CN216338017U - 一种电解锰后序工段自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电解锰后序工段自动化生产线，由相互适配的脱硫装置、烘干机、排板机、剥离机、收板装置、洗板装置和出板机按顺序依次首尾串接而成，脱硫装置的脱硫池中设置有缓慢移动极板的链条和喷气管。由于本实用新型剥离方式的是横剥+竖剥+横剥，一次粗剥离+二次细剥离，剥离效果好，碾压强度低，极板伤害小；采用低速传送，高效作业的科学理念，确保运行过程中每一环节的稳定；每小时可处理阴极板1700块左右，远远高于其它剥离机械；阴极板通过交错的两组滚筒剥离后，锰片的剥离率达99%以上。能安全、高效的实现电解锰阴极板脱硫、烘干、剥离、清洗等工序，自动化程度高。

Description

一种电解锰后序工段自动化生产线

技术领域

本实用新型涉及冶金机械设备技术领域，尤其涉及一种电解锰后序工段自动化生产线。

背景技术

申请人于2020 年12月30日申请了名称为“一种电解锰阴极板洗板装置”、申请号202011618503 .7的实用新型专利，公布号CN112725845A。由于该装置存在许多缺点，申请人又于2021.09.03日申请了改进过的“一种电解锰阴极板洗板装置”，申请号为2021106871909，公布号为CN113337853A的发明专利申请，其包括的洗板机架分为首段、中段和尾段，中段设置洗池，洗板机架上设置有两个可在洗板机架上左右移动的极板升降移动平台。两个极板升降移动平台在相关控制***的控制下分工协作，第一极板升降移动平台负责在洗板机架前段位置将阴极板从前一工序移入洗池，然后再回到洗板机架的前段，以此往复循环；第二极板升降移动平台负责将阴极板从洗池移动到后段（即下一工序），然后再回到洗池，以此往复循环。本发明可对阴极板进行充分浸泡，单一工序浸泡时间可调，不需要对每个浸泡桶进行独立升降而设置独立的升降组件，结构更加简单，工作更加稳定，可大大降低产品成本，提高生产效率。

申请人于2019年9月16日提交了名称为“一种用于剥离阴极板上电解锰的装置及方法”、申请号为2019108729173、公布号为CN110408962A的发明专利申请。并同日申请了名称为“一种新型电解锰阴极板剥离机”，专利号2019215368654，公告号CN210481540U的实用新型专利和，包括机架和竖直支撑在机架上的剥离组件，所述剥离组件包括在机架上竖向布置并与机架呈可转动连接的多个滚轴，多个所述滚轴沿着机架的输入端至输出端的方向间隔布置成两排，且沿该方向依次划分成用于初次剥离阴极板上的电解锰的粗剥段和用于剥离经粗剥段剥离后的阴极板上剩余的电解锰的细剥段，粗剥段和细剥段中的两排滚轴之间均形成有供阴极板受滚压穿梭而过的滚压间隙并且两排滚轴的旋转方向相反。本实用新型通过设置粗剥段和细剥段使附着在阴极板表面硬而脆的金属锰层在弯曲力的作用下发生破裂而脱落，剥离效果好，产品品质高、寿命长。

CN102888626 B专利公开了“一种电解锰阴极板自动排板机”，具有极板通道，所述极板通道的两侧对称地设置有极板输送带、传动机构和控制***，极板输送带由电机通过传动机构进行驱动，控制***控制极板输送带的运动与停止。极板通道两侧的输送链条各自独立运动，并可各自独立控制，可以快速准确地将极板排列整齐，实现排板的机械自动化，减少劳动力，降低生产成本，并为极板的后续工序的自动化流水线生产提供保证。

CN206094842U专利公开了一种电解锰阴极板烘干装置，设置有敞开隧道式进风风道、安装有卷帘式保温门的通道式房型装置壳体，包括位于壳体的外端设有的地坑中的高压离心风机和风加热器的供风道装置。其缺点是没有自动恒温装置，并且没用于吹干和冷却极板的风机，烘干效果不好、烘干效率不高。

现有技术中具有多种电解锰生产线，一般采用半自动烘干剥离的方式，自动化程度低，劳动强度大，生产效率低，人工成本高。鉴于此，申请人自主研发了电解锰阴极板脱硫、烘干、剥离、洗板为一体的自动化生产线成套设备。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种电解锰后序工段自动化生产线，可实现电解锰后处理的全面机械自动化，生产效率高、运行平稳、极板伤害小、损坏率低、节能环保。

本实用新型采用的技术方案：一种电解锰后序工段自动化生产线，由相互适配的脱硫装置、烘干机、排板机、剥离机、收板装置、洗板装置和出板机按顺序依次首尾串接而成，所述脱硫装置包括脱硫池，脱硫池的尾部设置有上板机，上板机包括机架，机架前段置于脱硫池尾端上方，机架后段悬空并置于烘干机的输送链条前段的上方；机架上设置有将脱硫池中的极板转送至烘干机输送链条上的极板升降移动平台；所述收板装置，包括收板机架，收板机架的前部设置有一对第一链条，收板机架的后部设置有第三链条，收板机架的中部设置有第二链条及敲打装置；收板机架上设置有驱动第一链条、第二链条、第三链条及敲打装置的驱动机构。

作为优选，所述脱硫池中设置有缓慢移动极板的链条和喷气管。

作为优选，其特征是，所述烘干机包括机架和设置在机架上的发热***和链条传动运输***，所述发热***由发热管、引风机、导风叶片和自动恒温装置组成，由六组开关控制温度在70-130度之间。

作为优选，所述敲打装置包括敲打锤及第四驱动电机，第四驱动电机通过传动机构驱动敲打锤转动。

作为优选，所述第二链条上具有挂钩。

作为优选，所述第四驱动电机及敲打锤所处位置设置有支架。

作为优选，所述的出板机包括出板机架和设置在出板机架上输送链条及其控制***。

作为优选，所述剥离机连接有除尘器，用于收集剥离中产生的灰尘。

作为优选，所述喷气管具有网状喷气孔。

作为优选，所述收板机架上还设置有位于第二链条和第三链条相近端上方的基座，基座上安装有计数控制装置。

所述的剥离机为现有技术，申请号为2019108729173、公布号为CN110408962A；所述洗板装置及极板升降移动平台为现有技术，申请号为2021106871909，公布号为CN113337853A。

有益效果：

（1）本实用新型剥离方式的是横剥+竖剥+横剥，一次粗剥离+二次细剥离，剥离效果好，碾压强度低，极板伤害小。

（2）采用低速传送，高效作业的科学理念，确保运行过程中每一环节的稳定；每小时可处理阴极板1700块左右，远远高于其它剥离机械；阴极板通过交错的两组滚筒剥离后，锰片的剥离率达99%以上；

（3）脱硫钝化及洗板工序，均在设备内部完成，采用循环水为主体冲洗、清水喷淋的方式，降低工序的用水量，有效解决了废水收集的难题。

（4）烘干机被密封、隔热，能很好防止热量散失，且加热***采用恒温控制，烘干效果好，烘干效率高。

（5）本生产线占地面积小，通用于现电解锰行业各类车间。整线采用PLC智能控制，可恒温、自动停机、自动报警且配置有触摸屏故障显示。

（6）本生产线标准配置操作人员仅需2人，一人将负责脱硫前端和洗板尾端设备操作；另一人负责剥离区设备操作及毛板挑选。能安全、高效的实现电解锰阴极板脱硫、烘干、剥离、清洗等工序，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为图1中的俯视图；

图3为图1中的主视图；

图4为图1中脱硫装置的三视图；

图5为图1中脱硫装置的立体图；

图6为图1中上板机的三视图；

图7为图1中上板机的立体图；

图8为图1中烘干机的三视图；

图9为图1中烘干机的立体图；

图10为图1中排板机的三视图；

图11为图1中排板机的立体图；

图12为图1中剥离机的结构示意图；

图13为图1中收板装置的结构示意图；

图14为图13中的主视图；

图15为图13中的俯视图；

图16为为图14中的基座和挡杆之间的连接关系示意图；

图17为图1中洗板装置的三视图；

图18为图1中洗板装置的立体图；

图19图1中极板升降移动平台的结构示意图；

图中：1-脱硫装置，2-上板机，3-烘干机，4-排板机，5-剥离机，6-洗板装置，7-出板机，8-收板装置，9-极板，10-除尘器，101-脱硫池，102-脱硫输送链条，103-喷气管，104-喷气孔，201-极板升降移动平台，202-机架后段，203-机架前段，301-链条传动运输***，302-发热管，303-风机，701-收板输送链条，702-出板机架；901-收板机架，902-第一链条，903-第一驱动电机，904-第二链条，905-第二驱动电机，906-第三链条，907-第三驱动电机，908-基座，909-气缸，910-挡杆，911-第四驱动电机，912-敲打锤，913-支架，914-挂钩，915-传动机构，917-安装杆，918-转动杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1、图2和图3所示，一种电解锰后序工段自动化生产线，由相互适配的脱硫装置1、烘干机3、排板机4、剥离机5、洗板装置6和出板机7按顺序依次首尾串接而成。如图4、图5和图7所示，脱硫装置包括脱硫池101，脱硫池101内设置有喷气管103、脱硫输送链条102、驱动电机105及其传动控制机构，喷气管103具有网状喷气孔104。脱硫池101的尾部设置有上板机2。脱硫装置外型尺寸6000*1000*1000。

如图6、图7和图19所示，上板机2包括上板机架，机架前段203置于脱硫池101尾端的上方，机架后段202悬空并置于烘干机输送链条前端的上方；上板机架上设置有将脱硫池中的极板转送至烘干机输送链条上的极板升降移动平台201及其控制***。上板机2的原理及其它结构与洗板装置6相同。洗板装置6和极板升降移动平台201为现有技术，申请号为2021106871909，公布号为CN113337853A。

如图8、图9所示的烘干机包括烘干机架和设置在烘干机架上的发热***和链条传动运输***301，所述发热***由发热管302、引风机、导风叶片和自动恒温装置组成，由六组开关控制温度在70-130度之间。烘干机输送链条的两端设置有风机303，用于吹干和冷却极板9。 外型尺寸13000*1600*2500。

如图10、图11所示的排板机4包括排板机架、减速器、分板总成、链轮、输送传动链条、轴承座和步进电机。其外型尺寸1500*1100*1500。

如图12所示的剥离机为现有技术（申请号为2019108729173、公布号为CN110408962A），外型尺寸长3400*1400*1600。

如图13-图16所示，所述收板装置9包括收板机架901，收板机架901的前部设置有一对第一链条902，收板机架901上安装有用以驱动第一链条902的第一驱动电机903；收板机架901的后部设置有第三链条906，以及用以驱动第三链条3的第三驱动电机907；收板机架901的中部设置有第二链条904，以及用以驱动第二链条904的第二驱动电机905。第一链条902带动极板9向前移动，先移动到第二链条904上，然后再移动到第三链条906上，继续向前移动。收板机架901的中部还设置有第四驱动电机911和敲打锤912，第四驱动电机911通过传动机构915驱动敲打锤912转动，对经过收板机架中部的极板9进行敲打。第四驱动电机911及敲打锤912的上方设置有梯形支架913。第二链条904上具有挂钩914。所述收板装置9的外形尺寸为6000*1200*1100。

为了方便对极板9数量进行计数，收板机架901上还固定连接有位于第二链条904和第三链条906相近端上方的基座908，所述基座908上铰接有气缸909，且所述气缸909的活塞斜向下延伸并铰接有一水平设置的转动杆918，所述转动杆918的两端分别固定连接有斜向下延伸的两挡杆910。初始时，两挡杆910在气缸909的作用下向后上方移动，为极板9前移放开通道，当数量合适后(如10 块，或20块等)，气缸909驱动两挡杆910回复到原位，阻挡在极板9前移的通道上，使得极板9在移动路径上分成一段一段，方便对极板9进行分段、定数洗板以及电解液浸泡；作为优选，气缸909可以采用液压缸替代。

特别地，为了方便计数，可以在基座908上安装计数器，当达到合适数量(预定数值， 如前述的“10块，或20块等”)后，气缸909开始动作，以此替代人工计数，提高准确性。

优选地，所述基座9上还连接有供所述转动杆918两端转动连接的两安装杆917，且两所述挡杆910位于两所述安装杆917之间。安装杆917的设置，为转动杆918提供了水平支撑基础，使得气缸909运行过程中转动杆918只能够进行转动，从而更稳定地实现气缸909对挡杆910的驱动。

如图17、图18所示的洗板装置为现有技术（申请号为2021106871909，公布号为CN113337853A）。

如图1所示，所述的出板机7包括出板机架和设置在出板机架702上的收板输送链条701及其控制***。所述剥离机5连接有除尘器10，用于收集剥离过程中产生的灰尘。

所述脱硫装置、烘干机、排板机、剥离机和洗板装置均具有外壳。所述喷气管103与罗茨风机连接。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种电解锰后序工段自动化生产线，由相互适配的脱硫装置、烘干机、排板机、剥离机、收板装置、洗板装置和出板机按顺序依次首尾串接而成，其特征是，所述脱硫装置包括脱硫池，脱硫池的尾部设置有上板机，上板机包括机架，机架前段置于脱硫池尾端上方，机架后段置于烘干机的输送链条前段的上方；机架上设置有将脱硫池中的极板转送至烘干机输送链条上的极板升降移动平台；所述收板装置，包括收板机架，收板机架的前部设置有一对第一链条，收板机架的后部设置有第三链条，收板机架的中部设置有第二链条及敲打装置；收板机架上设置有驱动第一链条、第二链条、第三链条及敲打装置的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种电解锰后序工段自动化生产线，其特征是，所述脱硫池中设置有缓慢移动极板的链条和喷气管。

3.根据权利要求1或2所述的一种电解锰后序工段自动化生产线，其特征是，所述烘干机包括机架和设置在机架上的发热***和链条传动运输***，所述发热***由发热管、引风机、导风叶片和自动恒温装置组成，由六组开关控制温度在70-130度之间。

4.根据权利要求1所述的一种电解锰后序工段自动化生产线，其特征是，所述敲打装置包括敲打锤及第四驱动电机，第四驱动电机通过传动机构驱动敲打锤转动。

5.根据权利要求1或4所述的一种电解锰后序工段自动化生产线，其特征在于，所述第二链条上具有挂钩。

6.根据权利要求4所述的一种电解锰后序工段自动化生产线，其特征在于，所述第四驱动电机及敲打锤所处位置设置有支架。

7.根据权利要求1所述的一种电解锰后序工段自动化生产线，其特征是，所述的出板机包括出板机架和设置在出板机架上输送链条及其控制***。

8.根据权利要求1所述的一种电解锰后序工段自动化生产线，其特征是，所述剥离机连接有除尘器，用于收集剥离中产生的灰尘。

9.据权利要求2所述的一种电解锰后序工段自动化生产线，其特征是，所述喷气管具有网状喷气孔。

10.根据权利要求1所述的一种电解锰后序工段自动化生产线，其特征在于，所述收板机架上还设置有位于第二链条和第三链条相近端上方的基座，基座上安装有计数控制装置。

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