CN220468188U - 一种铅电解残阳极板自动洗涤生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铅电解洗涤设备技术领域,尤其涉及一种铅电解残阳极板自动洗涤生产线，包括残极洗刷主机，残极洗刷主机的前后两侧分别连接有残极受板输送机和倾斜链条输送机，残极洗刷主机包括机架，机架的下端设置有刷辊组件，机架的上端设置有与刷辊组件对应的提升机构，提升机构均连接有两个竖向移动的提升板，机架的上部安装有推板机构，机架的两侧均水平设置有导料板，导料板上均开设有与提升板对应的缺口，倾斜链条输送机上安装有喷淋***和风干***，倾斜链条输送机远离残极洗刷主机的一端设置有缓存输送机。本实用新型利用刷辊组件对铅电解残阳极板进行刷洗和冲洗，清洗效果佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及铅电解洗涤设备技术领域,尤其涉及一种铅电解残阳极板自动洗涤生产线。
背景技术
铅阳极板在电解槽内完成电解过程后，大量阳极泥附着在铅残阳极板的表面。阳极泥是含有贵重金属的泥状物，具有很高的回收价值，同时铅残阳极板需要回到熔炼锅中冶炼。因此，在铅阳极板电解完成后，需要先将极板上的阳极泥清洗掉，然后把残阳极板放入熔炼锅冶炼。目前国内外对残阳极板的洗涤普遍采用喷淋洗涤或压力水冲洗和人工洗刷加水冲洗，但这些洗涤方式存在的缺点是：洗涤效果差，操作工人劳动强度大，洗涤效率低。因为铅残极淤泥的附着力很强，只靠水冲洗不能洗干净,开发一种清洁效果好的，针对铅电解残阳极板的自动洗涤生产线就显的尤为必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铅电解残阳极板自动洗涤生产线，具有铅电解残阳极板清洁效果好的优点。
采用的技术方案如下：
一种铅电解残阳极板自动洗涤生产线，包括残极洗刷主机，残极洗刷主机的前后两侧分别连接有残极受板输送机和倾斜链条输送机，残极洗刷主机包括机架，机架的下端设置有刷辊组件，刷辊组件包括两个水平设置的安装轴，两个安装轴的内侧均设置有两个支撑臂，处于同一安装轴上的两个支撑臂之间转动设置有刷辊，刷辊上方的支撑臂上安装有喷水组件，机架上设置有刷辊驱动机构，安装轴远离刷辊的一端连接有配重机构，机架的上端设置有与刷辊组件对应的提升机构，提升机构均连接有两个竖向移动的提升板，机架的上部安装有推板机构，推板机构包括水平滑动设置的推板架，推板架下端设置有多组单向推动机构，机架上设置有与推板架连接的推板油缸，机架的两侧均水平设置有导料板，导料板上均开设有与提升板对应的缺口，倾斜链条输送机上安装有喷淋***和风干***，倾斜链条输送机远离残极洗刷主机的一端设置有缓存输送机。
优选的，所述的提升机构包括安装架，安装架上设置有滑动架，滑动架与安装架之间设置有第一伸缩杆，滑动架下端面安装有齿条，机架的上端设置有转轴，转轴端部设置有与齿条啮合的齿轮，转轴的两端均设置有上链轮，上链轮下方的机架上均安装有下链轮，上链轮与下链轮之间均设置有链条，两个提升板分别设置在两个链条上。
优选的，所述的单向推动机构包括底座，底座下端铰接有推板，推板的前侧设置有限位板。
优选的，所述的倾斜链条输送机包括倾斜架，倾斜架的上下两端分别转动设置有两组从动链轮和驱动链轮，从动链轮和驱动链轮之间设置有驱动链条，驱动链条外侧均匀设置有多个限位块。
优选的，所述的喷淋***包括水箱、水泵、喷淋装置和漏斗收集槽，漏斗收集槽安装在倾斜链条输送机上，水箱设置在漏斗收集槽下方，喷淋装置设置在漏斗收集槽上方，水泵采用管道与水箱和喷淋装置连接。
优选的，所述的风干***包括风机和风刀装置，风刀装置设置在倾斜链条输送机上方，风机设置有与风刀装置连接的风管。
优选的，所述的缓存输送机包括支架，支架上端依次转动设置有两组头部销轴、两组中部销轴和两组尾部销轴，头部销轴均安装有第一链轮和第一轴承，第一轴承外侧安装有第二链轮，中部销轴均安装有链轮组，链轮组与第二链轮之间均设置有第一链条，支架上安装有与第一链条连接的链条驱动机构，尾部销轴外侧安装有第三链轮，第三链轮与链轮组之间均设置有第二链条。
优选的，所述的提升机构和刷辊组件均有两组。
优选的，所述的配重机构包括连接杆和配重桶，连接杆与安装轴固定连接，配重桶上端与连接杆的端部铰接。
优选的，所述的配重桶的上端盖设有端盖。
相比于现有技术，有益效果在于：
1.本实用新型中铅电解残阳极板从残极受板输送机输送到残极洗刷主机，铅电解残阳极板被推板机构推到提升板上，提升机构控制提升板上下升降，驱动铅电解残阳极板上下升降，在铅电解残阳极板上下升降的过程中两个刷辊对铅电解残阳极板进行刷洗，并利用喷水组件对铅电解残阳极板进行冲洗，将附着在铅电解残阳极板上的阳极泥清洗掉，提升机构将提升板提升到导料板同一高度，推板机构将铅电解残阳极板推到倾斜链条输送机上。
2.本实用新型中倾斜链条输送机将电解槽高度倾斜降低直至符合叉车叉臂提升高度的输送设备。
3.本实用新型中喷淋***用于冲洗铅电解残阳极板上残留的阳极泥，阳极泥利用漏斗收集槽进行收集，提高阳极泥的收集率，风干***将附着在铅电解残阳极板表面残留的阳极泥和水吹落到漏斗收集槽内。
4.本实用新型中利用积放式缓存输送机，当铅电解残阳极板进入到第一链条上后控制第一链条和第二链条移动少许距离，当汇集够既定数量的铅电解残阳极板后，控制第一链条和第二链条移动较多距离，使两垛残极板之间有一定的间距，便于利用叉车叉取。
附图说明
图1是本实用新型一种铅电解残阳极板自动洗涤生产线的立体结构示意图，
图2是本实用新型一种铅电解残阳极板自动洗涤生产线的刷辊组件的立体结构示意图，
图3是本实用新型一种铅电解残阳极板自动洗涤生产线的刷辊组件的平面结构示意图，
图4是本实用新型一种铅电解残阳极板自动洗涤生产线的滑动架的立体结构示意图，
图5是本实用新型一种铅电解残阳极板自动洗涤生产线的推板架的立体结构示意图，
图6是本实用新型一种铅电解残阳极板自动洗涤生产线的推板的平面结构示意图，
图7是本实用新型一种铅电解残阳极板自动洗涤生产线的倾斜链条输送机的立体结构示意图，
图8是本实用新型一种铅电解残阳极板自动洗涤生产线的倾斜链条输送机与缓存输送机连接关系示意图，
图9是本实用新型一种铅电解残阳极板自动洗涤生产线的缓存输送机的俯视结构示意图，
图中：1、倾斜架,2、驱动链条，3、限位块，4、机架，5、安装轴，6、刷辊，7、喷水组件，8、刷辊驱动机构，9、配重桶，10、提升板，11、连接杆，12、安装架，13、滑动架，14、第一伸缩杆，15、齿条，16、转轴，17、齿轮，18、上链轮，19、倾斜链条输送机，20、残极洗刷主机，21、推板架，22、底座，23、推板，24、残极受板输送机，25、推板油缸，26、水箱，27、水泵，28、喷淋装置，29、漏斗收集槽，30、风机，31、风刀装置，32、风管，33、支架，34、第一链条，35、第二链条，36、缓存输送机。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的描述，
实施例1：一种铅电解残阳极板自动洗涤生产线，如图1到图9所示：包括残极洗刷主机20，残极洗刷主机20的前后两侧分别连接有残极受板输送机24和倾斜链条输送机19，倾斜链条输送机19将电解槽高度倾斜降低直至符合叉车叉臂提升高度，
铅电解残阳极板被吊运到残极受板输送机24上，残极洗刷主机20包括机架4，机架4的下端设置有刷辊组件，刷辊组件安装在机架4的下端，刷辊组件包括两个水平设置的安装轴5，两个安装轴5的内侧均设置有两个支撑臂，处于同一安装轴5上的两个支撑臂之间转动设置有刷辊6，刷辊6上方的支撑臂上安装有喷水组件7，喷水组件7与外部供水机构连接，
机架4上设置有刷辊驱动机构8，刷辊驱动机构8驱动对应的刷辊6转动，两个刷辊6转动方向相反，安装轴5远离刷辊6的一端连接有配重机构，配重机构使两个刷辊6相互接触，机架4的上端设置有与刷辊组件对应的提升机构，提升机构均连接有两个竖向移动的提升板10，提升机构控制提升板10升降，机架4的两侧均水平设置有导料板，导料板上均开设有与提升板10对应的缺口，铅电解残阳极板的两侧分别滑动在两个导料板上，
机架4的上部安装有推板机构，推板机构包括水平滑动设置的推板架21，推板架21下端设置有多组单向推动机构，机架4上设置有与推板架21连接的推板油缸25，推板油缸25驱动推板架21移动，推板架21驱动单向推动机构移动，单向推动机构推动铅电解残阳极板从残极受板输送机24向倾斜链条输送机19移动，
铅电解残阳极板被单向推动机构推到导料板上后，提升机构驱动导料板下降，铅电解残阳极板向下***两个刷辊6之间，两个刷辊6对铅电解残阳极板进行刷洗，并利用喷水组件7对铅电解残阳极板进行冲洗，将附着在铅电解残阳极板上的阳极泥清洗掉，清洗完成之后，提升机构将提升板10提升到导料板同一高度，推板机构将铅电解残阳极板推到倾斜链条输送机19上，
倾斜链条输送机19上安装有喷淋***和风干***，喷淋***对铅电解残阳极板喷淋冲洗，风干***对喷淋之后的铅电解残阳极板上附着的阳极泥和水吹落，倾斜链条输送机19远离残极洗刷主机20的一端设置有缓存输送机36，缓存输送机36用于暂存铅电解残阳极板；
实施例2：一种铅电解残阳极板自动洗涤生产线，如图1到图9所示：包括残极洗刷主机20，残极洗刷主机20的前后两侧分别连接有残极受板输送机24和倾斜链条输送机19，倾斜链条输送机19包括倾斜架1，倾斜架1的上下两端分别转动设置有两组从动链轮和驱动链轮，从动链轮和驱动链轮之间设置有驱动链条2，驱动链条2外侧均匀设置有多个限位块3,倾斜链条输送机19将电解槽高度倾斜降低直至符合叉车叉臂提升高度，
铅电解残阳极板被吊运到残极受板输送机24上，残极洗刷主机20包括机架4，机架4的下端设置有刷辊组件，刷辊组件安装在机架4的下端，刷辊组件包括两个水平设置的安装轴5，两个安装轴5的内侧均设置有两个支撑臂，处于同一安装轴5上的两个支撑臂之间转动设置有刷辊6，刷辊6上方的支撑臂上安装有喷水组件7，喷水组件7与外部供水机构连接，
机架4上设置有刷辊驱动机构8，刷辊驱动机构8驱动对应的刷辊6转动，两个刷辊6转动方向相反，安装轴5远离刷辊6的一端连接有配重机构，配重机构使两个刷辊6相互接触，机架4的上端设置有与刷辊组件对应的提升机构，提升机构和刷辊组件均有两组,
提升机构均连接有两个竖向移动的提升板10，配重机构包括连接杆11和配重桶9，连接杆11与安装轴5固定连接，配重桶9上端与连接杆11的端部铰接,通过改变配重桶9内配重量,来实现不同重量的配重, 配重桶9的上端盖设有端盖,端盖避免阳极泥进入桶中,影响配重,同时避免喷水组件7喷出的水进入配重桶9内导致配重改变,
提升机构包括安装架12，安装架12安装在机架4上端，安装架12上设置有滑动架13，滑动架13与安装架12之间设置有第一伸缩杆14，滑动架13下端面安装有齿条15，机架4的上端设置有转轴16，转轴16端部设置有与齿条15啮合的齿轮17，转轴16的两端均设置有上链轮18，上链轮18下方的机架4上均安装有下链轮，上链轮18与下链轮之间均设置有链条，两个提升板10分别设置在两个链条上，第一伸缩杆14控制滑动架13移动，齿条15随滑动架13移动，从而驱动齿轮17转动，齿轮17转动使上链轮18同步转动，从而带动链条移动，带动提升板10上下移动，
提升机构控制提升板10升降，机架4的两侧均水平设置有导料板，导料板上均开设有与提升板10对应的缺口，铅电解残阳极板的两侧分别滑动在两个导料板上，
机架4的上部安装有推板机构，推板机构包括水平滑动设置的推板架21，推板架21下端设置有多组单向推动机构，单向推动机构包括底座22，底座22下端铰接有推板23，推板23的前侧设置有限位板，在推板23向后侧移动时，限位板对推板23限位，推板23将铅电解残阳极板向后侧推动，推板23向前侧移动并接触到铅电解残阳极板时，推板23向后侧转动，不能推动铅电解残阳极板,
机架4上设置有与推板架21连接的推板油缸25，推板油缸25驱动推板架21移动，推板架21驱动单向推动机构移动，单向推动机构推动铅电解残阳极板从残极受板输送机24向倾斜链条输送机19移动，
铅电解残阳极板被单向推动机构推到导料板上后，提升机构驱动导料板下降，铅电解残阳极板向下***两个刷辊6之间，两个刷辊6对铅电解残阳极板进行刷洗，并利用喷水组件7对铅电解残阳极板进行冲洗，将附着在铅电解残阳极板上的阳极泥清洗掉，清洗完成之后，提升机构将提升板10提升到导料板同一高度，推板机构将铅电解残阳极板推到倾斜链条输送机19上，
倾斜链条输送机19上安装有喷淋***和风干***，喷淋***包括水箱26、水泵27、喷淋装置28和漏斗收集槽29，漏斗收集槽29安装在倾斜链条输送机19上，水箱26设置在漏斗收集槽29下方，喷淋装置28设置在漏斗收集槽29上方，水泵27采用管道与水箱26和喷淋装置28连接,水箱26内的水经水泵27输送到喷淋装置28,喷淋装置28对铅电解残阳极板上残留的阳极泥机械冲洗,喷淋***对铅电解残阳极板喷淋冲洗，
风干***包括风机30和风刀装置31，风刀装置31设置在倾斜链条输送机19上方，风机30设置有与风刀装置31连接的风管32,风干***对喷淋之后的铅电解残阳极板上附着的阳极泥和水吹落，倾斜链条输送机19远离残极洗刷主机20的一端设置有缓存输送机36，
缓存输送机36包括支架33，支架33上端依次转动设置有两组头部销轴、两组中部销轴和两组尾部销轴，头部销轴均安装有第一链轮和第一轴承，第一轴承外侧安装有第二链轮，中部销轴均安装有链轮组，链轮组与第二链轮之间均设置有第一链条34，支架33上安装有与第一链条34连接的链条驱动机构，尾部销轴外侧安装有第三链轮，第三链轮与链轮组之间均设置有第二链条35, 铅电解残阳极板进入到第一链条34上后控制第一链条34和第二链条35移动少许距离，当汇集够既定数量的铅电解残阳极板后，控制第一链条34和第二链条35移动较多距离，使两垛残极板之间有一定的间距，便于利用叉车叉取,缓存输送机36用于暂存铅电解残阳极板。
具体工作过程如下：铅电解残阳极板从残极受板输送机24输送到残极洗刷主机20，铅电解残阳极板被推板机构推到提升板10上，提升机构控制提升板10上下升降，驱动铅电解残阳极板上下升降，在铅电解残阳极板上下升降的过程中两个刷辊6对铅电解残阳极板进行刷洗，并利用喷水组件7对铅电解残阳极板进行冲洗，将附着在铅电解残阳极板上的阳极泥清洗掉，提升机构将提升板10提升到导料板同一高度，推板机构将铅电解残阳极板推到倾斜链条输送机19上,倾斜链条输送机19上设置的喷淋***对铅电解残阳极板上残留的阳极泥进行冲洗,随后风干***将铅电解残阳极板上残留的水珠和阳极泥吹落, 铅电解残阳极板移动到倾斜链条输送机19的末端后移动到积放式缓存输送机36,第一链条34和第二链条35移动用于存放和输送铅电解残阳极板, 当汇集够既定数量的铅电解残阳极板后，控制第一链条34和第二链条35移动较多距离，使两垛残极板之间有一定的间距，便于利用叉车叉取。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种铅电解残阳极板自动洗涤生产线，其特征在于：包括残极洗刷主机，残极洗刷主机的前后两侧分别连接有残极受板输送机和倾斜链条输送机，残极洗刷主机包括机架，机架的下端设置有刷辊组件，刷辊组件包括两个水平设置的安装轴，两个安装轴的内侧均设置有两个支撑臂，处于同一安装轴上的两个支撑臂之间转动设置有刷辊，刷辊上方的支撑臂上安装有喷水组件，机架上设置有刷辊驱动机构，安装轴远离刷辊的一端连接有配重机构，机架的上端设置有与刷辊组件对应的提升机构，提升机构均连接有两个竖向移动的提升板，机架的上部安装有推板机构，推板机构包括水平滑动设置的推板架，推板架下端设置有多组单向推动机构，机架上设置有与推板架连接的推板油缸，机架的两侧均水平设置有导料板，导料板上均开设有与提升板对应的缺口，倾斜链条输送机上安装有喷淋***和风干***，倾斜链条输送机远离残极洗刷主机的一端设置有缓存输送机。
2.如权利要求1所述的一种铅电解残阳极板自动洗涤生产线，其特征在于：所述的提升机构包括安装架，安装架上设置有滑动架，滑动架与安装架之间设置有第一伸缩杆，滑动架下端面安装有齿条，机架的上端设置有转轴，转轴端部设置有与齿条啮合的齿轮，转轴的两端均设置有上链轮，上链轮下方的机架上均安装有下链轮，上链轮与下链轮之间均设置有链条，两个提升板分别设置在两个链条上。
3.如权利要求1所述的一种铅电解残阳极板自动洗涤生产线，其特征在于：所述的单向推动机构包括底座，底座下端铰接有推板，推板的前侧设置有限位板。
4.如权利要求1所述的一种铅电解残阳极板自动洗涤生产线，其特征在于：所述的倾斜链条输送机倾斜架，倾斜架的上下两端分别转动设置有两组从动链轮和驱动链轮，从动链轮和驱动链轮之间设置有驱动链条，驱动链条外侧均匀设置有多个限位块。
5.如权利要求1所述的一种铅电解残阳极板自动洗涤生产线，其特征在于：所述的喷淋***包括水箱、水泵、喷淋装置和漏斗收集槽，漏斗收集槽安装在倾斜链条输送机上，水箱设置在漏斗收集槽下方，喷淋装置设置在漏斗收集槽上方，水泵采用管道与水箱和喷淋装置连接。
6.如权利要求1所述的一种铅电解残阳极板自动洗涤生产线，其特征在于：所述的风干***包括风机和风刀装置，风刀装置设置在倾斜链条输送机上方，风机设置有与风刀装置连接的风管。
7.如权利要求1所述的一种铅电解残阳极板自动洗涤生产线，其特征在于：所述的缓存输送机包括支架，支架上端依次转动设置有两组头部销轴、两组中部销轴和两组尾部销轴，头部销轴均安装有第一链轮和第一轴承，第一轴承外侧安装有第二链轮，中部销轴均安装有链轮组，链轮组与第二链轮之间均设置有第一链条，支架上安装有与第一链条连接的链条驱动机构，尾部销轴外侧安装有第三链轮，第三链轮与链轮组之间均设置有第二链条。
8.如权利要求1所述的一种铅电解残阳极板自动洗涤生产线，其特征在于：所述的提升机构和刷辊组件均有两组。
9.如权利要求1所述的一种铅电解残阳极板自动洗涤生产线，其特征在于：所述的配重机构包括连接杆和配重桶，连接杆与安装轴固定连接，配重桶上端与连接杆的端部铰接。
10.如权利要求9所述的一种铅电解残阳极板自动洗涤生产线，其特征在于：所述的配重桶的上端盖设有端盖。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |