CN218022675U - 一种贴标装置及分条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种贴标装置及分条机，属于分条机技术领域。贴标装置包括标纸拖动机构、夹持组件、裁切组件和贴标组件；贴标组件包括标纸盘、贴标轴和驱动装置；贴标轴的一端与驱动装置传动连接；贴标轴朝向夹持组件的一侧设有多个相间隔的风孔，风孔通过贴标轴的另一端与抽风机连通；夹持组件与标纸拖动机构的输出端连接，通过标纸拖动机构驱动夹持组件沿贴标轴的轴线方向移动；裁切组件位于夹持组件与标纸盘之间。通过抽风机在运行的过程使标纸贴附在贴标轴的表面，提高标纸在贴标轴上的稳定性，由驱动装置驱动贴标轴沿其轴线转动，以使贴标轴上的标纸贴在胶带上，提高标纸在胶带上贴附的准确性和生产质量。

Description

一种贴标装置及分条机

技术领域

本实用新型涉及分条机贴标技术领域，尤其涉及一种贴标装置及分条机。

背景技术

分条机是一种对宽卷材料进行纵向切割的设备，在胶带制造行业内，胶带生产一般是经分条机分条后，再将胶带收卷到纸管上，完成成品。

这样的分条机通常只是将贴上标签的胶料分段切断，而将标签贴上胶料的工序通常是采用人工的方法，生产过程耗费时间多，工作效率低，而且质量得不到保障。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种贴标装置及分条机。

本实用新型提供如下技术方案：一种贴标装置，包括标纸拖动机构、夹持组件、裁切组件和贴标组件；

所述贴标组件包括标纸盘、贴标轴和驱动装置；

所述贴标轴的一端与所述驱动装置传动连接，以通过所述驱动装置驱动所述贴标轴沿其轴线转动，所述贴标轴朝向所述夹持组件的一侧设有多个相间隔的风孔，每一个所述风孔通过所述贴标轴的另一端与抽风机连通；

所述夹持组件与所述标纸拖动机构的输出端连接，通过所述标纸拖动机构驱动所述夹持组件沿所述贴标轴的轴线方向移动；

所述裁切组件位于所述夹持组件与所述标纸盘之间。

在本实用新型的一些实施例中，所述贴标轴上套设有壳体，所述壳体朝向所述夹持组件的一侧设有多个相间隔的通孔，所述通孔与所述风孔连通。

进一步地，所述夹持组件包括第一支撑板、下夹板和上夹板；

所述第一支撑板与所述标纸拖动机构中的滑动件连接；

所述下夹板设置在所述第一支撑板靠近所述壳体的一侧，且所述下夹板平行于设有所述通孔的所述壳体的一侧；

所述上夹板与所述第一支撑板转动连接，所述上夹板远离所述标纸盘的一端设有轴承；

所述上夹板与所述下夹板之间设有弹性件。

进一步地，所述贴标轴的两端设有相互平行的第一安装板和第二安装板，所述贴标装置设置在所述第一安装板和所述第二安装板之间；

所述第一安装板的内侧设有第一连接杆，所述第二安装板的内侧设有第二连接杆，所述第一连接杆靠近所述贴标轴的一端设有第一凸轮，所述第二连接杆靠近所述贴标轴的一端设有第二凸轮；

所述第一凸轮和所述第二凸轮分别与所述轴承形成限位。

进一步地，所述第一连接杆位于所述贴标轴靠近所述标纸盘的一端，所述第一连接杆设有压标组件；

所述压标组件包括第一连接板和第二连接板，所述第二连接板的一端与所述第一连接板的一端转动连接，所述第一连接板的另一端与所述第一连接杆连接；

所述压标组件位于所述第一凸轮和所述裁切组件之间。

进一步地，所述裁切组件与所述标纸盘之间设有导向装置，所述导向装置包括支撑板和至少一个滚轮；

每一个所述滚轮均与所述支撑板转动连接，且每一个所述滚轮与所述支撑板之间具有间隙。

进一步地，所述裁切组件包括气缸和裁切剪刀；

所述气缸的输出轴与所述裁切剪刀的把手活动连接，以通过气缸驱动裁切剪刀的张开或闭合。

进一步地，所述驱动装置包括第一电机、同步带和转动辊；

所述转动辊通过所述同步带与所述第一电机的输出轴传动连接；

所述转动辊与所述贴标轴同轴连接。

进一步地，所述标纸拖动机构为无杆气缸。

本实用新型的一些实施例还提供一种分条机，包括所述的贴标装置。

本实用新型的实施例具有如下优点：通过夹持组件夹持标纸，由标纸拖动机构驱动夹持组件沿贴标轴的轴线方向移动，同时通过夹持组件带动标纸沿贴标轴的轴线方向移动，当标纸移动预设距离时，通过裁切组件将标纸裁切，同时抽风机在运行的过程中在贴标轴的风孔表面形成负压，以使标纸贴附在贴标轴的表面，从而提高标纸在贴标轴上的稳定性。通过驱动装置驱动贴标轴沿其轴线转动，以使贴标轴上的标纸贴在胶带上，提高标纸在胶带上贴附的准确性，提高标纸贴附的工作效率和生产质量。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型的一些实施例提供的一种贴标装置的一视角的结构示意图；

图2示出了图1中A部的放大图；

图3示出了本实用新型的一些实施例提供的一种贴标装置的另一视角的结构示意图；

图4示出了图3中B部的放大图；

图5示出了图3中C部的放大图；

图6示出了本实用新型的一些实施例提供的一种贴标装置的其他视角的结构示意图；

图7示出了图6中D部的放大图；

图8示出了本实用新型的一些实施例提供的一种贴标装置中贴标轴的一视角的结构示意图；

图9示出了本实用新型的一些实施例提供的一种贴标装置中裁切组件的一视角的结构示意图。

主要元件符号说明：

100-标纸拖动机构；200-夹持组件；300-裁切组件；400-贴标组件；410-标纸盘；420-贴标轴；430-驱动装置；421-风孔；210-第一支撑板；220-下夹板；230-上夹板；240-弹性件；110-滑动件；440-壳体；441-通孔；231-轴承；500-第一安装板；600-第二安装板；510-第一连接杆；610-第二连接杆；520-第一凸轮；620-第二凸轮；700-压标组件；710-第一连接板；720-第二连接板；800-导向装置；810-支撑板；820-滚轮；310-气缸；320-裁切剪刀；431-第一电机；432-同步带；433-转动辊；900-抽风机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在模板的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1、图2、图5和图8所示，本实用新型的一些实施例提供一种贴标装置，主要应用于将标纸贴在胶带上，以提升对标纸的贴标效率及贴标的稳定性。贴标装置包括标纸拖动机构100、夹持组件200、裁切组件300和贴标组件400。可以理解的是，通过标纸拖动机构100将标纸进行拖动，通过夹持组件200对标纸进行夹持，通过裁切组件300将标纸进行裁切，通过贴标组件400将标纸贴在胶带上，从而实现对标纸的贴标工作。

其中，所述贴标组件400包括标纸盘410、贴标轴420和驱动装置430。

具体的，所述贴标轴420的一端与所述驱动装置430传动连接，以通过所述驱动装置430驱动所述贴标轴420沿其轴线转动。

可以理解的是，当驱动装置430在运行的过程中，带动贴标轴420沿其自身的轴线转动。

另外，在所述贴标轴420朝向所述夹持组件200的一侧设有多个相间隔的风孔421。

在本实施例中，风孔421的数量至少为六个，其数量可根据实际情况具体设定。任意相邻的两个所述风孔421的轴线之间的间距相等，且多个风孔421呈直线型排列。

每一个所述风孔421通过所述贴标轴420的另一端与抽风机900连通，可以理解的是，所述贴标轴420为中空的管状结构，且贴标轴420靠近抽风机900的一端具有进风口，贴标轴420远离抽风机900的一端密封。

通过抽风机900将贴标轴420中的空气抽出，并在抽风机900运行的过程中，在每一个风孔421处形成负压，通过该负压使标纸贴附在贴标轴420上，从而提高标纸在贴标轴420上的稳定性。

同时，将所述夹持组件200与所述标纸拖动机构100的输出端连接，以通过所述标纸拖动机构100驱动所述夹持组件200沿所述贴标轴420的轴线方向移动。可以理解的是，当夹持组件200将标纸夹持时，通过标纸拖动机构100驱动夹持组件200沿贴标轴420的轴线方向来回移动。

需要说明的是，在本实施例中，所述标纸拖动机构100为无杆气缸。

通过将所述裁切组件300设置在所述夹持组件200与所述标纸盘410之间，以通过裁切组件300将标纸进行裁切。

具体的，当夹持组件200夹持标纸移动至预设位置时，通过裁切组件300将标纸裁切，与此同时，启动抽风机900，通过抽风机900将贴标轴420中的空气抽出，并在风孔421处形成负压，从而使标纸贴附在贴标轴420上。此时，启动驱动装置430，通过驱动装置430驱动贴标轴420转动预设角度，同时带动贴附在贴标轴420上的标纸转动预设角度，以使标纸贴附在胶带上，从而完成贴标。

如图2和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，所述贴标轴420上套设有壳体440，所述壳体440朝向所述夹持组件200的一侧设有多个相间隔的通孔441。

需要说明的是，多个通孔441以阵列的方式排列在所述壳体440的一侧，同时，将每一个所述通孔441分别与所述风孔421连通，以使得抽风机900在运行的过程中，同时抽取贴标轴420和壳体440中的空气，并在通孔441的表面形成负压，使得标纸贴附在壳体440上。

其中，所述壳体440的形状可以是中空的长方体、多棱柱或圆筒中的任意一种，可根据实际情况具体设定。

在本实施例中，所述壳体440的形状为中空的长方体结构。由于长方体的每一个面均为平面，且每一个通孔441均设置在所述壳体440的同一个面上，以提高标纸在壳体440上贴附的稳定性。

如图2、图3和图5所示，在本实用新型的一些实施例中，所述夹持组件200包括第一支撑板210、下夹板220和上夹板230。

其中，所述第一支撑板210与所述标纸拖动机构100中的滑动件110连接，以通过滑动件110在滑动的过程中带动第一支撑板210同步移动。

同时，将所述下夹板220设置在所述第一支撑板210靠近所述壳体440的一侧，且所述下夹板220平行于设有所述通孔441的所述壳体440的一侧，以使得夹持组件200夹持标纸时，标纸与设有所述通孔441的所述壳体440的一侧平行，通过抽风机900在运行的过程中，在通孔441处形成负压，使得标纸贴附在壳体440表面，从而避免标纸在壳体440表面出现褶皱。

需要说明的是，在本实施例中，所述下夹板220朝向所述壳体440的一侧与所述壳体440朝向所述下夹板220的一侧平行。

可选的，下夹板220与所述壳体440之间具有间隙，其中，下夹板220与壳体440之间的间距可根据实际情况具体设定。

可选的，下夹板220与所述壳体440之间滑动连接，即通过标纸拖动机构100驱动夹持组件200沿贴标轴420的轴线方向移动的过程中，下夹板220在壳体440上沿贴标轴420的轴线方向滑动。可以理解的是，通过将下夹板220与所述壳体440滑动连接，以减少夹持在夹持组件200上的标纸与壳体440之间的距离，从而提升抽风机900在运行的过程中，对标纸的吸附效率和吸附的稳定性。

另外，还能够通过调节抽风机900的运行功率，以调节通孔441处的负压大小，从而提高标纸在壳体440上贴附的稳定性。

在本实施例中，上夹板230设置在所述下夹板220远离所述贴标轴420的一侧，同时将所述上夹板230与所述第一支撑板210转动连接，以使得上夹板230在转动的过程中与下夹板220配合，以实现对标纸的夹取或释放。

另外，在所述上夹板230与所述下夹板220之间设有弹性件240，通过弹性件240对上夹板230提供弹力作用，以使上夹板230远离所述弹性件240的一端与所述下夹板220远离所述弹性件240的一端相互抵触，提高上夹板230和下夹板220对标纸夹持的稳定性，从而提高夹持组件200对标纸夹持的稳定性。

如图2、图3、图4和图6所示，在本实用新型的一些实施例中，所述贴标轴420的两端设有相互平行的第一安装板500和第二安装板600，所述贴标装置设置在所述第一安装板500和所述第二安装板600之间。具体的，贴标轴420垂直于第一安装板500。

其中，所述第一安装板500的内侧设有第一连接杆510，所述第二安装板600的内侧设有第二连接杆610，所述第一连接杆510靠近所述贴标轴420的一端设有第一凸轮520，所述第二连接杆610靠近所述贴标轴420的一端设有第二凸轮620，所述第一凸轮520和所述第二凸轮620分别与所述轴承231形成限位。

在本实施例中，可通过调节第一凸轮520和第二凸轮620之间的间距，以调节标纸长度。

具体的，在所述上夹板230远离所述标纸盘410的一端设有轴承231，所述轴承231分别与所述第一凸轮520和所述第二凸轮620形成限位。具体的，夹持组件200沿贴标轴420的轴线方向移动的过程中，当轴承231与第一凸轮520相互间隔时，此时，上夹板230远离弹性件240的一端与下夹板220远离弹性件240的一端相抵触，并能够将标纸夹持。

当轴承231与第一凸轮520相抵触时，通过第一凸轮520将轴承231向下夹板220的方向下压。与此同时，弹性件240被压缩，上夹板230远离弹性件240的一端向远离下夹板220的方向转动，即上夹板230与下夹板220张开，以释放标纸或准备夹持标纸。

当轴承231与第一凸轮520具有间隙时，此时，轴承231在弹性件240的弹力作用下远离下夹板220，上夹板230远离弹性件240的一端与下夹板220相抵触，并能够夹持标纸。

其中，所述弹性件240为弹簧或弹力橡胶。在本实施例中，所述弹性件240为弹簧。

如图2、图5和图9所示，在本实用新型的一些实施例中，所述裁切组件300与所述标纸盘410之间设有导向装置800，所述导向装置800包括支撑板810和至少一个滚轮820。其中，所述支撑板810位于所述裁切组件300和标纸盘410之间，以通过支撑板810对标纸盘410上的标纸提供支撑和导向作用。

具体的，每一个所述滚轮820均与所述支撑板810转动连接，且每一个所述滚轮820与所述支撑板810之间具有间隙，以使得标纸盘410上的标纸能够穿过滚轮820与支撑板810之间的间隙，并通过滚轮820对标纸形成限位，提高标纸在移动的过程中的稳定性。

在本实施例中，所述滚轮820为多个，任意相邻的两个所述滚轮820之间相间隔设置。

如图2和图5所示，在本实用新型的一些实施例中，所述第一连接杆510位于所述贴标轴420靠近所述标纸盘410的一端，所述第一连接杆510设有压标组件700。需要说明的是，压标组件700位于所述裁切组件300与所述第一凸轮520之间，以通过压标组件700与标纸形成限位和抚平的作用，避免标纸在移动的过程中出现褶皱，提高标纸在移动过程中的稳定性。

其中，所述压标组件700包括第一连接板710和第二连接板720，所述第二连接板720的一端与所述第一连接板710的一端转动连接，所述第一连接板710的另一端与所述第一连接杆510连接。

需要说明的是，所述第一连接板710的长度与第二连接板720的长度之和大于下夹板220远离第一连接杆510的一侧到第一连接杆510的垂直距离，以通过第二连接板720远离第一连接板710的一端与标纸接触，并与标纸形成限位，避免标纸在移动的过程中出现褶皱。

如图2和图9所示，在本实用新型的一些实施例中，所述裁切组件300包括气缸310和裁切剪刀320。

其中，所述气缸310的输出轴与所述裁切剪刀320的把手活动连接，在本实施例中，气缸310的输出轴通过连杆与裁切剪刀320活动连接，以通过气缸310驱动裁切剪刀320的张开或闭合。

需要说明的是，当夹持组件200夹住标纸沿贴标轴420的轴线方向向第二连接杆610移动时，裁切剪刀320在气缸310的驱动下保持张开状态，当轴承231与第二凸轮620相抵触时，夹持组件200张开并释放标纸，标纸在风机的作用下贴附在壳体440上。此时，通过气缸310驱动裁切剪刀320闭合，并将标纸裁切，同时通过驱动装置430驱动贴标轴420转动预设角度，以将吸附在壳体440上的标纸贴在胶带上。

如图6和图7所示，在本实用新型的一些实施例中，所述驱动装置430包括第一电机431、同步带432和转动辊433。其中，第一电机431为步进电机。

具体的，所述转动辊433通过所述同步带432与所述第一电机431的输出轴传动连接，同时将所述转动辊433与所述贴标轴420同轴连接，以使得第一电机431在运行的过程中，通过第一电机431的输出轴在转动的过程中通过同步带432带动转动辊433转动，通过转动辊433带动贴标轴420同步转动，从而调节贴附在壳体440上的标纸的转动角度，用于将吸附在壳体440上的标纸贴在胶带上。

其中，贴标轴420的转动角度和转动方向可根据实际情况具体设定。

另外，本实用新型的一些实施例还提供一种分条机，包括所述的贴标装置。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种贴标装置，其特征在于，包括标纸拖动机构、夹持组件、裁切组件和贴标组件；

所述贴标组件包括标纸盘、贴标轴和驱动装置；

所述贴标轴的一端与所述驱动装置传动连接，以通过所述驱动装置驱动所述贴标轴沿其轴线转动，所述贴标轴朝向所述夹持组件的一侧设有多个相间隔的风孔，每一个所述风孔通过所述贴标轴的另一端与抽风机连通；

所述夹持组件与所述标纸拖动机构的输出端连接，通过所述标纸拖动机构驱动所述夹持组件沿所述贴标轴的轴线方向移动；

所述裁切组件位于所述夹持组件与所述标纸盘之间。

2.根据权利要求1所述的贴标装置，其特征在于，所述贴标轴上套设有壳体，所述壳体朝向所述夹持组件的一侧设有多个相间隔的通孔，所述通孔与所述风孔连通。

3.根据权利要求2所述的贴标装置，其特征在于，所述夹持组件包括第一支撑板、下夹板和上夹板；

所述第一支撑板与所述标纸拖动机构中的滑动件连接；

所述下夹板设置在所述第一支撑板靠近所述壳体的一侧，且所述下夹板平行于设有所述通孔的所述壳体的一侧；

所述上夹板与所述第一支撑板转动连接，所述上夹板远离所述标纸盘的一端设有轴承；

所述上夹板与所述下夹板之间设有弹性件。

4.根据权利要求3所述的贴标装置，其特征在于，所述贴标轴的两端设有相互平行的第一安装板和第二安装板，所述贴标装置设置在所述第一安装板和所述第二安装板之间；

所述第一安装板的内侧设有第一连接杆，所述第二安装板的内侧设有第二连接杆，所述第一连接杆靠近所述贴标轴的一端设有第一凸轮，所述第二连接杆靠近所述贴标轴的一端设有第二凸轮；

所述第一凸轮和所述第二凸轮分别与所述轴承形成限位。

5.根据权利要求4所述的贴标装置，其特征在于，所述第一连接杆位于所述贴标轴靠近所述标纸盘的一端，所述第一连接杆设有压标组件；

所述压标组件包括第一连接板和第二连接板，所述第二连接板的一端与所述第一连接板的一端转动连接，所述第一连接板的另一端与所述第一连接杆连接；

所述压标组件位于所述第一凸轮和所述裁切组件之间。

6.根据权利要求1所述的贴标装置，其特征在于，所述裁切组件与所述标纸盘之间设有导向装置，所述导向装置包括支撑板和至少一个滚轮；

每一个所述滚轮均与所述支撑板转动连接，且每一个所述滚轮与所述支撑板之间具有间隙。

7.根据权利要求1所述的贴标装置，其特征在于，所述裁切组件包括气缸和裁切剪刀；

所述气缸的输出轴与所述裁切剪刀的把手活动连接，以通过气缸驱动裁切剪刀的张开或闭合。

8.根据权利要求1所述的贴标装置，其特征在于，所述驱动装置包括第一电机、同步带和转动辊；

所述转动辊通过所述同步带与所述第一电机的输出轴传动连接；

所述转动辊与所述贴标轴同轴连接。

9.根据权利要求1所述的贴标装置，其特征在于，所述标纸拖动机构为无杆气缸。

10.一种分条机，其特征在于，包括权利要求1至9中任意一项所述的贴标装置。

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