CN218026390U - 一种铅电解小极板残极自动清洗线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铅电解设备领域,尤其涉及一种铅电解小极板残极自动清洗线，包括受板链运机、送板移载机、第一导向滑道、洗涤链运机、吹干装置、第二导向滑道、接收移载机、排距链运机和循环水***，送板移载机安装在受板链运机末端上方，第一导向滑道与受板链运机末端连接，洗涤链运机包括输送链条和洗涤装置，吹干装置设置在洗涤链运机末端，排距链运机设置在洗涤链运机末端，第二导向滑道设置在排距链运机与洗涤链运机之间，本实用新型具有提高阳极泥的回收率；消除残极表面带水加锅现象，改善作业环境，确保收尘***正常使用效果；提高残极清洗的自动化程度，提高生产效率，提升经济效益的优点。

Description

一种铅电解小极板残极自动清洗线

技术领域

本实用新型涉及铅电解设备领域,尤其涉及一种铅电解小极板残极自动清洗线。

背景技术

在铅电解小极板阳极板电解工序中，阳极板经过电解后产出高品位的阴极铅和表面带有阳极泥的残极。残极洗净附着的阳极泥，送往熔铅锅重新熔化铸成阳极板。在电解时，电位比铅正的金属如锑、砷、铜、铋、金、银等很少进入电解液，而是留在阳极泥中。阳极泥中铜、锑、砷、铋的含量会对阳极泥的物理性质产生严重影响，阳极泥会变得坚硬和致密，对后续阳极泥的洗刷造成不利影响。为避免造成阳极泥的流失，残极在重新加锅熔化前需将表面阳极泥洗刷干净。残极的洗刷是将单槽电解完成的残极吊运至洗刷槽，洗刷槽内液位足够淹没残极板表面阳极泥，由残极洗刷机对表面阳极泥进行洗刷。传统残极洗刷机是通过电机驱动减速机带动尼龙毛刷对残极表面阳极泥反复多次，阳极泥脱落后，将残极板转吊放入收拢槽内浸泡清洗，回收残极表面残留的电解液和少量阳极泥，然后吊出残极放置在残片池内，等待残极表面干燥后才能重新加锅。

残极的清洗过程繁琐，并且传统的残极洗刷机不能将阳极泥完全洗刷干净，即便是浸泡清洗后表面依然有残留，直接造成阳极泥流失，降低阳极泥的回收率；残极在残片池内等待干燥，环境温度影响干燥时长，不能确保水分完全干燥，加锅时热铅遇水，造成铅液迸溅，存在安全隐患；而且残极熔化时水汽和烟气较大，影响收尘效果，还会缩短收尘***的使用寿命。

因此，急需发明一种铅电解小极板残极自动清洗线，改善残极清洗效果，提高阳极泥的回收率；消除残极表面带水加锅现象，改善作业环境，确保收尘***正常使用效果；提高残极清洗的自动化程度，提高生产效率，提升经济效益。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铅电解小极板残极自动清洗线，具有提高阳极泥的回收率；消除残极表面带水加锅现象，改善作业环境，确保收尘***正常使用效果；提高残极清洗的自动化程度，提高生产效率，提升经济效益的优点。

采用的技术方案如下：

一种铅电解小极板残极板自动清洗线，包括受板链运机、送板移载机、第一导向滑道、洗涤链运机、吹干装置、第二导向滑道、接收移载机、排距链运机和循环水***，送板移载机安装在受板链运机末端上方，第一导向滑道与受板链运机末端连接，洗涤链运机与第一导向滑道连接，洗涤链运机包括输送链条和洗涤装置，洗涤装置包括多个顶部喷嘴和多个侧面喷嘴，吹干装置设置在洗涤链运机末端，吹干装置包括高压热风机构和风刀，风刀与高压热风机构连通，排距链运机设置在洗涤链运机末端，第二导向滑道设置在排距链运机与洗涤链运机之间，接收移载机设置在排距链运机首端且与第二滑道对应，循环水***与洗涤装置连接。

优选的，所述的受板链运机设置有落板对中装置，落板对中装置包括多个滚筒支架，滚筒支架均固定在受板链运机上，相邻的滚筒支架之间转动设置有滚筒。

优选的，所述的第一导向滑道和第二导向滑道上表面均为圆弧面。

优选的，所述的循环水***包括接液槽、曝气管、泥浆泵、阳极泥沉淀槽、循环水槽和循环水泵，接液槽设置在洗涤链运机上，阳极泥沉淀槽设置接液槽下方，阳极泥沉淀槽上方的接液槽底部开设有漏液孔，阳极泥沉淀槽外接泥浆泵，阳极泥沉淀槽内插设有曝气管，阳极泥沉淀槽与循环水槽之间通过溜槽连通，循环水泵与循环水槽连通，

优选的，所述的接液槽底部设置为斜面。

优选的，所述的高压热风机构包括进口过滤器、中压风机、出口消音器、保温箱体、风道加热器和钢丝软管，中压风机进风管端部设置有进口过滤器，中压风机出风管端部设置有出口消音器，保温箱体两端设置有钢丝软管，进口端连接出口消音器，出口端连接风刀，保温箱体内设置有风道加热器。

优选的，所述的送板移载机包括第一支撑架，第一支撑架滑动设置有第一滑动架，第一滑动架与第一支撑架之间采用伸缩机构连接，第一滑动架设置有第一安装梁，第一安装梁上转动设置有两个拨齿。

优选的，所述的接收移载机包括第二支撑架，第二支撑架滑动设置有第二滑动架，第二滑动架与第二支撑架之间采用伸缩机构连接，第二滑动架两侧均设置有第二安装梁，两个第二安装梁上均转动设置有两个拨齿。

相比于现有技术，有益效果在于：

本实用新型涵盖了从残极板放板完成到排距等待加锅的全过程，全过程自动化替代人工作业，实现了对残极板的清洗，实现阳极泥的有效回收，提升了阳极泥的回收率；实现了残极板的高压热风吹干，在加锅前实现残极板水分的有效分离，有效解决残极板带水加锅问题，改善了作业环境，使用热风直接吹干，取消了残极板在残片池的等待时间，全过程实现自动运行，提高了生产效率，提升了经济效益。

附图说明

图1是本实用新型一种铅电解小极板残极自动清洗线的结构示意图，

图2是本实用新型一种铅电解小极板残极自动清洗线的送板移载机的结构示意图，

图3是本实用新型一种铅电解小极板残极自动清洗线的洗涤链运机的结构示意图，

图4是本实用新型一种铅电解小极板残极自动清洗线的排距链运机的结构示意图，

图5是本实用新型一种铅电解小极板残极自动清洗线的接收移载机的结构示意图，

图6是本实用新型一种铅电解小极板残极自动清洗线的循环水***的结构示意图，

图7是本实用新型一种铅电解小极板残极自动清洗线的落板对中装置的结构示意图，

图8是本实用新型一种铅电解小极板残极自动清洗线的吹干装置的结构示意图，

图9是本实用新型一种铅电解小极板残极自动清洗线的拨齿的工作状态示意图，

图10是本实用新型一种铅电解小极板残极自动清洗线的洗涤装置的结构示意图，

图中：1、受板链运机,2、送板移载机，201、第一支撑架，202、第一滑动架，203、第一安装梁， 3、第一导向滑道，4、洗涤链运机，5、吹干装置，501、风刀，502、保温箱体，503、进口过滤器，504、中压风机，505、出口消音器，506、风道加热器，507、钢丝软管， 6、第二导向滑道，7、接收移载机，701、第二支撑架，702、第二滑动架、703、第二安装梁， 8、排距链运机，9、循环水***，901、接液槽，902、曝气管，903、泥浆泵，904、阳极泥沉淀槽，905、循环水槽，906、循环水泵，10、滚筒支架，11、滚筒，12、拨齿。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的描述，如图1到图10所示：一种铅电解小极板残极自动清洗线，包括受板链运机1、送板移载机2、第一导向滑道3、洗涤链运机4、吹干装置5、第二导向滑道6、接收移载机7、排距链运机8和循环水***9，

外部吊运装置将残极板依次放置到受板链运机1上, 受板链运机1设置有两条转动的链条,残极板的两端架设在两侧的链条上,转动的链条输送残极板移动,送板移载机2安装在受板链运机1末端上方，第一导向滑道3与受板链运机1末端连接，

受板链运机1设置有落板对中装置，落板对中装置包括多个滚筒支架10，滚筒支架10均固定在受板链运机1上，相邻的滚筒支架10之间转动设置有滚筒11，滚筒11均设置在链条的内侧，两侧的滚筒11对残极板进行限位，使残极板处于两个链条的中间，

送板移载机2包括第一支撑架201，第一支撑架201滑动设置有第一滑动架202，第一滑动架202与第一支撑架201之间采用伸缩机构连接，第一滑动架202设置有第一安装梁203，第一安装梁203上转动设置有两个拨齿12,如图9所示，当残极板移动到与拨齿12接触时，推动拨齿12转动，从而使残极板从拨齿12下方通过，残极板通过之后，拨齿12在重力的作用下回味，伸缩机构控制第一滑动架202移动，拨齿12推动残极板在第一导向滑道3上移动，

洗涤链运机4与第一导向滑道3连接，第一滑动架202和拨齿12将残极板推到洗涤链运机4上，洗涤链运机4包括输送链条和洗涤装置，洗涤装置包括多个顶部喷嘴和多个侧面喷嘴，如图10所示，吹干装置5设置在洗涤链运机4末端，吹干装置5包括高压热风机构和风刀501，风刀501与高压热风机构连通，高压热风机构包括保温箱体502、进口过滤器503、中压风机504、出口消音器505、风道加热器506和钢丝软管507，中压风机504进风管端部设置有进口过滤器503，中压风机504出风管端部设置有出口消音器505，保温箱体502两端设置有钢丝软管507，进口端连接出口消音器505，出口端连接风刀501，保温箱体502内设置有风道加热器506。高压的热风进入风刀501，风刀501设置在残极板的上方，风刀501将残极板上残留的水吹下，达到干燥残极板的作用，

排距链运机8设置在洗涤链运机4末端，第二导向滑道6设置在排距链运机8与洗涤链运机4之间，接收移载机7设置在排距链运机8首端且与第二导向滑道6对应，接收移载机7包括第二支撑架701，第二支撑架701滑动设置有第二滑动架702，第二滑动架702与第二支撑架701之间采用伸缩机构连接，第二滑动架702两侧均设置有第二安装梁703，两个第二安装梁703上均转动设置有两个拨齿12，两个第二安装梁703之间的间隔即是两个相邻残极板之间的间隔，第一导向滑道3和第二导向滑道6上表面均为圆弧面，圆弧面减少对残极板的摩擦，使残极板滑动更加顺畅，第一导向滑道3和第二导向滑道6一侧均设置有动态监测装置，用于监测移载过程中的掉板现象，

循环水***9与洗涤装置连接，循环水***9包括接液槽901、曝气管902、泥浆泵903、阳极泥沉淀槽904、循环水槽905和循环水泵906，接液槽901设置在洗涤链运机4上，接液槽901底部设置为斜面，斜面便于液体聚集，阳极泥沉淀槽904设置接液槽901下方，阳极泥沉淀槽904上方的接液槽901底部开设有漏液孔，接液槽901收集的液体从漏液孔进入阳极泥沉淀槽904，阳极泥沉淀槽904外接泥浆泵903，泥浆泵903将阳极泥沉淀槽904内的阳极泥抽走，阳极泥沉淀槽904内插设有曝气管902，曝气管902避免阳极泥堆积过多无法外排，阳极泥沉淀槽904与循环水槽905之间通过溜槽连通，循环水泵906与循环水槽905连通，循环水泵906与洗涤机构连接，循环水泵906将水输送给洗涤机构，供洗涤机构使用。

具体工作过程如下：利用外部的吊运设备将残极板依次的吊运到受板链运机1，受板链运机1将残极向洗涤链运机4输送，当受板链运机1上的残极板接触到第一安装梁203上的拨齿12，残极板推动拨齿12转动移动到拨齿12另一侧，在与第一滑动架202连接的伸缩机构的推动下，两个拨齿12推动残极板在第一导向滑道3上移动，将残极板推到洗涤链运机4上，

洗涤链运机4上安装的洗涤机构对残极板进行冲洗，将残极板上的阳极泥冲下，落下的阳极泥伴随着水进入接液槽901内并进入阳极泥沉淀槽904，残极板随着洗涤链运机4移动，当冲洗完成之后，吹干装置5的风刀501吹出的热风将残极板上的水吹下，同时对残极板进行干燥，残极板移动到洗涤链运机4的末端时，与接收移载机7的第二安装梁703的拨齿12接触，接收移栽机的两组第二安装梁703实现对两个相邻的残极板分隔开一定的距离，随后控制与第二滑动架702连接的伸缩机构伸缩从而将两个残极板将间隔放置到排距链运机8上，实现对残极板的清洗和干燥，不需要时间等待残极板干燥，实现阳极泥的有效回收，提升了阳极泥的回收率，全过程实现自动运行，提高了生产效率，提升了经济效益。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种铅电解小极板残极自动清洗线，其特征在于：包括受板链运机、送板移载机、第一导向滑道、洗涤链运机、吹干装置、第二导向滑道、接收移载机、排距链运机和循环水***，送板移载机安装在受板链运机末端上方，第一导向滑道与受板链运机末端连接，洗涤链运机与第一导向滑道连接，洗涤链运机包括输送链条和洗涤装置，洗涤装置包括多个顶部喷嘴和多个侧面喷嘴，吹干装置设置在洗涤链运机末端，吹干装置包括高压热风机构和风刀，风刀与高压热风机构连通，排距链运机设置在洗涤链运机末端，第二导向滑道设置在排距链运机与洗涤链运机之间，接收移载机设置在排距链运机首端且与第二滑道对应，循环水***与洗涤装置连接。

2.如权利要求1所述的一种铅电解小极板残极自动清洗线，其特征在于：所述的受板链运机设置有落板对中装置，落板对中装置包括多个滚筒支架，滚筒支架均固定在受板链运机上，相邻的滚筒支架之间转动设置有滚筒。

3.如权利要求1所述的一种铅电解小极板残极自动清洗线，其特征在于：所述的第一导向滑道和第二导向滑道上表面均为圆弧面。

4.如权利要求1所述的一种铅电解小极板残极自动清洗线，其特征在于：所述的循环水***包括接液槽、曝气管、泥浆泵、阳极泥沉淀槽、循环水槽和循环水泵，接液槽设置在洗涤链运机上，阳极泥沉淀槽设置接液槽下方，阳极泥沉淀槽上方的接液槽底部开设有漏液孔，阳极泥沉淀槽外接泥浆泵，阳极泥沉淀槽内插设有曝气管，阳极泥沉淀槽与循环水槽之间通过溜槽连通，循环水泵与循环水槽连通。

5.如权利要求4所述的一种铅电解小极板残极自动清洗线，其特征在于：所述的接液槽底部设置为斜面。

6.如权利要求1所述的一种铅电解小极板残极自动清洗线，其特征在于：所述的高压热风机构包括进口过滤器、中压风机、出口消音器、保温箱体、风道加热器和钢丝软管，中压风机进风管端部设置有进口过滤器，中压风机出风管端部设置有出口消音器，保温箱体两端设置有钢丝软管，进口端连接出口消音器，出口端连接风刀，保温箱体内设置有风道加热器。

7.如权利要求1所述的一种铅电解小极板残极自动清洗线，其特征在于：所述的送板移载机包括第一支撑架，第一支撑架滑动设置有第一滑动架，第一滑动架与第一支撑架之间采用伸缩机构连接，第一滑动架设置有第一安装梁，第一安装梁上转动设置有两个拨齿。

8.如权利要求1所述的一种铅电解小极板残极自动清洗线，其特征在于：所述的接收移载机包括第二支撑架，第二支撑架滑动设置有第二滑动架，第二滑动架与第二支撑架之间采用伸缩机构连接，第二滑动架两侧均设置有第二安装梁，两个第二安装梁上均转动设置有两个拨齿。

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