CN218052043U - 一种数控轧辊磨床减振机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控轧辊磨床减振技术领域，且公开了一种数控轧辊磨床减振机构，包括底座，底座的底面安装减振支座，且底座的顶面安装导轨，导轨的顶面设置砂轮座，砂轮座的顶面开设滑槽，滑槽内滑动连接滑块，滑块内螺纹连接丝杆，丝杆的一端安装伺服电机，滑块的顶面安装减振板，减振板的顶面开设有直槽，直槽内设置连接块。本实用新型当砂轮打磨组件工作时产生振动力，振动力传导至砂轮底板与连接块上，连接块在直槽内做往复运动，使得一号弹簧不断的压缩伸展，从而不断的衰减振动力，并且副杆带动活塞在套筒内往复运动，配合阻尼介质达到阻尼效果，整体结构使得对整个砂轮打磨组件进行良好的减振。

Description

一种数控轧辊磨床减振机构

技术领域

本实用新型涉及数控轧辊磨床减振技术领域，具体为一种数控轧辊磨床减振机构。

背景技术

数控轧辊磨床是钢材板材轧制生产线的重要配套设备，其磨削精度和磨削效率直接影响钢板的轧制质量与生产效率。但是，由于磨床砂轮的转速很高，砂轮又比较硬脆而经不起较大的撞击，偶然的操作不当或较大的振动就会造成砂轮损坏或工件报废，因此需要安装必要的减振结构来缓冲砂轮工作时的震动。

根据检索，中国专利文献，公告号CN212170047U，公开了一种轧辊磨床减振结构，通过安装空腔、减振弹簧、导向柱与缓冲块的设置，可对轧辊磨床工作中产生的振动进行缓冲。但是仅仅通过减振弹簧配合导向柱与缓冲块来减震使得只能从垂直方向上对轧辊磨床进行减振，而不能够对打磨的砂轮进行减震，从而使得减振效果达不到理想的需求。有鉴于此，我们提出一种数控轧辊磨床减振机构用于解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控轧辊磨床减振机构，具备能够对轧辊磨床进行减震，还能够对用于打磨的砂轮进行减震，使得防止砂轮产生较大振动而影响工件的打磨效果以及损坏砂轮等优点，解决了上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控轧辊磨床减振机构，包括底座，所述底座的底面安装减振支座，且所述底座的顶面安装导轨，所述导轨的顶面设置砂轮座，所述砂轮座的顶面开设滑槽，所述滑槽内滑动连接滑块，所述滑块内螺纹连接丝杆，所述丝杆的一端安装伺服电机，所述滑块的顶面安装减振板，所述减振板的顶面开设有直槽，所述直槽内设置连接块，所述连接块的一侧固定连接阻尼杆，所述阻尼杆的轴面上套接一号弹簧，所述阻尼杆的一端固定连接缓震块，所述连接块的顶面安装砂轮底板，所述砂轮底板的顶面安装砂轮打磨组件。

优选的，所述底座的底面安装若干个减振支座。

通过上述技术方案，在底座的底面四角处以及中间区域均安装减振支座，减振支座用于支撑对底座进行支撑，从而对整个轧辊磨床进行支撑，并且在轧辊磨床工作时，若干个减振支座能够对轧辊磨床进行减震。

优选的，所述减振支座包括橡胶弹簧、压杆、外筒、二号弹簧与脚垫，所述压杆固定连接于底座的底面，且所述压杆的轴面上套接外筒，所述外筒的外表面套接橡胶弹簧，所述外筒的内部设置二号弹簧，且所述外筒的底面固定连接脚垫。

通过上述技术方案，橡胶弹簧其外表面包裹橡胶而内在设置一个弹簧，橡胶弹簧的弹性模量小，受载后有较大的弹性变形，借以吸收冲击和振动，同时具有很好的承载能力，能同时受多向载荷，当轧辊磨床工作时发生振动，振动力迫使压杆在外筒内做往复运动，二号弹簧配合橡胶弹簧能够不断衰减振动力，使得轧辊机床工作时产生的振动能够得到快速平复，从而达到良好的减震效果。

优选的，所述砂轮座一侧固定安装伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接丝杆。

通过上述技术方案，通过启动伺服电机可带动丝杆转动，丝杆带动滑块前后移动，滑块则带动减振板前后移动，如此则带动砂轮打磨组件前后移动，砂轮打磨组件依靠驱动电机配合皮带与皮带轮带动砂轮转动，以此使得砂轮能够逐渐靠近工件的外表面进行打磨。

优选的，所述减振板的顶面开设两个直槽，所述一号弹簧的两端分别连接缓震块与连接块。

通过上述技术方案，砂轮打磨组件工作时会产生一定的振动，特别是砂轮刚与工件接触时振动力较大，振动力传导至砂轮底板与连接块上，连接块在直槽内做往复运动，使得一号弹簧不断的压缩伸展，从而不断的衰减振动力，同时振动力作用于缓震块上，缓震块采用高弹橡胶制作，也具有一定的缓振能力，从而能够对砂轮底板进行减振，如此则对整个砂轮打磨组件进行减振，同时当砂轮靠近工件外表面进行打磨时，避免硬性接触工件而造成砂轮损坏。

优选的，所述阻尼杆包括套筒、副杆、活塞与阻尼介质，所述缓震块一侧固定连接套筒，所述套筒内滑动连接活塞，且所述套筒内设置阻尼介质，所述活塞一端固定连接副杆。

通过上述技术方案，连接块在直槽内往复运动时，同样会使得副杆带动活塞在套筒内往复运动，在活塞的端面上贯穿开设有小孔，往复运动时阻尼介质可为压力油不断穿过活塞的小孔，从而达到阻尼效果，整体结构使得可进一步对砂轮底板进行减振，从而对砂轮打磨组件起到更好的减振效果。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控轧辊磨床减振机构，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在底座的底面安装若干个减振支座，减振支座的橡胶弹簧、压杆、外筒、二号弹簧与脚垫的配合下能够对底座进行减震，从而对整个轧辊磨床进行减震。

2、本实用新型通过在砂轮底板底面安装连接块，当砂轮打磨组件工作时产生振动力，振动力传导至砂轮底板与连接块上，连接块在直槽内做往复运动，使得一号弹簧不断的压缩伸展，从而不断的衰减振动力，同时振动力作用于缓震块上，也具有一定的缓振能力，并且副杆带动活塞在套筒内往复运动，配合阻尼介质达到阻尼效果，整体结构使得对整个砂轮打磨组件进行良好的减振，防止过大的振动而导致工件报废以及砂轮损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构局部立体示意图；

图3为本实用新型结构减振支座剖视示意图；

图4为本实用新型结构减振板与砂轮底板等部件剖视示意图。

其中：1、底座；2、减振支座；21、橡胶弹簧；22、压杆；23、外筒；24、二号弹簧；25、脚垫；3、导轨；4、砂轮座；5、滑槽；6、滑块；7、丝杆；8、伺服电机；9、减振板；10、直槽；11、连接块；12、阻尼杆；121、套筒；122、副杆；123、活塞；124、阻尼介质；13、一号弹簧；14、缓震块；15、砂轮底板；16、砂轮打磨组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种数控轧辊磨床减振机构，包括底座1，底座1的底面安装减振支座2，且底座1的顶面安装导轨3，导轨3的顶面设置砂轮座4，砂轮座4的顶面开设滑槽5，滑槽5内滑动连接滑块6，滑块6内螺纹连接丝杆7，丝杆7的一端安装伺服电机8，滑块6的顶面安装减振板9，减振板9的顶面开设有直槽10，直槽10内设置连接块11，连接块11的一侧固定连接阻尼杆12，阻尼杆12的轴面上套接一号弹簧13，阻尼杆12的一端固定连接缓震块14，连接块11的顶面安装砂轮底板15，砂轮底板15的顶面安装砂轮打磨组件16。

具体的，底座1的底面安装若干个减振支座2。优点是，在底座1的底面四角处以及中间区域均安装减振支座2，减振支座2用于支撑对底座1进行支撑，从而对整个轧辊磨床进行支撑，并且在轧辊磨床工作时，若干个减振支座2能够对轧辊磨床进行减震。

具体的，减振支座2包括橡胶弹簧21、压杆22、外筒23、二号弹簧24与脚垫25，压杆22固定连接于底座1的底面，且压杆22的轴面上套接外筒23，外筒23的外表面套接橡胶弹簧21，外筒23的内部设置二号弹簧24，且外筒23的底面固定连接脚垫25。优点是，橡胶弹簧21其外表面包裹橡胶而内在设置一个弹簧，橡胶弹簧21的弹性模量小，受载后有较大的弹性变形，借以吸收冲击和振动，同时具有很好的承载能力，能同时受多向载荷，当轧辊磨床工作时发生振动，振动力迫使压杆22在外筒23内做往复运动，二号弹簧24配合橡胶弹簧21能够不断衰减振动力，使得轧辊机床工作时产生的振动能够得到快速平复，从而达到良好的减震效果。

具体的，砂轮座4一侧固定安装伺服电机8，伺服电机8的输出端固定连接丝杆7。优点是，通过启动伺服电机8可带动丝杆7转动，丝杆7带动滑块6前后移动，滑块6则带动减振板9前后移动，如此则带动砂轮打磨组件16前后移动，砂轮打磨组件16依靠驱动电机配合皮带与皮带轮带动砂轮转动，以此使得砂轮能够逐渐靠近工件的外表面进行打磨。

具体的，减振板9的顶面开设两个直槽10，一号弹簧13的两端分别连接缓震块14与连接块11。优点是，砂轮打磨组件16工作时会产生一定的振动，特别是砂轮刚与工件接触时振动力较大，振动力传导至砂轮底板15与连接块11上，连接块11在直槽10内做往复运动，使得一号弹簧13不断的压缩伸展，从而不断的衰减振动力，同时振动力作用于缓震块14上，缓震块14采用高弹橡胶制作，也具有一定的缓振能力，从而能够对砂轮底板15进行减振，如此则对整个砂轮打磨组件16进行减振，同时当砂轮靠近工件外表面进行打磨时，避免硬性接触工件而造成砂轮损坏。

具体的，阻尼杆12包括套筒121、副杆122、活塞123与阻尼介质124，缓震块14一侧固定连接套筒121，套筒121内滑动连接活塞123，且套筒121内设置阻尼介质124，活塞123一端固定连接副杆122。优点是，连接块11在直槽10内往复运动时，同样会使得副杆122带动活塞123在套筒121内往复运动，在活塞123的端面上贯穿开设有小孔，往复运动时阻尼介质124可为压力油不断穿过活塞123的小孔，从而达到阻尼效果，整体结构使得可进一步对砂轮底板15进行减振，从而对砂轮打磨组件16起到更好的减振效果。

在使用时，首先在底座1顶面的头架与尾架之间安装好待打磨的工件，然后通过启动伺服电机8带动丝杆7转动，丝杆7带动滑块6前后移动，滑块6则带动减振板9前后移动，如此则带动砂轮打磨组件16前后移动，使得砂轮能够逐渐靠近工件的外表面进行打磨，打磨时特别是砂轮刚接触工件时振动力较大，振动力传导至砂轮底板15与连接块11上，连接块11在直槽10内做往复运动，使得一号弹簧13不断的压缩伸展，从而不断的衰减振动力，同时振动力作用于缓震块14上，也具有一定的缓振能力，并且副杆122带动活塞123在套筒121内往复运动，在活塞123的端面上贯穿开设有小孔，往复运动时阻尼介质124可为压力油不断穿过活塞123的小孔，从而达到阻尼效果，整体结构使得从对砂轮底板15进行减振，如此则对整个砂轮打磨组件16进行减振。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种数控轧辊磨床减振机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底面安装减振支座(2)，且所述底座(1)的顶面安装导轨(3)，所述导轨(3)的顶面设置砂轮座(4)，所述砂轮座(4)的顶面开设滑槽(5)，所述滑槽(5)内滑动连接滑块(6)，所述滑块(6)内螺纹连接丝杆(7)，所述丝杆(7)的一端安装伺服电机(8)，所述滑块(6)的顶面安装减振板(9)，所述减振板(9)的顶面开设有直槽(10)，所述直槽(10)内设置连接块(11)，所述连接块(11)的一侧固定连接阻尼杆(12)，所述阻尼杆(12)的轴面上套接一号弹簧(13)，所述阻尼杆(12)的一端固定连接缓震块(14)，所述连接块(11)的顶面安装砂轮底板(15)，所述砂轮底板(15)的顶面安装砂轮打磨组件(16)。

2.根据权利要求1所述的一种数控轧辊磨床减振机构，其特征在于：所述底座(1)的底面安装若干个减振支座(2)。

3.根据权利要求1所述的一种数控轧辊磨床减振机构，其特征在于：所述减振支座(2)包括橡胶弹簧(21)、压杆(22)、外筒(23)、二号弹簧(24)与脚垫(25)，所述压杆(22)固定连接于底座(1)的底面，且所述压杆(22)的轴面上套接外筒(23)，所述外筒(23)的外表面套接橡胶弹簧(21)，所述外筒(23)的内部设置二号弹簧(24)，且所述外筒(23)的底面固定连接脚垫(25)。

4.根据权利要求1所述的一种数控轧辊磨床减振机构，其特征在于：所述砂轮座(4)一侧固定安装伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出端固定连接丝杆(7)。

5.根据权利要求1所述的一种数控轧辊磨床减振机构，其特征在于：所述减振板(9)的顶面开设两个直槽(10)，所述一号弹簧(13)的两端分别连接缓震块(14)与连接块(11)。

6.根据权利要求1所述的一种数控轧辊磨床减振机构，其特征在于：所述阻尼杆(12)包括套筒(121)、副杆(122)、活塞(123)与阻尼介质(124)，所述缓震块(14)一侧固定连接套筒(121)，所述套筒(121)内滑动连接活塞(123)，且所述套筒(121)内设置阻尼介质(124)，所述活塞(123)一端固定连接副杆(122)。

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