CN218014883U - 一种基于干式平整机改造的湿式平整机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种基于干式平整机改造的湿式平整机，涉及平整机技术领域，解决了相关技术中干式平整机应用率低的技术问题。湿式平整机包括干式平整机的平整机牌坊、安装于平整机牌坊的工作辊组、入口吹扫装置、入口喷淋装置、出口吹扫装置、入口转向辊、出口转向辊、入口防皱辊和出口防皱辊，工作辊组包括上工作辊、下工作辊、上支撑辊和下支撑辊。本装置充分利用作为闲置资产的干式平整机，改造成的湿式平整机应用广泛，促进了产品结构调整，推动产品质量升级，降低生产成本和设备成本，有利于提高产品盈利能力，具有推广价值。

Description

一种基于干式平整机改造的湿式平整机

技术领域

本实用新型涉及平整机技术领域，尤其涉及一种基于干式平整机改造的湿式平整机。

背景技术

传统钢卷热轧生产线后均配置一套平整机机组，主要完成热轧卷的平整、重卷与热卷返修等工艺，平整机型式为干式平整机，且属于离线平整机组。

随着热轧工艺技术的不断进步，热轧产品质量也逐步进行了提升，需要返修的热轧卷量逐步减少。而且，离线平整机组的钢卷板形处理能力弱于拉矫机组，逐渐被拉矫机组替代。此外，离线平整机组存在效率低、产量低和成本高等缺陷。以上原因，导致热轧后离线平整机组的效用在逐渐减弱，亟需改进。

实用新型内容

本申请提供一种基于干式平整机改造的湿式平整机，解决了相关技术中干式平整机应用率低的技术问题。

本申请提供一种基于干式平整机改造的湿式平整机，包括干式平整机的平整机牌坊与工作辊组、入口吹扫装置、入口喷淋装置、出口吹扫装置、入口转向辊、出口转向辊、入口防皱辊和出口防皱辊，工作辊组安装于平整机牌坊，工作辊组包括上工作辊、下工作辊、上支撑辊和下支撑辊，上工作辊与下工作辊相配合，上工作辊与下工作辊分别与上支撑辊、下支撑辊相配合，入口吹扫装置、入口喷淋装置和出口吹扫装置均安装于平整机牌坊的内侧，沿带钢运行方向入口吹扫装置、入口喷淋装置、工作辊组和出口吹扫装置依次设置，入口转向辊、出口转向辊、入口防皱辊和出口防皱辊均设置有工作位和原始位、位于工作位时与待平整的带钢接触、位于原始位时不与待平整的带钢接触，入口转向辊、出口转向辊、入口防皱辊和出口防皱辊均安装于平整机牌坊的内侧，沿带钢运行方向入口转向辊、入口防皱辊、工作辊组、出口防皱辊和出口转向辊依次设置。

可选地，湿式平整机还包括入口张力计辊和出口张力计辊，入口张力计辊和出口张力计辊均安装于平整机牌坊的外侧，沿带钢运行方向入口张力计辊、入口转向辊、入口防皱辊、工作辊组、出口防皱辊、出口转向辊和出口张力计辊依次设置；

入口张力计辊和出口张力计辊的轴承座均安装有张力计块。

可选地，入口转向辊和出口转向辊均通过液压式升降实现各自在工作位和原始位之间的变换。

可选地，入口防皱辊和出口防皱辊均通过液压式升降实现各自在工作位和原始位之间的变换，并配置有位移传感器以反馈实际位置，以适应不同钢种和厚度的待平整的带钢。

可选地，入口吹扫装置用于吹扫待平整的带钢的上表面；

入口吹扫装置设有沿待平整的带钢宽度方向均匀布置的多个喷嘴，喷嘴设置有吹扫角度、并朝着湿式平整机的外侧吹扫。

可选地，入口喷淋装置包括入口上喷淋装置和入口下喷淋装置，入口上喷淋装置、入口下喷淋装置分别用于喷淋待平整的带钢的上表面、下表面；

入口上喷淋装置和入口下喷淋装置均安装于平整机牌坊的内侧；

入口上喷淋装置、入口下喷淋装置均设置有沿待平整的带钢宽度方向均匀布置的多个喷嘴，喷嘴设置有喷淋角度、并朝着湿式平整机的内侧喷淋。

可选地，入口上喷淋装置靠近上工作辊设置，入口下喷淋装置靠近下工作辊设置。

可选地，出口吹扫装置包括出口上吹扫装置和出口下吹扫装置，出口上吹扫装置、出口下吹扫装置分别用于吹扫待平整的带钢的上表面、下表面；

出口上吹扫装置和出口下吹扫装置均安装于平整机牌坊的内侧，且沿带钢运行方向出口上吹扫装置和出口下吹扫装置错位设置，出口上吹扫装置靠近上工作辊设置；

出口上吹扫装置和出口下吹扫装置均设置有沿待平整的带钢宽度方向均匀布置的多个喷嘴，喷嘴设置吹扫角度、且朝着湿式平整机的内侧吹扫。

可选地，平整机牌坊的下方设置有平整液收集槽。

可选地，平整液收集槽用于收集入口喷淋装置向带钢表面喷射的平整液或脱盐水。

本申请有益效果如下：本申请提供一种基于干式平整机改造的湿式平整机，旨在利用现有的干式平整机并改造成湿式平整机，包括干式平整机的平整机牌坊和安装于平整机牌坊的工作辊组，工作辊组包括上工作辊、下工作辊、上支撑辊和下支撑辊，在改造中通过增添入口转向辊、出口转向辊、入口防皱辊和出口防皱辊，有效改善板形要求的弯曲角、延伸率、轧制力等工艺参数和自动控制要求；在改造中通过增添入口吹扫装置、入口喷淋装置和出口吹扫装置，有效保证带钢入平整机前的表面清洁度，且增加润滑后可减少辊面对带钢的划伤，增加吹扫后可以完成对带钢表面残余液体的吹扫；本装置充分利用作为闲置资产的干式平整机，改造成的湿式平整机应用广泛，促进了产品结构调整，推动产品质量升级，降低生产成本和设备成本，有利于提高产品盈利能力，具有推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本申请提供的一种基于干式平整机改造的湿式平整机的辊布置图；

图2为本申请提供的一种基于干式平整机改造的湿式平整机的吹扫和喷淋装置布置图。

附图标注：1-入口转向辊，2-入口张力计辊，3-入口防皱辊，4-下支撑辊，5-下工作辊，6-出口防皱辊，7-出口张力计辊，8-出口转向辊，9-上工作辊，10-上支撑辊，11-入口吹扫装置，12-入口上喷淋装置，13-入口下喷淋装置，14-出口上吹扫装置，15-出口下吹扫装置，16-平整机牌坊，17-平整液收集槽，18-带钢，19-带钢运行方向。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种基于干式平整机改造的湿式平整机，解决了相关技术中干式平整机应用率低的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

一种基于干式平整机改造的湿式平整机，包括干式平整机的平整机牌坊与工作辊组、入口吹扫装置、入口喷淋装置、出口吹扫装置、入口转向辊、出口转向辊、入口防皱辊和出口防皱辊，工作辊组安装于平整机牌坊，工作辊组包括上工作辊、下工作辊、上支撑辊和下支撑辊，上工作辊与下工作辊相配合，上工作辊与下工作辊分别与上支撑辊、下支撑辊相配合，入口吹扫装置、入口喷淋装置和出口吹扫装置均安装于平整机牌坊的内侧，沿带钢运行方向入口吹扫装置、入口喷淋装置、工作辊组和出口吹扫装置依次设置，入口转向辊、出口转向辊、入口防皱辊和出口防皱辊均设置有工作位和原始位、位于工作位时与待平整的带钢接触、位于原始位时不与待平整的带钢接触，入口转向辊、出口转向辊、入口防皱辊和出口防皱辊均安装于平整机牌坊的内侧，沿带钢运行方向入口转向辊、入口防皱辊、工作辊组、出口防皱辊和出口转向辊依次设置。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

请参照图1和图2，本实施例提供一种基于干式平整机改造的湿式平整机，包括干式平整机的平整机牌坊16、干式平整机的工作辊组、入口吹扫装置11、入口喷淋装置、出口吹扫装置、入口转向辊1、出口转向辊8、入口防皱辊3和出口防皱辊6。

发明人发现，随着热轧工艺技术的不断进步，热轧产品质量也逐步进行了提升，需要返修的热轧卷量逐步减少；而且，离线平整机组的钢卷板形处理能力弱于拉矫机组，逐渐被拉矫机组替代；此外，离线平整机组存在效率低、产量低和成本高等缺陷。以上原因，导致热轧后离线平整机组的效用在逐渐减弱。发明人还经归纳总结，发现下游客户对板面质量的要求越来越苛刻，新建冷轧处理线机组几乎均设置在线湿式平整机，通过湿式平整机以消除带钢18的残余应力和改善表面粗糙度，提升带钢18的表面质量。

因此，发明人发明了一种基于干式平整机改造的湿式平整机，旨在利用现有的干式平整机，并将之改造成湿式平整机。具体地，利用现有的干式平整机的平整机牌坊16和工作辊组，请参照图1和图2，工作辊组安装于平整机牌坊16，工作辊组包括上工作辊9、下工作辊5、上支撑辊10和下支撑辊4，上工作辊9与下工作辊5相配合，上工作辊9与下工作辊5分别与上支撑辊10、下支撑辊4相配合，待平整的带钢18穿经上工作辊9与下工作辊5之间。

改造后的湿式平整机中，增添了入口转向辊1、出口转向辊8、入口防皱辊3和出口防皱辊6。请参照图1，入口转向辊1、出口转向辊8、入口防皱辊3和出口防皱辊6均安装于平整机牌坊16的内侧，沿带钢运行方向19入口转向辊1、入口防皱辊3、工作辊组、出口防皱辊6和出口转向辊8依次设置，以期有效改善板形要求的弯曲角、延伸率、轧制力等工艺参数和自动控制要求。

请参照图1，入口转向辊1、出口转向辊8、入口防皱辊3和出口防皱辊6均设置有工作位和原始位，在图1中对应的虚线图形表示原始位，而另一个实现图形则表示工作位。当上述某辊处于工作位时，则该辊与待平整的带钢18接触；当上述某辊处于原始位时，表示该辊不与待平整的带钢18接触。

具体地，当带钢18空过上述平整机时，上工作辊9和上支撑辊10、下工作辊5和下支撑辊4一起打开至原始位且不与带钢18接触，入口防皱辊3和出口防皱辊6下降至原始位、不与带钢18接触。

当带钢18通过上述平整机进行平整工艺时，入口转向辊1和出口转向辊8下降至工作位，入口防皱辊3和出口防皱辊6上升至工作位，保证带钢18与上工作辊9和下工作辊5之间形成一定包角，满足平整轧制模式时带钢18的弯曲要求，改善板形和消除残余应力的工艺需求；最后，上工作辊9和上支撑辊10、下工作辊5和下支撑辊4一起在低速状态下慢慢调整至带钢18表面，进入工作模式，机组提速正式开始平整工艺。

改造后的湿式平整机中，请参照图2，还增添了入口吹扫装置11、入口喷淋装置和出口吹扫装置，入口吹扫装置11、入口喷淋装置和出口吹扫装置均安装于平整机牌坊16的内侧，沿带钢运行方向19入口吹扫装置11、入口喷淋装置、工作辊组和出口吹扫装置依次设置。通过增添增添入口吹扫装置11、入口喷淋装置和出口吹扫装置，有效保证带钢18入平整机前的表面清洁度，且增加润滑后可减少辊面对带钢18的划伤，增加吹扫可以完成对带钢18表面残余液体的吹扫。

综上所述，本实施例提供的基于干式平整机改造的湿式平整机，改造成的湿式平整机应用广泛，既满足湿式平整机的生产工艺需求，又充分利用了作为闲置资产的干式平整机，促进了产品结构调整，推动产品质量升级，降低生产成本和设备成本，有利于提高产品盈利能力，具有推广价值。

可选地，请参照图1，湿式平整机还包括入口张力计辊2和出口张力计辊7，入口张力计辊2和出口张力计辊7均安装于平整机牌坊16的外侧。沿带钢运行方向19入口张力计辊2、入口转向辊1、入口防皱辊3、工作辊组、出口防皱辊6、出口转向辊8和出口张力计辊7依次设置。入口张力计辊2和出口张力计辊7的轴承座均安装有张力计块。通过在入口张力计辊2和出口张力计辊7两侧的轴承座下方安装张力计块，测定带钢18的张力，参与生产工艺的闭环控制。

在带钢18空过平整机的过程中，关于本实施例的湿式平整机的辊系中，仅有入口张力计辊2和出口张力计辊7与带钢18接触。

在带钢18进行平整工艺时，包括入口转向辊1和出口转向辊8下降至工作位，以保证带钢18与入口张力计辊2、带钢18与出口张力计辊7之间均形成一定包角，从而可顺利测量出准确的入口张力值和出口张力值，满足生产工艺参数的设定和控制。

上述涉及有相关辊在工作位与原始位之间的空间位置变换，关于入口转向辊1、出口转向辊8、入口防皱辊3和出口防皱辊6，可通过液压式升降实现各自在工作位和原始位之间的变换。

此外，入口防皱辊3和出口防皱辊6的升降位置受到带钢18具体钢种和厚度的影响，反应为入口防皱辊3和出口防皱辊6的工作位会发生细微变化，需要移动至不同的位置。可选地，可以给入口防皱辊3和出口防皱辊6配置位移传感器，位移传感器反馈实际位置，最终实现闭环控制，以适应不同钢种和厚度的待平整的带钢18。

可选地，请参照图2，入口吹扫装置11安装在平整机牌坊16内侧，入口吹扫装置11用于吹扫待平整的带钢18的上表面。入口吹扫装置11设有沿待平整的带钢18宽度方向均匀布置的多个喷嘴，喷嘴设置有吹扫角度，喷嘴朝着湿式平整机的外侧吹扫。通过入口吹扫装置11，将带钢18表面的固体残余物清理掉。

可选地，请参照图2，入口喷淋装置包括入口上喷淋装置12和入口下喷淋装置13，入口上喷淋装置12、入口下喷淋装置13分别用于喷淋待平整的带钢18的上表面、下表面。入口上喷淋装置12和入口下喷淋装置13均安装于平整机牌坊16的内侧。入口上喷淋装置12、入口下喷淋装置13均设置有沿待平整的带钢18宽度方向均匀布置的多个喷嘴，喷嘴设置有喷淋角度，喷嘴朝着湿式平整机的内侧喷射液体，增加润滑性，防止平整过程中辊面划伤带钢18。

可选地，如图2所示，入口上喷淋装置12靠近上工作辊9设置，入口下喷淋装置13靠近下工作辊5设置，以加强对上工作辊9、下工作辊5处与带钢18之间的润滑。

可选地，入口喷淋装置向带钢18表面喷射平整液或脱盐水。可选地，在平整机牌坊16的下方设置有平整液收集槽17，平整液收集槽17与平整机牌坊16固定连接，以收集喷射在带钢18表面的平整液或脱盐水，进行回收利用。

可选地，请参照图2，出口吹扫装置包括出口上吹扫装置14和出口下吹扫装置15，出口上吹扫装置14、出口下吹扫装置15分别用于吹扫待平整的带钢18的上表面、下表面。出口上吹扫装置14和出口下吹扫装置15均安装于平整机牌坊16的内侧，且沿带钢运行方向19出口上吹扫装置14和出口下吹扫装置15错位设置，出口上吹扫装置14靠近上工作辊9设置。出口上吹扫装置14和出口下吹扫装置15均设置有沿待平整的带钢18宽度方向均匀布置的多个喷嘴，喷嘴设置吹扫角度，喷嘴朝着湿式平整机的内侧吹扫。通过出口处吹扫，完成带钢18表面残余液体的吹扫工艺。

综上，当带钢18空过平整机时，入口吹扫装置11、入口上喷淋装置12、入口下喷淋装置13、出口上吹扫装置14、出口下吹扫装置15全部处于关闭状态，不参与生产。

当带钢18进行平整工艺时，入口吹扫装置11首先打开阀门将带钢18表面的固体残余物吹干净；之后通过入口上喷淋装置12和入口下喷淋装置13将平整液或脱盐水喷洒在带钢18的上下表面，增加润滑性，防止平整过程中辊面划伤带钢18；带钢18通过平整机工作辊后，出口上吹扫装置14和出口下吹扫装置15打开阀门，将带钢18表面的剩余液体吹扫干净，进入下道工序进行烘干；准备就绪后，上工作辊9、下工作辊5在低速状态慢慢达到设定的辊缝并接触至带钢18表面，随后机组提速正式开始平整工艺。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种基于干式平整机改造的湿式平整机，其特征在于，所述湿式平整机包括：

所述干式平整机的平整机牌坊和安装于所述平整机牌坊的工作辊组，所述工作辊组包括上工作辊和下工作辊、上支撑辊和下支撑辊，所述上工作辊与所述下工作辊相配合，所述上工作辊与所述下工作辊分别与所述上支撑辊、所述下支撑辊相配合；

入口吹扫装置、入口喷淋装置和出口吹扫装置，均安装于所述平整机牌坊的内侧，沿带钢运行方向所述入口吹扫装置、所述入口喷淋装置、所述工作辊组和所述出口吹扫装置依次设置；

入口转向辊、出口转向辊、入口防皱辊和出口防皱辊，均设置有工作位和原始位、位于所述工作位时与待平整的带钢接触、位于所述原始位时不与所述待平整的带钢接触，均安装于所述平整机牌坊的内侧，沿带钢运行方向所述入口转向辊、所述入口防皱辊、所述工作辊组、所述出口防皱辊和所述出口转向辊依次设置。

2.如权利要求1所述的湿式平整机，其特征在于，所述湿式平整机还包括入口张力计辊和出口张力计辊，所述入口张力计辊和所述出口张力计辊均安装于所述平整机牌坊的外侧，沿带钢运行方向所述入口张力计辊、所述入口转向辊、所述入口防皱辊、所述工作辊组、所述出口防皱辊、所述出口转向辊和所述出口张力计辊依次设置；

所述入口张力计辊和所述出口张力计辊的轴承座均安装有张力计块。

3.如权利要求1所述的湿式平整机，其特征在于，所述入口转向辊和所述出口转向辊均通过液压式升降实现各自在所述工作位和所述原始位之间的变换。

4.如权利要求1所述的湿式平整机，其特征在于，所述入口防皱辊和所述出口防皱辊均通过液压式升降实现各自在所述工作位和所述原始位之间的变换，并配置有位移传感器以反馈实际位置，以适应不同钢种和厚度的待平整的带钢。

5.如权利要求1所述的湿式平整机，其特征在于，所述入口吹扫装置用于吹扫所述待平整的带钢的上表面；

所述入口吹扫装置设有沿所述待平整的带钢宽度方向均匀布置的多个喷嘴，所述喷嘴设置有吹扫角度、并朝着所述湿式平整机的外侧吹扫。

6.如权利要求1所述的湿式平整机，其特征在于，所述入口喷淋装置包括入口上喷淋装置和入口下喷淋装置，所述入口上喷淋装置、所述入口下喷淋装置分别用于喷淋所述待平整的带钢的上表面、下表面；

所述入口上喷淋装置和所述入口下喷淋装置均安装于所述平整机牌坊的内侧；

所述入口上喷淋装置、所述入口下喷淋装置均设置有沿所述待平整的带钢宽度方向均匀布置的多个喷嘴，所述喷嘴设置有喷淋角度、并朝着所述湿式平整机的内侧喷淋。

7.如权利要求6所述的湿式平整机，其特征在于，所述入口上喷淋装置靠近所述上工作辊设置，所述入口下喷淋装置靠近所述下工作辊设置。

8.如权利要求1所述的湿式平整机，其特征在于，所述出口吹扫装置包括出口上吹扫装置和出口下吹扫装置，所述出口上吹扫装置、所述出口下吹扫装置分别用于吹扫所述待平整的带钢的上表面、下表面；

所述出口上吹扫装置和所述出口下吹扫装置均安装于所述平整机牌坊的内侧，且沿所述带钢运行方向所述出口上吹扫装置和所述出口下吹扫装置错位设置，所述出口上吹扫装置靠近所述上工作辊设置；

所述出口上吹扫装置和所述出口下吹扫装置均设置有沿所述待平整的带钢宽度方向均匀布置的多个喷嘴，所述喷嘴设置吹扫角度、且朝着所述湿式平整机的内侧吹扫。

9.如权利要求1所述的湿式平整机，其特征在于，所述平整机牌坊的下方设置有平整液收集槽。

10.如权利要求9所述的湿式平整机，其特征在于，所述平整液收集槽用于收集所述入口喷淋装置向所述带钢表面喷射的平整液或脱盐水。

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