CN102287850B - 一种低氧铜杆连铸连轧燃烧控制*** - Google Patents

一种低氧铜杆连铸连轧燃烧控制*** Download PDF

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Abstract

本发明公开了低氧铜杆连铸连轧燃烧控制***，由竖炉燃烧控制***、上下流槽燃烧控制***、保温炉燃烧控制***、中间包燃烧控制***和铸轮加热燃烧控制***组成，各部分燃烧控制***分别包括供风管路、供气管路、烧嘴和风燃比例调节器，空气、燃气经风燃比例调节器预混后，空气和燃气自动按10∶1比例调节到最佳状态，混气进入燃烧区时，气氛稳定，燃烧充分，成品铜杆含氧量稳定，使用本发明燃烧控制***操作方便，气氛均匀，燃烧充分，成品铜杆优含氧率达到75％以上，产品质量明显提高。

Description

一种低氧铜杆连铸连轧燃烧控制***
技术领域
本发明属于低氧铜杆连铸连轧生产线中燃烧控制***技术领域。
背景技术
低氧铜杆连铸连轧生产线包括燃烧***、连铸和连轧***，燃烧***又包括竖炉、上流槽、保温炉、下流槽和中间包，其中竖炉13个烧嘴(如图1)、上流槽3个烧嘴、保温炉4个烧嘴、下流槽4个烧嘴和中间包2个烧嘴。电解铜在竖炉中熔化后，铜水依次流入上流槽、保温炉、下流槽和中间包，再进入后道工序加工。燃烧***采取以下方式进行控制：每个烧嘴的风由不同的蝶阀控制风压，并通过零点平衡阀自动调节燃气压力，再通过混合阀调节混合比例。操作方法：首先接通电源，其次打开闸阀、手动电磁阀，手动调节每个烧嘴的碟阀控制烧嘴压力，再控制混合阀调节气氛，最后通过观察窗察看烧嘴火焰并根据CO分析结果控制各浇嘴所需要的气氛。由于烧嘴风、燃气分别由蝶阀、平衡阀和混合阀控制，气氛检测分别通过每个烧嘴的取样口获CO分析数据，这样每个烧嘴风压不一样，气氛不均衡，稳定性差，成品铜杆含氧量控制不稳定导致含氧控制不能过低，整体含氧量偏高。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种低氧铜杆连铸连轧燃烧控制***，该控制***供气稳定，火焰燃烧充分，竖炉、保温炉铜水含氧量控制在一定的范围内，成品铜杆优含氧率达到75％以上，产品性能得到明显改善。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种低氧铜杆连铸连轧燃烧控制***，由竖炉燃烧控制***、上下流槽燃烧控制***、保温炉燃烧控制***、中间包燃烧控制***和铸轮加热燃烧控制***组成，各部分燃烧控制***分别包括供风管路6、供气管路7、烧嘴8，该燃烧控制***还包括风燃比例调节器9，所述风燃比例调节器9位于供风管路6供气管路7和烧嘴8之间并与他们相连接，包括切断阀11、过滤器12、电磁阀13、电动阀14、比例阀15、供风管路6、供气管路7、混合腔16、电动阀17、止回阀18、闸阀19，所述切断阀11、过滤器12、电磁阀13、电动阀14、比例阀15沿燃气进口方向管路依次连接排布，闸阀19、止回阀18、电动阀17沿风进口方向管路依次连接排布，所述比例阀15另一出口通过管路串联并与电动阀17和混合腔16之间的供风管路6连通。
该燃烧控制***还包括气体加热器10，所述气体加热器10位于供风管路6供气管路7和风燃比例调节器9之间并与他们相连接，包括热风出口管20、热风进口管21、缓冲罐22、燃气出口管23、燃气进口管24，风机产生的风经供风管路6热风进口管21流进缓冲罐22，再由热风出口管20流向风燃比例调节器9，燃气供气管路7部分延伸到缓冲罐22内，在缓冲罐22内的形状可以为平直弯折的管路，也可为螺旋形管路，燃气由燃气进口管24流入，在缓冲罐22内被热风加热，不需要另外加热装置加热，然后再由燃气出口管23流向风燃比例调节器9；风和燃气在风燃比例调节器9中混合后，按一定比例流出，进入各烧嘴8。
所述竖炉燃烧控制***的烧嘴数量为13个，风燃比例调节器的数量为4台，其中1#、11#、13#烧嘴共用1台风燃比例调节器，2#、4#、5#烧嘴共用1台风燃比例调节器，7#、8#、10#烧嘴共用1台风燃比例调节器，3#、6#、9#、12#烧嘴共用1台风燃比例调节器；所述上、下流槽燃烧控制***的烧嘴数量为8个，风燃比例调节器的数量为2台，其中上流槽14#、15#、16#、17#烧嘴共用1台风燃比例调节器，下流槽18#、19#、20#、21#烧嘴共用1台风燃比例调节器；保温炉燃烧控制***共5个烧嘴，1台风燃比例调节器，保温炉22#、23#、24#、25#、26#烧嘴共用1台风燃比例调节器，中间包、铸轮加热燃烧控制***共3个烧嘴，1台个风燃比例调节器，中间包27#、28#烧嘴和铸轮加热29#烧嘴共用1台风燃比例调节器；所述竖炉燃烧控制***各参数设置为：风机压力14-15KPa，1#、11#、13#烧嘴混气压力7-9KPa，CO4-6％(体积百分比)，2#、4#、5#、7#、8#、10#烧嘴混气压力5-10KPa，CO1-2％(体积百分比)，3#、6#、9#、12#烧嘴混气压力3-9KPa，CO1-2％(体积百分比)；所述上下流槽燃烧控制***风机压力11-12KPa，上流槽14#、15#、16#、17#烧嘴混气压力4-5KPa，CO5-7％(体积百分比)，下流槽18#、19#、20#、21#烧嘴混气压力3-4KPa，CO6-8％(体积百分比)；所述保温炉燃烧控制***风机压力11-12KPa，22#、23#、24#、25#、26#烧嘴混气压力4-5KPa，CO4-6％(体积百分比)；所述中间包、铸轮加热燃烧控制***风机压力11-12KPa，中间包燃烧控制***27#、28#烧嘴混气压力4-5KPa，CO5-7％(体积百分比)，铸轮加热燃烧控制***29#烧嘴混气压力3-4KPa，CO6-8％(体积百分比)。
空气、燃气经风燃比例调节器预混后，空气和燃气自动按10∶1(体积比)比例调节到最佳状态，混气进入燃烧区时，气氛稳定，燃烧充分，成品铜杆含氧量稳定。
本发明与现有技术相比，操作方便，气氛均匀，燃烧充分，成品铜杆优含氧率达到75％以上，产品质量明显提高。
附图说明
图1为现有技术中竖炉燃烧***控制图
图中：1-蝶阀  2-混合阀  3-平衡阀  4-手动电磁阀  5-闸阀  6-供风管路  7-供气管路8-烧嘴
图2为风燃比例调节器结构示意图
图中：11-切断阀  12-过滤器  13-电磁阀  14-电动阀  15-比例阀  6-供风管路  7-供气管路16-混合腔  17-电动阀  18-止回阀  19-闸阀
图3为气体加热器结构示意图
图中：20-热风出口管  21-热风进口管  22-缓冲罐  23-燃气出口管  24-燃气进口管
图4实施例1竖炉燃烧***控制图
图中：6-供风管路  7-供气管路  8-烧嘴  9-风燃比例调节器
图5实施例1上下流槽燃烧***控制图
图中：6-供风管路  7-供气管路  8-烧嘴  9-风燃比例调节器
图6实施例1保温炉、中间包、铸轮加热燃烧***控制图
图中：6-供风管路  7-供气管路  8-烧嘴  9-风燃比例调节器
图7实施例2竖炉燃烧***控制图
图中：6-供风管路  7-供气管路  8-烧嘴  9-风燃比例调节器  10-气体加热器
图8实施例2上下流槽燃烧***控制图
图中：6-供风管路  7-供气管路  8-烧嘴  9-风燃比例调节器  10-气体加热器
图9实施例2保温炉、中间包、铸轮加热燃烧***控制图
图中：6-供风管路  7-供气管路  8-烧嘴  9-风燃比例调节器  10-气体加热器
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
如图2、图4、图5、图6，一种低氧铜杆连铸连轧燃烧控制***，由竖炉燃烧控制***、上下流槽燃烧控制***、保温炉燃烧控制***、中间包燃烧控制***和铸轮加热燃烧控制***组成，各部分燃烧控制***分别包括供风管路6、供气管路7、烧嘴8，该燃烧控制***还包括风燃比例调节器9，所述风燃比例调节器9位于供风管路6供气管路7和烧嘴8之间并与他们相连接，包括切断阀11、过滤器12、电磁阀13、电动阀14、比例阀15、供风管路6、供气管路7、混合腔16、电动阀17、止回阀18、闸阀19，所述切断阀11、过滤器12、电磁阀13、电动阀14、比例阀15沿燃气进口方向管路依次连接排布，闸阀19、止回阀18、电动阀17沿风进口方向管路依次连接排布，所述比例阀15另一出口通过管路串联并与电动阀17和混合腔16之间的供风管路6连通；空气和燃气在风燃比例调节器9中混合后，按一定比例流出，进入各烧嘴8；所述竖炉燃烧控制***的烧嘴数量为13个，风燃比例调节器的数量为4台，其中1#、11#、13#烧嘴共用1台风燃比例调节器，2#、4#、5#烧嘴共用1台风燃比例调节器，7#、8#、10#烧嘴共用1台风燃比例调节器，3#、6#、9#、12#烧嘴共用1台风燃比例调节器；所述上、下流槽燃烧控制***的烧嘴数量为8个，风燃比例调节器的数量为2台，其中上流槽14#、15#、16#、17#烧嘴共用1台风燃比例调节器，下流槽18#、19#、20#、21#烧嘴共用1台风燃比例调节器；保温炉燃烧控制***共5个烧嘴，1台风燃比例调节器，保温炉22#、23#、24#、25#、26#烧嘴共用1台风燃比例调节器，中间包、铸轮加热燃烧控制***共3个烧嘴，1台个风燃比例调节器，中间包27#、28#烧嘴和铸轮加热29#烧嘴共用1台风燃比例调节器；
下面以生产φ8mm低氧电工用铜线坯为例，对本发明作进一步说明：
(1)竖炉燃烧***点火前应打开风机吹扫炉膛3-10分钟。
(2)竖炉燃烧***点火时，先点上流槽，后点保温炉，竖炉、最后下流槽；停炉时应先停燃气，然后大风量急冷竖炉。
(3)生产时，首先调节供风阀门，使竖炉、保温炉、上下流槽、中间包和加热铸轮风机压力参数符合表1-4。
(4)调节混气阀门，使8个风燃比例调节器出口压力和混气燃烧后一氧化碳含量参数符合表1-4。
(5)各风燃比例调节器出口设置混合气取样口，使混合气流入马氟炉，燃烧后送至一氧化碳分析仪进行检测，根据检测结果自动或人工调节风燃比例调节器混气比例，直至合格为止。
表1竖炉燃烧***控制参数值
表2保温炉燃烧***控制参数值
Figure BDA0000076185140000042
表3上下流槽燃烧***控制参数值
Figure BDA0000076185140000051
表4中间包和加热铸轮燃烧***控制参数值
Figure BDA0000076185140000052
实施例2
如图2、图3、图7、图8、图9，大体同实施例1，不同点在于该燃烧控制***还包括气体加热器10，所述气体加热器10位于供风管路6供气管路7和风燃比例调节器9之间并与他们相连接，包括热风出口管20、热风进口管21、缓冲罐22、燃气出口管23、燃气进口管24，风机产生的风经供风管路热风进口管21流进缓冲罐22，再由出口供风管路热风出口管21流向风燃比例调节器9，燃气供气管路7部分延伸到缓冲罐内，在缓冲罐内的形状可以为平直弯折的管路，燃气在缓冲罐内被热风加热，不需要另外加热装置加热，然后再由燃气出口管24流向风燃比例调节器9；风和燃气在风燃比例调节器9中混合后，按一定比例流出，进入各烧嘴8。

Claims (7)

1.一种低氧铜杆连铸连轧燃烧控制***，由竖炉燃烧控制***、上下流槽燃烧控制***、保温炉燃烧控制***、中间包燃烧控制***和铸轮加热燃烧控制***组成，各部分燃烧控制***分别包括供风管路（6）、供气管路（7）、烧嘴（8），其特征在于：该燃烧控制***还包括风燃比例调节器（9），所述风燃比例调节器（9）位于供风管路（6）供气管路（7）和烧嘴（8）之间并与他们相连接，包括切断阀（11）、过滤器（12）、电磁阀（13）、电动阀（14）、比例阀（15）、供风管路（6）、供气管路（7）、混合腔（16）、电动阀（17）、止回阀（18）、闸阀（19），所述切断阀（11）、过滤器（12）、电磁阀（13）、电动阀（14）、比例阀（15）沿燃气进口方向管路依次连接排布，闸阀（19）、止回阀（18）、电动阀（17）沿风进口方向管路依次连接排布，所述比例阀（15）另一出口通过管路与电动阀（17）和混合腔（16）之间的供风管路（6）连通。
2.如权利要求1所述燃烧控制***，其特征在于：该燃烧控制***还包括气体加热器（10），所述气体加热器（10）位于供风管路（6）供气管路（7）和风燃比例调节器（9）之间并与他们相连接，包括热风出口管（20）、热风进口管（21）、缓冲罐（22）、燃气出口管（23）、燃气进口管（24），风机产生的风经供风管路（6）热风进口管（21）流进缓冲罐（22），再由热风出口管（20）流向风燃比例调节器（9），燃气供气管路（7）部分延伸到缓冲罐（22）内，燃气由燃气进口管（24）流入，然后再由燃气出口管（23）流向风燃比例调节器（9）。
3.如权利要求2所述的燃烧控制***，其特征在于：所述燃气供气管路（7）在缓冲罐（22）内的形状为平直弯折的管路或螺旋形管路。
4.如权利要求1所述的燃烧控制***，其特征在于：所述竖炉燃烧控制***的烧嘴数量为13个，风燃比例调节器的数量为4台，其中1#、11#、13#烧嘴共用1台风燃比例调节器，2#、4#、5#烧嘴共用1台风燃比例调节器，7#、8#、10#烧嘴共用1台风燃比例调节器，3#、6#、9#、12#烧嘴共用1台风燃比例调节器；所述上、下流槽燃烧控制***的烧嘴数量为8个，风燃比例调节器的数量为2台，其中上流槽14#、15#、16#、17#烧嘴共用1台风燃比例调节器，下流槽18#、19#、20#、21#烧嘴共用1台风燃比例调节器；保温炉燃烧控制***共5个烧嘴，1台风燃比例调节器，保温炉22#、23#、24#、25#、26#烧嘴共用1台风燃比例调节器，中间包、铸轮加热燃烧控制***共3个烧嘴，1台个风燃比例调节器，中间包27#、28#烧嘴和铸轮加热29#烧嘴共用1台风燃比例调节器。
5.如权利要求4所述的燃烧控制***，其特征在于：所述竖炉燃烧控制***各参数设置为：风机压力14-15 KPa，1#、11#、13#烧嘴混气压力7-9 KPa，CO体积百分比4-6%，2#、4#、5#、7#、8#、10#烧嘴混气压力5-10KPa，CO体积百分比1-2%，3#、6#、9#、12#烧嘴混气压力3-9KPa，CO体积百分比1-2%；所述上下流槽燃烧控制***风机压力11-12 KPa，上流槽14#、15#、16#、17#烧嘴混气压力4-5 KPa，CO体积百分比5-7%，下流槽18#、19#、20#、21#烧嘴混气压力3-4KPa，CO体积百分比6-8%；所述保温炉燃烧控制***风机压力11-12 KPa，22#、23#、24#、25#、26#烧嘴混气压力4-5KPa，CO体积百分比4-6%；所述中间包、铸轮加热燃烧控制***风机压力11-12 KPa，中间包燃烧控制***27#、28#烧嘴混气压力4-5 KPa，CO体积百分比5-7%，铸轮加热燃烧控制***29#烧嘴混气压力3-4 KPa，CO体积百分比6-8%。
6.如权利要求2或3所述的燃烧控制***，其特征在于：所述竖炉燃烧控制***的烧嘴数量为13个，风燃比例调节器的数量为4台，其中1#、11#、13#烧嘴共用1台风燃比例调节器，2#、4#、5#烧嘴共用1台风燃比例调节器，7#、8#、10#烧嘴共用1台风燃比例调节器，3#、6#、9#、12#烧嘴共用1台风燃比例调节器；所述上、下流槽燃烧控制***的烧嘴数量为8个，风燃比例调节器的数量为2台，其中上流槽14#、15#、16#、17#烧嘴共用1台风燃比例调节器，下流槽18#、19#、20#、21#烧嘴共用1台风燃比例调节器；保温炉燃烧控制***共5个烧嘴，1台风燃比例调节器，保温炉22#、23#、24#、25#、26#烧嘴共用1台风燃比例调节器，中间包、铸轮加热燃烧控制***共3个烧嘴，1台个风燃比例调节器，中间包27#、28#烧嘴和铸轮加热29#烧嘴共用1台风燃比例调节器。
7.如权利要求6所述的燃烧控制***，其特征在于：所述竖炉燃烧控制***各参数设置为：风机压力14-15 KPa，1#、11#、13#烧嘴混气压力7-9 KPa，CO体积百分比4-6%，2#、4#、5#、7#、8#、10#烧嘴混气压力5-10KPa，CO体积百分比1-2%，3#、6#、9#、12#烧嘴混气压力3-9KPa，CO体积百分比1-2%；所述上下流槽燃烧控制***风机压力11-12KPa，上流槽14#、15#、16#、17#烧嘴混气压力4-5 KPa，CO体积百分比5-7%，下流槽18#、19#、20#、21#烧嘴混气压力3-4KPa，CO体积百分比6-8%；所述保温炉燃烧控制***风机压力11-12 KPa，22#、23#、24#、25#、26#烧嘴混气压力4-5KPa，CO体积百分比4-6%；所述中间包、铸轮加热燃烧控制***风机压力11-12 KPa，中间包燃烧控制***27#、28#烧嘴混气压力4-5 KPa，CO体积百分比5-7%，铸轮加热燃烧控制***29#烧嘴混气压力3-4 KPa，CO体积百分比6-8%。
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