CN218019868U - 一种异形薄板工件成型模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及注塑模具的技术领域，具体公开了一种异形薄板工件成型模具，其技术方案要点是：包括相互配合的上模板和下模板，所述下模板设置有下模仁，所述下模仁朝向所述上模板的表面设置有凸台，所述凸台的侧边设置有第一定位柱；所述上模板设置有上模仁，所述上模仁朝向所述下模仁的表面对应开设有凹槽，所述凹槽的侧边对应开设有供所述第一定位柱插接的第一定位槽，当所述上模板和所述下模板合模时，所述凸台和所述凹槽围设形成成型模腔，所述第一定位柱***所述第一定位槽，且所述第一定位柱的侧壁与所述第一定位槽的槽壁抵接。本申请具有有利于减少异形薄板工件边沿产生的褶皱，从而有利于提高异形薄板工件成型品质的效果。

Description

一种异形薄板工件成型模具

技术领域

本申请涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种异形薄板工件成型模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，它能够赋予塑胶制品完整的结构和精确的尺寸。注塑成型是一种批量生产某些复杂形状部件时常用的加工方法，产品通常是通过将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后制得。

相关技术中，异形薄板工件多用作装配件，其一般包括主板以及固定设置在薄板边沿的侧板。异形薄板工件通常是使用注塑模具通过注塑成型的方法制得，注塑模具一般包括相互配合的上模板和下模板，上模板和下模板合模时形成用于成型异形薄板工件的型腔，熔融状态的塑胶通入型腔中进行冷却固化，从而制得异形薄板工件。

针对上述中的相关技术，发明人认为异形薄板工件厚度较薄，上模板和下模板合模时形成的型腔相应厚度较薄，熔融状态的塑胶注入型腔时产生的冲击力容易使得上模板和下模板之间产生晃动，从而使得制成的工件边沿产生褶皱，降低了异形薄板工件的品质。

实用新型内容

为了有利于减少异形薄板工件边沿产生的褶皱，从而有利于提高异形薄板工件的成型品质，本申请提供一种异形薄板工件成型模具。

本申请提供的一种异形薄板工件成型模具，采用如下的技术方案：

一种异形薄板工件成型模具，包括相互配合的上模板和下模板，所述下模板设置有下模仁，所述下模仁朝向所述上模板的表面依据异形薄板工件的外形设置有凸台，所述凸台的侧边设置有第一定位柱；所述上模板设置有上模仁，所述上模仁朝向所述下模仁的表面对应开设有凹槽，所述凹槽的侧边对应开设有供所述第一定位柱插接的第一定位槽，当所述上模板和所述下模板合模时，所述凸台和所述凹槽围设形成成型模腔，所述第一定位柱***所述第一定位槽，且所述第一定位柱的侧壁与所述第一定位槽的槽壁抵接。

通过采用上述技术方案，当上模板和下模板合模时，凸台和凹槽围设形成供熔融状态塑胶流入的成型模腔，熔融状态的塑胶在成型模腔中冷却固化成型，从而制得异形薄板工件，异形薄板工件在成型过程中，第一定位柱***第一定位槽中，且第一定位柱的侧壁与第一定位槽的槽壁抵接，使得上模板和下模板合模时难以发生相对移动，有利于提高异形薄板工件成型时的稳定性，从而有利于减少异形薄板工件边沿产生的褶皱，进而有利于提高异形薄板工件的成型品质。

优选的，所述第一定位柱的数量设置为两个，两个第一定位柱分设于所述凸台相对的两侧，所述第一定位槽的数量对应设置为两个，两个所述第一定位槽的位置与两个所述第一定位柱的位置一一对应。

通过采用上述技术方案，两个第一定位柱分设于凸台相对的两侧分别***两个第一定位槽中，使得上模板和下模板合模时难以发生相对转动，从而有利于提高上模板和下模板合模时的稳定性，从而有利于减少异形薄板工件边沿产生的褶皱，进而有利于提高异形薄板工件的成型品质。

优选的，所述凸台的侧边开设有第二定位槽，所述凹槽的侧边对应设置有用于***所述第二定位槽的第二定位柱，当所述上模板与所述下模板合模时，所述第二定位柱的侧壁与所述第二定位槽的槽壁抵接。

通过采用上述技术方案，当上模板和下模板合模时，第二定位柱***第二定位槽中，且第二定位柱的侧壁与第二定位槽的槽壁抵接，与第一定位柱***第一定位槽中相互配合，进一步提高了上模板和下模板合模时的稳定性。

优选的，所述第二定位柱的数量设置为两个，两个所述第二定位柱分设于所述凹槽的两侧，所述第二定位槽的数量对应设置为两个，两个所述第二定位槽的位置与两个所述第二定位柱的位置一一对应。

通过采用上述技术方案，两个第二定位柱分设于凹槽相对的两侧分别***两个第一定位槽中，有利于进一步提高上模板和下模板合模时的稳定性。

优选的，所述凸台的上表面沿其边沿开设有侧板成型槽，所述侧板成型槽与所述凸台的侧壁相连通，所述侧板成型槽首尾连通环绕于所述凸台。

通过采用上述技术方案，侧板成型槽减小了凸台的横截面积，当上模板和下模板合模时，凸台的侧壁与凹槽的槽壁形成用于成型侧板的模腔，从而实现侧板与主板的一体成型。

优选的，所述凸台的上表面开设有若干个第一加强槽，若干个所述第一加强槽均匀分布于所述凸台的上表面。

通过采用上述技术方案，熔融的塑胶流入均匀分布于凸台上表面的第一加强槽中固化成型，有利于提高异形薄板中主板的结构强度。

优选的，所述凸台的侧壁沿所述凸台的厚度方向开设有若干个第二加强槽，若干个所述第二加强槽沿所述凸台的侧壁呈周向间隔设置。

通过采用上述技术方案，熔融的塑胶流入间隔设置于凸台侧壁的第二加强槽中固化成型，有利于提高异形薄板中侧板的结构强度。

优选的，所述第一定位柱的横截面朝靠近所述第一定位槽的方向逐渐减小，所述第二定位柱的横截面朝靠近所述第二定位槽的方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，此设置有利于减少第一定位柱***第一定位槽和第二定位柱***第二定位槽的过程中产生的摩擦，从而有利于减少第一定位柱侧壁、第二定位柱侧壁、第一定位槽槽壁以及第二定位槽槽壁的磨损，进而有利于提高成型模具的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置第一定位柱和第一定位槽，当上模板和下模板合模时，第一定位柱***第一定位槽中，且第一定位柱的侧壁与第一定位槽的槽壁抵接，使得上模板和下模板合模时难以发生相对移动，有利于提高异形薄板工件成型时的稳定性，从而有利于减少异形薄板工件边沿产生的褶皱，进而有利于提高异形薄板工件的成型品质。

2.通过设置第二定位柱和第二定位槽，当上模板和下模板合模时，第二定位柱***第二定位槽中，且第二定位柱的侧壁与第二定位槽的槽壁抵接，与第一定位柱***第一定位槽中相互配合，进一步提高了上模板和下模板合模时的稳定性。

3. 第一定位柱的横截面朝靠近第一定位槽的方向逐渐减小以及第二定位柱的横截面朝靠近第二定位槽的方向逐渐减小，有利于减少第一定位柱***第一定位槽和第二定位柱***第二定位槽的过程中产生的摩擦，从而有利于减少第一定位柱侧壁、第二定位柱侧壁、第一定位槽槽壁以及第二定位槽槽壁的磨损，进而有利于提高成型模具的使用寿命。

附图说明

图1是本申请实施例成型模具中上模板和下模板合模时的整体结构示意图。

图2是本申请实施例成型模具中上模板和下模板分模时的结构示意图。

图3是本申请实施例成型模具中上模板和下模板分模时另一视角的结构示意图。

图4是图2中A部的放大图。

附图标记说明：

1、上模板；2、下模板；3、下模仁；4、凸台；5、第一定位柱；6、上模仁；7、凹槽；8、第一定位槽；9、第二定位槽；10、第二定位柱；11、侧板成型槽；12、第一加强槽；13、第二加强槽；14、注胶管。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种异形薄板工件成型模具，参照图1和图2，包括相互配合的上模板1和下模板2，上模板1和下模板2呈平行设置，下模板2朝向上模板1的板面固定设置有下模仁3，在本实施例中，下模仁3固定嵌设于下模板2朝向上模板1的板面，同时，下模仁3朝向上模板1的表面依据异形薄板的外形设置有凸台4。参照图3，上模板1朝向下模仁3的板面固定设置有上模仁6，上模仁6固定嵌设于上模板1朝向下模仁3的板面，同时，上模仁6朝向下模仁3的表面对应开设有凹槽7。当上模板1和下模板2合模时，上模仁6与下模仁3相向的表面抵接，凸台4和凹槽7围设形成用于成型异形薄板工件的成型模腔。除此之外，上模板1固定设置有注胶管14，注胶管14的一端贯穿上模板1和上模仁6后与成型模腔相连通，注胶管14的另一端与注塑设备（图中未示出）相连通，当需要注塑异形薄板工件时，注塑设备将熔融状态的塑胶通过注胶管14注入成型模腔中，成型模腔中熔融状态的塑胶冷却固化制得异形薄板工件。在本实施例中，异形薄板工件包括主板和侧板，主板与侧板呈垂直设置，且侧板一体成型于主板的边沿同一侧，以便于装配。

参照图2和图4，凸台4的上表面沿其边沿开设有侧板成型槽11，侧板成型槽11与凸台4的侧壁相连通，且侧板成型槽11首尾连通环绕于凸台4的上端，使得凸台4上端的横截面积减小。当上模板1和下模板2合模时，凸台4的侧壁与凹槽7的槽壁形成用于成型侧板的模腔。

参照图2和图4，凸台4朝向上模仁6的表面开设有若干个第一加强槽12，若干个第一加强槽12均匀分布于凸台4的上表面，且若干个第一加强槽12相互平行。同时，凸台4的侧壁沿凸台4的厚度方向开设有若干个第二加强槽13，若干个第二加强槽13沿凸台4的侧壁呈周向间隔设置。异形薄板工件在成型时，熔融状态的塑胶流入若干个第一加强槽12内冷却固化一体成型于主板的内板面，以提高主板的结构强度，熔融状态的塑胶流入若干个第二加强槽13内冷却固化一体成型于侧板的内板面，以提高侧板的结构强度。

参照图3和图4，凸台4的侧边设置有第一定位柱5，第一定位柱5一体成型于下模仁3朝向上模仁6的表面，在本实施例中，第一定位柱5的数量设置为两个，两个第一定位柱5分设于凸台4相对的两侧，且两个第一定位柱5相对于凸台4呈对称设置。凹槽7的侧边对应开设有供两个第一定位柱5分别插接的两个第一定位槽8，两个第一定位槽8开设于上模仁6朝向下模仁3的表面，且两个第一定位槽8相对于凹槽7呈对称设置。当上模板1和下模板2合模时，两个第一定位柱5分别***两个第一定位槽8中，且第一定位柱5的侧壁与其***的第一定位槽8的槽壁抵接，使得上模板1和下模板2合模时难以发生相对移动，有利于提高异形薄板工件成型时的稳定性。

参照图3和图4，凸台4的侧边开设有第二定位槽9，第二定位槽9开设于下模仁3朝向上模仁6的表面，在本实施例中，第二定位槽9的数量设置为两个，两个第二定位槽9分设于凸台4相对的两侧，且两个第二定位槽9相对于凸台4呈对称设置。相应的，凹槽7的侧边设置有两个用于分别***两个第二定位槽9的第二定位柱10，第二定位柱10一体成型于上模仁6朝向下模仁3的表面，且两个第二定位柱10相对与凹槽7呈对称设置。当上模板1和下模板2合模时，两个第二定位柱10分别***两个第二定位槽9中，且第二定位柱10的侧壁与其***的第二定位槽9的槽壁抵接，以进一步提高异形薄板工件成型时的稳定性。

参照图3和图4，第一定位柱5的横截面朝靠近第一定位槽8的方向逐渐减小，第二定位柱10的横截面朝靠近第二定位槽9的方向逐渐减小，对应的，第一定位槽8的横截面朝靠近第一定位柱5的方向逐渐增大，第二定位槽9的横截面朝靠近第二定位柱10的方向逐渐增大。在第一定位柱5***第一定位槽8以及第二定位柱10***第二定位槽9的过程中，第一定位柱5与第一定位槽8不会发生接触，第二定位柱10与第二定位槽9不会发生接触，以减少摩擦产生的磨损，当上模板1与下模板2合模时，第一定位柱5的侧壁与第一定位槽8的槽壁刚好抵接，第二定位柱10的侧壁与第二定位槽9的侧壁刚好抵接，以提高成型模具的使用寿命。

本申请实施例一种异形薄板工件成型模具的实施原理为：当上模板1和下模板2合模时，两个第一定位柱5分别***两个第一定位槽8中，且第一定位柱5的侧壁与第一定位槽8的槽壁抵接，两个第二定位柱10分别***两个第二定位槽9中，且第二定位柱10的侧壁与第二定位槽9的槽壁抵接，异形薄板工件在成型模腔中成型时，上模板1和下模板2难以发生相对移动，有利于提高异形薄板工件成型时的稳定性，从而有利于减少异形薄板工件边沿产生的褶皱，进而有利于提高异形薄板工件的成型品质。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种异形薄板工件成型模具，其特征在于：包括相互配合的上模板(1)和下模板(2)，所述下模板(2)设置有下模仁(3)，所述下模仁(3)朝向所述上模板(1)的表面依据异形薄板工件的外形设置有凸台(4)，所述凸台(4)的侧边设置有第一定位柱(5)；所述上模板(1)设置有上模仁(6)，所述上模仁(6)朝向所述下模仁(3)的表面对应开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的侧边对应开设有供所述第一定位柱(5)插接的第一定位槽(8)，当所述上模板(1)和所述下模板(2)合模时，所述凸台(4)和所述凹槽(7)围设形成成型模腔，所述第一定位柱(5)***所述第一定位槽(8)，且所述第一定位柱(5)的侧壁与所述第一定位槽(8)的槽壁抵接。

2.根据权利要求1所述的一种异形薄板工件成型模具，其特征在于：所述第一定位柱(5)的数量设置为两个，两个第一定位柱(5)分设于所述凸台(4)相对的两侧，所述第一定位槽(8)的数量对应设置为两个，两个所述第一定位槽(8)的位置与两个所述第一定位柱(5)的位置一一对应。

3.根据权利要求1所述的一种异形薄板工件成型模具，其特征在于：所述凸台(4)的侧边开设有第二定位槽(9)，所述凹槽(7)的侧边对应设置有用于***所述第二定位槽(9)的第二定位柱(10)，当所述上模板(1)与所述下模板(2)合模时，所述第二定位柱(10)的侧壁与所述第二定位槽(9)的槽壁抵接。

4.根据权利要求3所述的一种异形薄板工件成型模具，其特征在于：所述第二定位柱(10)的数量设置为两个，两个所述第二定位柱(10)分设于所述凹槽(7)的两侧，所述第二定位槽(9)的数量对应设置为两个，两个所述第二定位槽(9)的位置与两个所述第二定位柱(10)的位置一一对应。

5.根据权利要求1所述的一种异形薄板工件成型模具，其特征在于：所述凸台(4)的上表面沿其边沿开设有侧板成型槽(11)，所述侧板成型槽(11)与所述凸台(4)的侧壁相连通，所述侧板成型槽(11)首尾连通环绕于所述凸台(4)。

6.根据权利要求1所述的一种异形薄板工件成型模具，其特征在于：所述凸台(4)的上表面开设有若干个第一加强槽(12)，若干个所述第一加强槽(12)均匀分布于所述凸台(4)的上表面。

7.根据权利要求1所述的一种异形薄板工件成型模具，其特征在于：所述凸台(4)的侧壁沿所述凸台(4)的厚度方向开设有若干个第二加强槽(13)，若干个所述第二加强槽(13)沿所述凸台(4)的侧壁呈周向间隔设置。

8.根据权利要求3所述的一种异形薄板工件成型模具，其特征在于：所述第一定位柱(5)的横截面朝靠近所述第一定位槽(8)的方向逐渐减小，所述第二定位柱(10)的横截面朝靠近所述第二定位槽(9)的方向逐渐减小。

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