CN218019933U - 一种用于罩壳的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种用于罩壳的模具结构，所述下模具位于上模具的正下方，所述下模具的两侧固定连接有竖直设置的凹形架，且凹形架的横直端上侧固定连接有两个竖直对称设置的电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的下端贯穿凹形架并与上模具的上侧固定连接，所述下模具的侧壁固定连接有冷却机构，所述下模具的底部固定连接有竖直设置的凹形壳，且凹形壳上设有升降机构。本实用新型中，通过设置升降机构可推动顶杆上移，进而推动顶块顶起成型的罩壳，从而实现自动脱料，脱料方便，节省人力，提高加工效率，安全性高，设置冷却机构达到对下模具的冷却功能，从而提高罩壳成型的效率，保障加工质量。

Description

一种用于罩壳的模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种用于罩壳的模具结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在各类罩壳的加工过程中，需要使用模具进行成型加工。

在中国专利一种发电机罩壳加工模具(专利号为：CN215550567U)中，该装置包括对称布置的模脚，模脚的顶部固定安装有下模，下模的顶部固定有对称布置的导柱，导柱的外部滑动装配有上模，上模与下模上分别安装有上模仁与下模仁，所述上模仁与下模仁的内部分别开设有上模仁腔和下模仁腔，所述下模仁的内部依次开设有相连通的矩形槽和内槽，通过连接杆、卡板、压板、双轴气缸以及矩形槽等结构的设置，当上模与下模合模后，卡板会***在矩形槽的内部，由压板压紧，从而使得上、下模之间保持锁紧状态，避免成型过程中偏移、错误，提高了成品率，但是，该模具装置不具备冷却功能，影响罩壳成型加工的效率和质量，其次，该装置不具备自动脱料功能，取料困难，浪费人力，加工效率低。因此，本领域技术人员提供了一种用于罩壳的模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于罩壳的模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于罩壳的模具结构，包括下模具和上模具，所述下模具位于上模具的正下方，所述下模具的两侧固定连接有竖直设置的凹形架，且凹形架的横直端上侧固定连接有两个竖直对称设置的电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的下端贯穿凹形架并与上模具的上侧固定连接，所述下模具的侧壁固定连接有冷却机构，所述下模具的底部固定连接有竖直设置的凹形壳，且凹形壳上设有升降机构，所述升降机构的上侧固定连接有竖直设置的顶杆，所述下模具的模具腔内底壁开设有安装槽，且安装槽中设有与其匹配的顶块，所述顶杆的上端贯穿下模具延伸至安装槽中并与顶块固定连接；

所述升降机构包括固定在凹形壳一侧的步进电机，所述步进电机的主轴端贯穿延伸至凹形壳的横直端中并固定连接有转杆，且凹形壳的一侧内壁通过第一转动件与转杆的一端转动连接，所述转杆上固定连接有两个对称设置的主动锥齿轮，所述凹形壳的两个竖直端内壁通过两个第二转动件转动连接有两个竖直对称设置的螺纹杆，且两个螺纹杆的下端固定连接有两个分别与两个主动锥齿轮啮合连接的从动锥齿轮，两个所述螺纹杆上均螺纹连接有螺母块，所述凹形壳相对的两侧均开设有开口，两个所述螺母块相对的一侧固定连接有升降条，且升降条分别穿过两个开口设置，所述升降条的上侧与顶杆固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却机构包括固定套设在下模具四周外侧的矩形框壳，所述矩形框壳的一侧连通设有进水阀口，且矩形框壳的另一侧连通设有出水阀口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转杆的外侧壁与两个主动锥齿轮的贯穿孔内壁均采用焊接的方式固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凹形架的一侧固定连接有控制开关，且两个电动伸缩杆和步进电机分别与控制开关电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下模具的底部开设有与安装槽连通设置的滑孔，且顶杆穿过滑孔设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装槽呈倒梯形设置，且顶块与安装槽呈匹配设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置升降机构、顶杆和顶块，启动步进电机工作，带动转杆转动，进而带动两个主动锥齿轮同时转动，由于两个主动锥齿轮分别与两个从动锥齿轮啮合，进而带动两个螺纹杆同时转动，由于螺纹杆与螺母块螺纹连接，且螺母块的轴向转动跟随升降条受到开口的限制，因此，两个螺母块强制同步上移，进而推动与升降条固定的顶杆上移，推动顶块顶起成型的罩壳，从而实现自动脱料，脱料方便，节省人力，提高加工效率，安全性高。

2、通过设置冷却机构，外界冷水由进水阀口注入矩形框壳中，可对下模具进行热交换进行水冷却，水由出水阀口排出，达到对下模具的冷却功能，从而提高罩壳成型的效率，保障加工质量。

附图说明

图1为一种用于罩壳的模具结构的立体结构示意图；

图2为一种用于罩壳的模具结构中下模具处的正视剖面结构示意图；

图3为一种用于罩壳的模具结构中图2的A处放大结构示意图。

图中：1、下模具；2、上模具；3、凹形架；4、电动伸缩杆；5、凹形壳；6、顶杆；7、安装槽；8、顶块；9、步进电机；10、转杆；11、主动锥齿轮；12、螺纹杆；13、从动锥齿轮；14、螺母块；15、开口；16、升降条；17、矩形框壳；18、进水阀口；19、出水阀口；20、控制开关。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于罩壳的模具结构，包括下模具1和上模具2，下模具1位于上模具2的正下方，下模具1的两侧固定连接有竖直设置的凹形架3，且凹形架3的横直端上侧固定连接有两个竖直对称设置的电动伸缩杆4，两个电动伸缩杆4的下端贯穿凹形架3并与上模具2的上侧固定连接，启动两个电动伸缩杆4工作伸长，推动上模具2下移与下模具1贴合，可进行罩壳注塑加工，贴合定位精确，其次，启动两个电动伸缩杆4工作缩短，可带动上模具2与下模具1分离，加工效率高，下模具1的侧壁固定连接有冷却机构，下模具1的底部固定连接有竖直设置的凹形壳5，且凹形壳5上设有升降机构，升降机构的上侧固定连接有竖直设置的顶杆6，下模具1的模具腔内底壁开设有安装槽7，且安装槽7中设有与其匹配的顶块8，顶杆6的上端贯穿下模具1延伸至安装槽7中并与顶块8固定连接；

升降机构包括固定在凹形壳5一侧的步进电机9，步进电机9的主轴端贯穿延伸至凹形壳5的横直端中并固定连接有转杆10，且凹形壳5的一侧内壁通过第一转动件与转杆10的一端转动连接，转杆10上固定连接有两个对称设置的主动锥齿轮11，凹形壳5的两个竖直端内壁通过两个第二转动件转动连接有两个竖直对称设置的螺纹杆12，且两个螺纹杆12的下端固定连接有两个分别与两个主动锥齿轮11啮合连接的从动锥齿轮13，两个螺纹杆12上均螺纹连接有螺母块14，凹形壳5相对的两侧均开设有开口15，两个螺母块14相对的一侧固定连接有升降条16，且升降条16分别穿过两个开口15设置，升降条16的上侧与顶杆6固定连接，启动步进电机9工作，带动转杆10转动，进而带动两个主动锥齿轮11同时转动，由于两个主动锥齿轮11分别与两个从动锥齿轮13啮合，进而带动两个螺纹杆12同时转动，由于螺纹杆12与螺母块14螺纹连接，且螺母块14的轴向转动跟随升降条16受到开口15的限制，因此，两个螺母块14强制同步上移，进而推动与升降条16固定的顶杆6上移，推动顶块8顶起成型的罩壳，从而实现自动脱料，脱料方便，节省人力，提高加工效率，安全性高；

在图1中：冷却机构包括固定套设在下模具1四周外侧的矩形框壳17，矩形框壳17的一侧连通设有进水阀口18，且矩形框壳17的另一侧连通设有出水阀口19，外界冷水由进水阀口18注入矩形框壳17中，可对下模具1进行热交换进行水冷却，水由出水阀口19排出，达到对下模具1的冷却功能，从而提高罩壳成型的效率，保障加工质量；

在图3中：转杆10的外侧壁与两个主动锥齿轮11的贯穿孔内壁均采用焊接的方式固定连接，连接牢靠；

在图1中：凹形架3的一侧固定连接有控制开关20，且两个电动伸缩杆4和步进电机9分别与控制开关20电性连接，操控方便，外接电源；

在图2中：下模具1的底部开设有与安装槽7连通设置的滑孔，且顶杆6穿过滑孔设置，便于顶杆6位移；

在图2中：安装槽7呈倒梯形设置，且顶块8与安装槽7呈匹配设置，提高密封性。

本实用新型的工作原理是：当使用本装置进行罩壳加工时，启动两个电动伸缩杆4工作伸长，推动上模具2下移与下模具1贴合，可进行罩壳注塑加工，此时，外界冷水由进水阀口18注入矩形框壳17中，可对下模具1进行热交换进行水冷却，水由出水阀口19排出，达到对下模具1的冷却功能，从而提高罩壳成型的效率，保障加工质量；

脱料时，启动两个电动伸缩杆4工作缩短，带动上模具2与下模具1分离，然后，启动步进电机9工作，带动转杆10转动，进而带动两个主动锥齿轮11同时转动，由于两个主动锥齿轮11分别与两个从动锥齿轮13啮合，进而带动两个螺纹杆12同时转动，由于螺纹杆12与螺母块14螺纹连接，且螺母块14的轴向转动跟随升降条16受到开口15的限制，因此，两个螺母块14强制同步上移，进而推动与升降条16固定的顶杆6上移，推动顶块8顶起成型的罩壳，从而实现自动脱料，脱料方便，节省人力，提高加工效率，安全性高。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于罩壳的模具结构，包括下模具(1)和上模具(2)，其特征在于，所述下模具(1)位于上模具(2)的正下方，所述下模具(1)的两侧固定连接有竖直设置的凹形架(3)，且凹形架(3)的横直端上侧固定连接有两个竖直对称设置的电动伸缩杆(4)，两个所述电动伸缩杆(4)的下端贯穿凹形架(3)并与上模具(2)的上侧固定连接，所述下模具(1)的侧壁固定连接有冷却机构，所述下模具(1)的底部固定连接有竖直设置的凹形壳(5)，且凹形壳(5)上设有升降机构，所述升降机构的上侧固定连接有竖直设置的顶杆(6)，所述下模具(1)的模具腔内底壁开设有安装槽(7)，且安装槽(7)中设有与其匹配的顶块(8)，所述顶杆(6)的上端贯穿下模具(1)延伸至安装槽(7)中并与顶块(8)固定连接；

所述升降机构包括固定在凹形壳(5)一侧的步进电机(9)，所述步进电机(9)的主轴端贯穿延伸至凹形壳(5)的横直端中并固定连接有转杆(10)，且凹形壳(5)的一侧内壁通过第一转动件与转杆(10)的一端转动连接，所述转杆(10)上固定连接有两个对称设置的主动锥齿轮(11)，所述凹形壳(5)的两个竖直端内壁通过两个第二转动件转动连接有两个竖直对称设置的螺纹杆(12)，且两个螺纹杆(12)的下端固定连接有两个分别与两个主动锥齿轮(11)啮合连接的从动锥齿轮(13)，两个所述螺纹杆(12)上均螺纹连接有螺母块(14)，所述凹形壳(5)相对的两侧均开设有开口(15)，两个所述螺母块(14)相对的一侧固定连接有升降条(16)，且升降条(16)分别穿过两个开口(15)设置，所述升降条(16)的上侧与顶杆(6)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于罩壳的模具结构，其特征在于，所述冷却机构包括固定套设在下模具(1)四周外侧的矩形框壳(17)，所述矩形框壳(17)的一侧连通设有进水阀口(18)，且矩形框壳(17)的另一侧连通设有出水阀口(19)。

3.根据权利要求1所述的一种用于罩壳的模具结构，其特征在于，所述转杆(10)的外侧壁与两个主动锥齿轮(11)的贯穿孔内壁均采用焊接的方式固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于罩壳的模具结构，其特征在于，所述凹形架(3)的一侧固定连接有控制开关(20)，且两个电动伸缩杆(4)和步进电机(9)分别与控制开关(20)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于罩壳的模具结构，其特征在于，所述下模具(1)的底部开设有与安装槽(7)连通设置的滑孔，且顶杆(6)穿过滑孔设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于罩壳的模具结构，其特征在于，所述安装槽(7)呈倒梯形设置，且顶块(8)与安装槽(7)呈匹配设置。

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