CN218025824U - 一种玻璃熔窑冷却部加热冷却装置 - Google Patents

Abstract

一种玻璃熔窑冷却部加热冷却装置，属于玻璃熔窑辅助设备技术领域。其特征在于：燃气管路的输出口与燃烧器（7）的燃气入口连通，冷却风管路的输出口与燃烧器（7）的冷却风入口连通，燃气管路上设置燃气有流量调节装置，冷却风管路上设置燃气有冷却风流量调节装置，混合气管路的输入口同时与燃气管路和冷却风管路连通，混合气管路的输出口与燃烧器（7）的点火器（11）相连通。本实用新型的助燃风和冷却风共用一套管路，管路连接简单，混合气管路将部分燃气和部分冷却风混合并引入到点火器处，使点火器能够顺利为燃烧器点火，点火更加稳定。

Description

一种玻璃熔窑冷却部加热冷却装置

技术领域

一种玻璃熔窑冷却部加热冷却装置，属于玻璃熔窑辅助设备技术领域。

背景技术

玻璃窑炉冷却部需要为成行工段提供优质的玻璃液，冷却部的温度和压力很大程度上影响着玻璃液的最终质量。现有的冷却部通常是通过微调风机调节窑压和温度的，不能加热，不利于生产高档的浮法玻璃。

申请号为202023327380.X的中国实用新型专利公开了一种用于玻璃窑炉冷却部的调温***，其通过天然气燃烧器对玻璃窑炉本体进行加热，通过稀释风风嘴将冷却风喷入玻璃窑炉冷却部内，实现对冷却部的冷却，其每个稀释风风嘴和燃烧器本体都需要连接单独的管路，管路连接复杂，而且不存在单独为点火器供燃气和助燃风的管路，导致点火器工作不稳定，且点火难度大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种冷却风也通过燃烧器送入冷却部内对冷却部进行冷却，管路连接简单，且能够引出部分燃气和部分冷却风并使其混合后进入到点火器，使点火稳定的玻璃熔窑冷却部加热冷却装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该玻璃熔窑冷却部加热冷却装置，其特征在于：包括燃烧器、燃气管路、冷却风管路以及混合气管路，燃气管路的输出口与燃烧器的燃气入口连通，冷却风管路的输出口与燃烧器的冷却风入口连通，燃气管路上设置燃气有流量调节装置，冷却风管路上设置燃气有冷却风流量调节装置，混合气管路的输入口同时与燃气管路和冷却风管路连通，混合气管路的输出口与燃烧器的点火器相连通，混合气管路的输入口与燃气管路之间设置有点火燃气截止阀，在混合气管路的输入口与冷却风管路之间设置有流量调节阀。

优选的，所述的混合气管路包括混合气管以及三通阀，三通阀的两个输入口分别与燃气管路和冷却风管路相连通，混合气管的输入口与三通阀的输出口连通，混合气管的输出口与点火器相连通。

优选的，所述的燃气管路包括燃气管以及自力式调节阀，燃气管的输出口与燃烧器的燃气入口连通，自力式调节阀设置在燃气管上，燃气流量调节装置安装在燃气管上，且自力式调节阀与燃气流量调节装置沿燃气流向依次设置。

优选的，所述的燃气管路还包括电动排废阀、第一燃气截止阀以及第二燃气截止阀，第一燃气截止阀和第二燃气截止阀均安装在燃气管上，自力式调节阀、第一燃气截止阀和第二燃气截止阀沿燃气流向依次设置，电动排废阀的输入口与第一燃气截止阀和第二燃气截止阀之间的燃气管连通。

优选的，所述的第一燃气截止阀包括沿燃气流向依次设置的第一手动开关阀以及第一电磁截止阀，所述的第二燃气截止阀包括第二手动开关阀。

优选的，所述的燃气流量调节装置包括燃气流量变送器以及燃气流量调节阀，燃气流量变送器和燃气流量调节阀沿燃气流向依次设置。

优选的，所述的点火燃气截止阀包括沿燃气流向依次设置的第三手动开关阀以及第二电磁截止阀。

优选的，还包括设置在点火燃气截止阀与混合气管路的输入口之间的针型调节阀。

优选的，所述的冷却风管路包括冷却风管以及风机，冷却风管的输入口与风机的输出口连通，冷却风管的输出口与燃烧器的冷却风入口连通，冷却风流量调节装置安装在冷却风管上。

优选的，所述的冷却风流量调节装置包括沿冷却风的流向依次设置的冷却风流量变送器以及冷却风流量调节阀。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本玻璃熔窑冷却部加热冷却装置的冷却风管路和燃气管路均与燃烧器相连，冷却风管路既能够为燃烧器提供燃气燃烧的助燃风，以对冷却部加热，又能够在燃气管路关闭时通过燃烧器将冷却风送入到冷却部内，以对冷却部进行冷却，助燃风和冷却风共用一套管路，管路连接简单，混合气管路将部分燃气和部分冷却风混合并引入到点火器处，使点火器能够顺利为燃烧器点火，点火更加稳定，点火燃气截止阀和流量调节阀能够调节混合管路内燃气和冷却风的比例，从而严格控制混合气管路内燃气和冷却风的体积比，以避免点火时发生***。

附图说明

图1为玻璃熔窑冷却部加热冷却装置的管路连接图。

图中：1、风机 2、冷却风流量变送器 3、冷却风手动调节阀 4、三通阀 5、压力表6、冷却风流量调节阀 7、燃烧器 8、火焰探测器 9、燃烧控制器 10、点火变压器 11、点火器12、燃气管 13、自力式调节阀 14、燃气流量变送器 15、第一手动开关阀 16、第一电磁截止阀 17、电动排废阀 18、第二手动开关阀 19、燃气流量调节阀 20、第三手动开关阀 21、第二电磁截止阀 22、针型调节阀 23、混合气管。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。

如图1所示：该玻璃熔窑冷却部加热冷却装置，包括燃烧器7；用于向燃烧器7输送燃气的燃气管路，燃气管路的输出口与燃烧器7的燃气入口连通；用于向燃烧器7输送冷却风的冷却风管路，冷却风管路的输出口与燃烧器7的冷却风入口连通；以及点火使用的混合气管路，混合气管路的输入口同时与燃气管路和冷却风管路连通，混合气管路的输出口与燃烧器7的点火器11相连通；冷却风管路既能够为燃烧器提供燃气燃烧的助燃风，以对冷却部加热，又能够在燃气管路关闭时通过燃烧器7将冷却风送入到冷却部内，以对冷却部进行冷却，助燃风和冷却风共用一套管路，管路连接简单，混合气管路将部分燃气和部分冷却风混合并引入到点火器11处，使点火器11能够顺利为燃烧器7点火，点火更加稳定。燃烧器7的冷却风入口即为燃烧器7的助燃风入口。

燃气管路包括燃气管12和自力式调节阀13，且燃气有流量调节装置包括燃气流量变送器14和燃气流量调节阀19，自力式调节阀13、燃气流量变送器14和燃气流量调节阀19沿燃气流向依次设置在燃气管12上。自力式调节阀13利用阀输出端的压力反馈信号，通过信号管传递到执行机构驱动阀瓣改变阀门的开度，达到调节压力的目的，保证燃气压力稳定。燃气流量变送器14用来实时监测燃气的流量，燃气流量调节阀19用于实时调节燃气的流量，用来控制燃气的流量大小，保证燃气管12的燃气输出恒定、可控，还方便精确控制进入到燃烧器7内的燃气和冷却风的体积比，避免燃气和冷却风的体积比达到燃气的***极限。

在燃气流量变送器14和燃气流量调节阀19之间的燃气管12上沿燃气流向依次设置有第一燃气截止阀以及第二燃气截止阀，在第一燃气截止阀和第二燃气截止阀之间的燃气管12上设置有电动排废阀17，电动排废阀17的输入口与燃气管12连通。第一燃气截止阀包括沿燃气流向依次设置在燃气管12上的第一手动开关阀15和第一电磁截止阀16，第二燃气截止阀包括第二手动开关阀18，第一燃气截止阀、第二燃气截止阀与电动排废阀17配合，将气路中的废气、空气、液体排出。

冷却风管路包括冷却风管和风机1，冷却风管的输入端与风机1的输出口连通，冷却风管的输出端与燃烧器7的冷却风入口连通，冷却风管上沿冷却风流向依次设置有冷却风流量变送器2和冷却风流量调节阀6，用来控制冷却风的流量。

混合气管路的输入口包括燃气输入端和冷却风输入端，燃气输入端与燃气流量变送器14和第一手动开关阀15之间的燃气管12相连通；冷却风输入端与冷却风流量变送器2和冷却风流量调节阀6之间的管路连通。

具体的，混合器管路包括混合气管23以及三通阀4，三通阀4为三通合流阀，三通阀4的一个输入口为燃气输入端，另一个输入口为冷却风输入端，混合气管23的输入口与三通阀4的输出口连通，混合气管23的输出口与点火器11的输入口连通，混合气管23上设置有压力表。燃气输入端与燃气管12之间设置有第三手动开关阀20、第二电磁截止阀21和针型调节阀22，第三手动开关阀20、第二电磁截止阀21和针型调节阀22沿燃气流向依次设置。冷却风输入端与冷却风管之间设置有冷却风手动调节阀3。

该玻璃熔窑冷却部加热冷却装置还包括火焰探测器8、点火变压器10以及燃烧控制器9，火焰探测器8的检测端伸入到燃烧器7内，点火器11也伸入到燃烧器7内，火焰探测器8的信号输出端与燃烧控制器9的信号输入端相连，并将检测到的信号传递给燃烧控制器9，燃烧控制器9的电压输出端与点火变压器10的输入端连接，点火变压器10的输出端与点火器11连接。

本玻璃熔窑冷却部加热冷却装置的工作过程如下：当对冷却部冷却时，风机1启动，冷却风通过冷却风管进入到燃烧器7的冷却风入口内，并通过燃烧器7喷入到冷却部内，以对冷却部进行冷却。

当随冷却部加热时，燃气管12将燃气输送至燃烧器7内，冷却风管将冷却风也输送至燃烧器7内，燃气和冷却风在燃烧器7内混合形成混合气。混合气管将燃气管12内的部分燃气和冷却风管内的部分冷却风混合后输送给点火器11，点火器11对燃烧器7进行点火，使燃烧器7内的混合气燃烧，以对冷却部进行加热，火焰探测器8能够对火焰进行探测，保证混合气燃烧稳定。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种玻璃熔窑冷却部加热冷却装置，其特征在于：包括燃烧器（7）、燃气管路、冷却风管路以及混合气管路，燃气管路的输出口与燃烧器（7）的燃气入口连通，冷却风管路的输出口与燃烧器（7）的冷却风入口连通，燃气管路上设置有燃气流量调节装置，冷却风管路上设置燃气有冷却风流量调节装置，混合气管路的输入口同时与燃气管路和冷却风管路连通，混合气管路的输出口与燃烧器（7）的点火器（11）相连通，混合气管路的输入口与燃气管路之间设置有点火燃气截止阀，在混合气管路的输入口与冷却风管路之间设置有流量调节阀。

2.根据权利要求1所述的玻璃熔窑冷却部加热冷却装置，其特征在于：所述的混合气管路包括混合气管（23）以及三通阀（4），三通阀（4）的两个输入口分别与燃气管路和冷却风管路相连通，混合气管（23）的输入口与三通阀（4）的输出口连通，混合气管（23）的输出口与点火器（11）相连通。

3.根据权利要求1所述的玻璃熔窑冷却部加热冷却装置，其特征在于：所述的燃气管路包括燃气管（12）以及自力式调节阀（13），燃气管（12）的输出口与燃烧器（7）的燃气入口连通，自力式调节阀（13）设置在燃气管（12）上，燃气流量调节装置安装在燃气管（12）上，且自力式调节阀（13）与燃气流量调节装置沿燃气流向依次设置。

4.根据权利要求3所述的玻璃熔窑冷却部加热冷却装置，其特征在于：所述的燃气管路还包括电动排废阀（17）、第一燃气截止阀以及第二燃气截止阀，第一燃气截止阀和第二燃气截止阀均安装在燃气管（12）上，自力式调节阀（13）、第一燃气截止阀和第二燃气截止阀沿燃气流向依次设置，电动排废阀（17）的输入口与第一燃气截止阀和第二燃气截止阀之间的燃气管（12）连通。

5.根据权利要求4所述的玻璃熔窑冷却部加热冷却装置，其特征在于：所述的第一燃气截止阀包括沿燃气流向依次设置的第一手动开关阀（15）以及第一电磁截止阀（16），所述的第二燃气截止阀包括第二手动开关阀（18）。

6.根据权利要求1或3所述的玻璃熔窑冷却部加热冷却装置，其特征在于：所述的燃气流量调节装置包括燃气流量变送器（14）以及燃气流量调节阀（19），燃气流量变送器（14）和燃气流量调节阀（19）沿燃气流向依次设置。

7.根据权利要求1所述的玻璃熔窑冷却部加热冷却装置，其特征在于：所述的点火燃气截止阀包括沿燃气流向依次设置的第三手动开关阀（20）以及第二电磁截止阀（21）。

8.根据权利要求1或7所述的玻璃熔窑冷却部加热冷却装置，其特征在于：还包括设置在点火燃气截止阀与混合气管路的输入口之间的针型调节阀（22）。

9.根据权利要求1所述的玻璃熔窑冷却部加热冷却装置，其特征在于：所述的冷却风管路包括冷却风管以及风机（1），冷却风管的输入口与风机（1）的输出口连通，冷却风管的输出口与燃烧器（7）的冷却风入口连通，冷却风流量调节装置安装在冷却风管上。

10.根据权利要求1或9所述的玻璃熔窑冷却部加热冷却装置，其特征在于：所述的冷却风流量调节装置包括沿冷却风的流向依次设置的冷却风流量变送器（2）以及冷却风流量调节阀（6）。

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