室；9、操作台；10、出水口；11、回流管；12、净化器；13、过滤池；14、抽气泵；15、支撑架；16、出气口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种粉末涂装设备用油水分离器，包括自吸泵1、回流管11和净化器12，其特征在于：净化器12的上端连接有抽气管2，抽气管2的一侧设置有抽气泵14，净化器12的一侧连接有回流管11，回流管11的上端设置有自吸泵1，回流管11的一侧的上端设置有干燥箱3，干燥箱3的下方设置有高温灭菌室4，高温灭菌室4的下方设置有油水分离阀5，油水分离阀5的下方设置有水管6，水管6的下方设置有过滤池13，过滤池13的下方连接有出水口10，高温灭菌室4的外侧设置有支撑架15，支撑架15的一侧设置有储油室8，储油室8与油水分离阀5之间连接有油管7，油管7的一侧设置有操作台9，净化器12的另一侧设置有出气口16。
为了方便油水分离，本实施例中，优选的，油水分离阀5一侧连接油管7一侧连接水管6，且油管7和水管6与油水分离阀5连接处设置有密封圈。
为了方便料的进入，本实施例中，优选的，干燥箱3一侧设置有入料口和入料管，且干燥箱3具有耐高温、耐腐蚀特性。
为了方便回收，本实施例中，优选的，净化器12下方设置有收集皿，且收集皿与回流管11之间通过螺栓密封连接。
为了方便水放出，本实施例中，优选的，出水口10与外界的管道相连接，且出水口10与管道连接处设置有过滤网。
为了方便热的油蒸发水珠排出，本实施例中，优选的，储油室8上端设置有雾气液化器，且储油室8与过滤池13通过管道连接。
本实用新型中净化器12为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其工作原理为：机器内的微风扇(又称通风机)使室内空气循环流动，污染的空气通过机内的空气过滤器(两次过滤)后将各种污染物清除或吸附，然后经过装在出风口的负离子发生器(工作时负离子发生器中的高压产生直流负高压)，将空气不断电离，产生大量负离子，被微风扇送出，形成负离子气流，达到清洁、净化空气的目的，本实施例选用的型号为M366856。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过操作台9上启动设置，由外界的管道将粉末涂料进入干燥箱3，经过干燥后再进入高温灭菌室4进行杀菌，随后进入油水分离阀5分离后的水，由下方的水管6进入支撑架15内的过滤池13，在由下端的出水口10流出，分离后的油经由油管7进入储油室8内，进入到储油室8内的热油散发的蒸气，由上端的雾气液化器将雾气液化后，经由与过滤池13自己的管道进入过滤池13内，当干燥箱3内的热量产生的气体时，此时启动抽气泵14将干燥箱3内的气体经由抽气管2，进入净化器12内进行净化，净化结束的气体由净化器12一侧的出气口16排出，过抽气泵14将干燥箱3内的气体抽出，再由净化器12将带有颗粒的气体进行净化，再由一侧的出气口16排放到空气中，减少了设备在使用的过程中造成空气污染，净化器12内没有净化完的颗粒落入下方的器皿内，随后由自吸泵1将净化器12内的器皿内的颗粒，经由回流管11注入干燥箱3进行重新分离，通过自吸泵1将净化器12下方的器皿内的粉末，由回流管11统一抽取后注入干燥箱3重新进行重新分离，防止了未经净化干净的颗粒就进入到土地上。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种粉末涂装设备用油水分离器，包括自吸泵(1)、回流管(11)和净化器(12)，其特征在于：所述净化器(12)的上端连接有抽气管(2)，所述抽气管(2)的一侧设置有抽气泵(14)，所述净化器(12)的一侧连接有回流管(11)，所述回流管(11)的上端设置有自吸泵(1)，所述回流管(11)的一侧的上端设置有干燥箱(3)，所述干燥箱(3)的下方设置有高温灭菌室(4)，所述高温灭菌室(4)的下方设置有油水分离阀(5)，所述油水分离阀(5)的下方设置有水管(6)，所述水管(6)的下方设置有过滤池(13)，所述过滤池(13)的下方连接有出水口(10)，所述高温灭菌室(4)的外侧设置有支撑架(15)，所述支撑架(15)的一侧设置有储油室(8)，所述储油室(8)与油水分离阀(5)之间连接有油管(7)，所述油管(7)的一侧设置有操作台(9)，所述净化器(12)的另一侧设置有出气口(16)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂装设备用油水分离器，其特征在于：所述油水分离阀(5)一侧连接油管(7)一侧连接水管(6)，且油管(7)和水管(6)与油水分离阀(5)连接处设置有密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种粉末涂装设备用油水分离器，其特征在于：所述干燥箱(3)一侧设置有入料口和入料管，且干燥箱(3)具有耐高温、耐腐蚀特性。
4.根据权利要求1所述的一种粉末涂装设备用油水分离器，其特征在于：所述净化器(12)下方设置有收集皿，且收集皿与回流管(11)之间通过螺栓密封连接。
5.根据权利要求1所述的一种粉末涂装设备用油水分离器，其特征在于：所述出水口(10)与外界的管道相连接，且出水口(10)与外界的管道连接处设置有过滤网。
6.根据权利要求1所述的一种粉末涂装设备用油水分离器，其特征在于：所述储油室(8)上端设置有雾气液化器，且储油室(8)与过滤池(13)通过管道连接。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110180265A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-08-30 | 江苏纵湖涂装设备产业研究院有限公司 | 一种粉末涂装设备用油水分离器 |
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