CN218050265U - 一种压铸机顶针夹紧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压铸机顶针夹紧结构，用于夹紧顶出导杆；包括夹紧板与顶出导板，夹紧板开设有呈葫芦孔状的夹紧板孔，顶出导板开设有顶出导板孔，夹紧板孔与顶出导板孔对应设置；顶出导杆安装于顶出导板孔并延伸至夹紧板孔外，通过将夹紧板可滑动的安装于顶出导板使夹紧板孔固定顶出导杆。该夹紧结构通过在夹紧板上设置呈葫芦孔状的夹紧板孔，在顶出导板上设置与夹紧板孔相对应的顶出导板孔，在工作过程中，顶出导板保持不动，夹紧板上下移动，再通过呈葫芦孔状的夹紧板孔将顶出导杆夹紧，防止顶出导杆前后窜动，反之，将顶出导杆拆卸，能够有效缩短顶出导杆的更换时间，提高更换速率，同时能够保证顶出导杆的稳定性，降低其松动的概率。

Description

一种压铸机顶针夹紧结构

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体是一种压铸机顶针夹紧结构。

背景技术

随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。压铸机就是用于压力铸造的机器，一般分为热压室及冷压室两种；按其压室结构和布置方式又可分为立式压铸机和卧式压铸机两种类型。

顶出导杆在压铸机中起到将模具中的产品顶出的功能，传统的压铸机中的顶出导杆通常采用螺母拧紧方式固定，由于顶出导杆的数量较多，更换模具时也要对应的更换顶出导杆，因此螺母固定的方式在操作上比较麻烦。此外螺母在工作过程中容易产生松动而影响压铸机的可靠性及生产率，不利于上述压铸机在市场上的推广及应用。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的缺陷，本实用新型的实用新型目的在于提供一种压铸机顶针夹紧结构，该夹紧结构能够有效缩短顶出导杆的更换时间，提高更换速率，同时能够保证导杆的稳定性，降低其松动的概率，有利于上述夹紧结构在压铸机技术领域的推广及应用。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案:一种压铸机顶针夹紧结构，用于夹紧顶出导杆；包括夹紧板与顶出导板，所述夹紧板开设有呈葫芦孔状的夹紧板孔，所述顶出导板开设有顶出导板孔，所述夹紧板孔与所述顶出导板孔对应设置；所述顶出导杆安装于所述顶出导板孔并延伸至所述夹紧板孔外，通过将所述夹紧板可滑动的安装于所述顶出导板使所述夹紧板孔固定所述顶出导杆。

作为本实用新型的一种优选方案，还包括用于顶推所述夹紧板移动的顶推机构，所述顶推机构包括顶推活塞，所述顶推活塞安装于所述夹紧板的一端。

作为本实用新型的一种优选方案，所述顶推活塞为单向油缸。

作为本实用新型的一种优选方案，所述顶推活塞安装于顶出缸体。

作为本实用新型的一种优选方案，所述顶出缸体内安装有防尘圈压盖，所述防尘圈压盖套装于所述顶推活塞外。

作为本实用新型的一种优选方案，所述防尘圈压盖位于所述顶出缸体开口处。

作为本实用新型的一种优选方案，还包括与移动终端之间信号连接的信号识别机构，所述信号识别机构包括感应电眼，所述感应电眼对应所述顶出缸体安装。

作为本实用新型的一种优选方案，所述感应电眼安装于电眼安装座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中的一种压铸机顶针夹紧结构，结构简单巧妙，通过在夹紧板上设置呈葫芦孔状的夹紧板孔，在顶出导板上设置与夹紧板孔相对应的顶出导板孔，在工作过程中，顶出导板保持不动，夹紧板上下移动，再通过呈葫芦孔状的夹紧板孔将顶出导杆夹紧，防止顶出导杆前后窜动，反之，将顶出导杆拆卸，能够有效缩短顶出导杆的更换时间，提高更换速率，同时能够保证顶出导杆的稳定性，降低其松动的概率，有利于上述夹紧结构在压铸机技术领域的推广及应用。

附图说明

图1是本实施中一种压铸机的结构示意图；

图2是图1中A-A处的结构剖视图；

图3是图2中B-B处的结构剖视图；

图4是图2中D处的结构放大示意图；

图5是图2中E处的结构放大示意图；

图6是图3中C处的结构放大示意图；

图7是本实施中一种压铸机顶针夹紧结构的结构示意图。

附图标记：1、顶推活塞；2、防尘圈压盖；3、顶出缸体；4、感应电眼；5、电眼安装座；6、夹紧板；6-1、夹紧板孔；7、顶出导板；7-1、顶出导板孔；8、顶出导杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

实施例：如图1至图7所示，一种压铸机顶针夹紧结构，用于夹紧顶出导杆8；主要由夹紧板6与顶出导板7组成，为了便于夹紧顶出导杆8，上述夹紧板6开设有呈葫芦孔状的夹紧板孔6-1，上述顶出导板7开设有顶出导板孔7-1，夹紧板孔6-1 的大孔径部分的内径可以设置与顶出导板孔7-1的内径一致，且上述夹紧板孔6-1与上述顶出导板孔7-1对应设置。安装时，与夹紧板孔6-1相对应处的顶出导杆8上开设有环形槽，夹紧板孔6-1 的小孔径部分处的内径与环形槽处的外径相近似设置，夹紧板孔6-1 的大孔径部分处的内径大于环形槽处的外径。上述顶出导杆8安装在上述顶出导板孔7-1并延伸至上述夹紧板孔6-1外，通过将上述夹紧板6可滑动的安装在上述顶出导板7使顶出导杆8上的环形槽恰好位于夹紧板孔6-1 的小孔径部分以限制上述顶出导杆8移动。

为了便于实现夹紧板6在顶出导板7上位置的移动，本实施例中的夹紧结构还设置了用于顶推上述夹紧板6移动的顶推机构，上述顶推机构包括顶推活塞1，将上述顶推活塞1安装在上述夹紧板6的一端，以实现上述夹紧板6在顶出导板7上位置的移动。

为了避免上述夹紧板6在顶出导板7上任意滑动，将上述顶推活塞1设置为单向油缸，后期可以手动或者其他方式将夹紧板6归位。

为了保证顶推活塞1的使用寿命，降低使用成本，上述顶推活塞1安装在顶出缸体3内。为了避免灰尘等杂质进入到顶出缸体3内，影响顶推活塞1的行程，在上述顶出缸体3内安装有防尘圈压盖2，上述防尘圈压盖2套装在上述顶推活塞1外，避免灰尘等杂质进入到顶推活塞1与顶出缸体3之间。进一步地，为了保证使用效果，将上述防尘圈压盖2设置在上述顶出缸体3开口处。

为了提升使用体验，本实施中还设置了与移动终端之间信号连接的信号识别机构，上述信号识别机构包括感应电眼4，通过感应电眼4识别上述顶出缸体3中的顶推活塞1是否处于顶推状态，以便操作人员对夹紧板6进行操作，上述感应电眼4对应上述顶出缸体3安装。

为了保证感应电眼4的稳定性，降低其掉落的概率，将上述感应电眼4安装在电眼安装座5上。

为了保证夹紧板6的结构强度及使用效果，上述夹紧板6由45钢制成，具有较高的强度和较好的切削加工性，便于加工制作。

本实施例中的一种压铸机顶针夹紧结构，结构简单巧妙，通过在夹紧板6上设置呈葫芦孔状的夹紧板孔6-1，在顶出导板7上设置与夹紧板孔6-1相对应的顶出导板孔7-1，在工作过程中，顶出导板7保持不动，夹紧板6上下移动，再在例如顶推机构等外力的作用下，夹紧板6在顶出导板7上移动，顶出导杆8在此过程中位置是不发生变化的，然后夹紧板6上的葫芦形孔的小孔部分紧固住顶出导杆8上的环形槽部分，相当于顶出导杆8与葫芦形孔之间的由间隙配合变成了类似于过盈配合的状态以夹紧顶出导杆8，防止顶出导杆8前后窜动。反之，先移除顶推机构，将夹紧板6与顶出导板7的位置发生变化，使顶出导杆8上的环形槽部分移动至葫芦形孔的大孔部分，再将顶出导杆8拆卸，能够有效缩短顶出导杆8的更换时间，提高更换速率，同时能够保证顶出导杆8的稳定性，降低其松动的概率，有利于上述夹紧结构在压铸机技术领域的推广及应用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：1、顶推活塞；2、防尘圈压盖；3、顶出缸体；4、感应电眼；5、电眼安装座；6、夹紧板；6-1、夹紧板孔；7、顶出导板；7-1、顶出导板孔；8、顶出导杆等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种压铸机顶针夹紧结构，其特征在于：用于夹紧顶出导杆（8）；包括夹紧板（6）与顶出导板（7），所述夹紧板（6）开设有呈葫芦孔状的夹紧板孔（6-1），所述顶出导板（7）开设有顶出导板孔（7-1），所述夹紧板孔（6-1）与所述顶出导板孔（7-1）对应设置；所述顶出导杆（8）安装于所述顶出导板孔（7-1）并延伸至所述夹紧板孔（6-1）外，通过将所述夹紧板（6）可滑动的安装于所述顶出导板（7）使所述夹紧板孔（6-1）固定所述顶出导杆（8）。

2.根据权利要求1所述的一种压铸机顶针夹紧结构，其特征在于：还包括用于顶推所述夹紧板（6）移动的顶推机构，所述顶推机构包括顶推活塞（1），所述顶推活塞（1）安装于所述夹紧板（6）的一端。

3.根据权利要求2所述的一种压铸机顶针夹紧结构，其特征在于：所述顶推活塞（1）为单向油缸。

4.根据权利要求3所述的一种压铸机顶针夹紧结构，其特征在于：所述顶推活塞（1）安装于顶出缸体（3）。

5.根据权利要求4所述的一种压铸机顶针夹紧结构，其特征在于：所述顶出缸体（3）内安装有防尘圈压盖（2），所述防尘圈压盖（2）套装于所述顶推活塞（1）外。

6.根据权利要求5所述的一种压铸机顶针夹紧结构，其特征在于：所述防尘圈压盖（2）位于所述顶出缸体（3）开口处。

7.根据权利要求6所述的一种压铸机顶针夹紧结构，其特征在于：还包括与移动终端之间信号连接的信号识别机构，所述信号识别机构包括感应电眼（4），所述感应电眼（4）对应所述顶出缸体（3）安装。

8.根据权利要求7所述的一种压铸机顶针夹紧结构，其特征在于：所述感应电眼（4）安装于电眼安装座（5）。

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